Степень осушки газов адсорбентами

Рис. 5.21. Достигаемая степень осушки газов разными адсорбентами в зависимости от содержания поглощенной воды

Наряду с тонкой очисткой газа от сероводорода и других сернистых соединений на цеолитах происходит также глубокая осушка газа. Цеолиты обладают высокой адсорбционной емкостью и селективностью по отношению к сероводороду. Для очистки больших количеств газа (до 200 000 м /ч) с низким содержанием сероводорода в качестве адсорбентов используют также активные угли. При этом степень извлечения сероводорода может достигать 99,5%. Сорбционные свойства углей могут быть повышены введением в их состав оксидов некоторых металлов млди, железа, никеля, марганца, кобальта. [c.52]

Для осушки газа иа промышленных установках наиболее эффективно применение мелкоиористого силикагеля марки кем. Он обладает наибольшей адсорбционной емкостью по сравнению с другими марками силикагеля, дает более низкую степень осушки, имеет более высокую механическую прочность как от истирания, так и от раздавливания. Однако следует учитывать, что мелкопористый силикагель быстро измельчается при наличии в газе капельной влаги. Поэтому обычно предусматривают защиту слоя мелкопористого силикагеля слоем инертного к капельной влаге адсорбента. [c.88]

При данном общем расходе газа и объеме слоя адсорбента эффективность адсорбции возрастает с увеличением высоты слоя, так как в этом случае можно повысить как среднюю степень насыщения адсорбента, таки степень осушки газа. Однако эти преимущества достигаются путем увеличения гидравлического сопротивления, так как при большой высоте слоя приходится проводить осушку с увеличенной скоростью газа. [c.296]

Недостатком окиси алюминия как адсорбента является его низкая адсорбционная способность, обусловленная небольшой скоростью адсорбции и малой равновесной поглотительной способностью по влаге. При прохождении газа через слой адсорбента наиболее легко адсорбируются углеводороды, которые затем вытесняются поглощаемыми парами воды это приводит к замедлению скорости адсорбции водяных паров и снижению динамической активности адсорбента. Поэтому представляет интерес использование для процесса осушки молекулярных сит, имеющих одинаковый размер пор, вследствие чего адсорбция может осуществляться более селективно при меньшем отравляющем воздействии углеводородов. Использование молекулярных сит типа 4А позволяет получить более высокую степень осушки газа, чем при использовании алюмогеля, и при тех же условиях достигнуть более высокого насыщения адсорбента. [c.114]

Эффективность и степень осушки газов в значительной степени определяются природой и пористой структурой адсорбентов. Мелкопористые силикагели и цеолиты позволяют в широких пределах регулировать содержание влаги в осушаемых газовых средах., достигая точки росы до -70 °С и ниже. [c.294]

При использовании молекулярных сит типа 4А степень осушки газа выше, чем при использовании окиси алюминия, — при тех же условиях можно достигнуть более высокого насыщения адсорбента (до 10%). Кроме того, на молекулярные сита углеводороды не оказывают отравляющего действия. Из-за относительной дороговизны молекулярных сит газ осушают обычно в двухслойном адсорбере первый слой (по ходу газа) представляет. собой окись алюминия, [c.107]

Адсорбент Адсорбционная влагоемкость при Т = 293 К, % Степень осушки газа — точка росы, К [c.230]

Весьма эффективна осушка газа адсорбентами, например активированным углем. При осушке окисью алюминия или силикагелем содержание влаги в газе может быть уменьшено на 99,99% от исходного и не будет превышать 0,002 мг/л даже в том случае, когда процесс проводится при 1 ат, так что осушка после компримирования становится необязательной. Не происходит никаких химических изменений при пропускании ацетилена через слой адсорбента [1], адсорбция ацетилена на окиси алюминия составляет лишь 1,8%, а на силикагеле 3,7% окись алюминия поглощает 17% влаги от своего веса, а силикагель 20—25% до того, как произойдет проскок газа, потери адсорбированного ацетилена на стадии регенерации составляют лишь около 0,2% от количества высушенного газа. Силикагель легко регенерируется продувкой воздухом при 120° С без какой-либо потери адсорбционной емкости при повторном использовании при регенерации окиси алюминия при этой температуре ее адсорбционные свойства ухудшаются (чтобы предотвратить уменьшение адсорбционной емкости, регенерацию необходимо проводить при 170° С), поэтому в качестве адсорбента предпочитают применять силикагель. Силикагель обеспечивает бо.лее высокую степень осушки, чем хлористый кальций, однако такая высокая степень осушки не представляет большой ценности, так как не соответствует равной степени осушки растворителей и пористой массы, применяемых для начинки баллонов. Силикагель редко применяется для осушки на заводах, где используется сжатый ацетилен, вследствие необходимости частой регенерации, использования дорогостоящего оборудования и больших трудовых затрат, чем при использовании других осушителей. [c.313]

Каждый адсорбент насыщается водяным паром до определенного предела. Однако на практике адсорбент никогда не доводят до полного насыщения, так как по мере насыщения снижается степень осушки газа. В начальный период адсорбент полностью поглощает воду из влажного газа. По мерс насыщения адсорбента содержание влаги постепенно возрастает до начальной концентрации. Дальнейшее использование адсорбента невозможно и его регенерируют, т. е. выделяют водяные пары. [c.77]

Степень осушки газа является функцией температуры слоя адсорбента и его остаточной влажности. [c.71]

В настоящее время на установке перерабатывается газ, имеющий точку росы 4 °С и содержащий в 1 м3 5-10 4 г НаЗ и З-Ю г меркаптанов. В связи с относительно невысокими требованиями к степени осушки конечная температура адсорбента при регенерации сначала составляла только 205 °С. Учитывая наличие сернистых соединений в дальнейшем ее повысили до 260 °С. [c.378]

Недостаток применения оксида алюминия н силикагеля для осушки газов, содержащих непредельные углеводороды, заключается в полимеризации этих углеводородов на поверхности адсорбента. В последние годы для глубокой осушки газов используют цеолиты — Са-, N3- или К-содержащие кристаллические алюмосиликаты с размером пор от 0,4 до 1 нм. Цеолиты имеют высокую влагоемкость (10% н более) даже при 100°С, когда другие адсорбенты теряют функцию осушителя. При осушке газов цеолитами остаточное содержание влаги в газе достигает 0,001%, а его точка росы от —75 до —100 °С. Установки с твердыми адсорбентами просты в эксплуатации и позволяют достичь высокой степени осушки газа, но они требуют расхода большого количества тепла возможно также отравление и разрушение адсорбента. [c.57]

Расчет блоков адсорбционной осушки ПГ может производиться путем определения геометрических размеров адсорберов и массы адсорбента, исходя из принятой степени осушки, расхода осушаемого ПГ, времени защитного действия адсорберов и свойств адсорбента и физических свойств ПГ, либо для принятого типоразмера адсорберов блока осушки осуществляется поверочный расчет, при котором, исходя из расхода осушаемого ПГ, свойств адсорбента и ПГ, исходного содержания в ПГ влаги и заданной степени осушки, производится определение объемной скорости осушаемого газа и ее соответствия возможному диапазону изменений и времени защитного действия адсорбента, находящегося в адсорберах. [c.333]

При осушке многокомпонентного газа в первых участках слоя цеолита всегда адсорбируются водяные пары. По мере насыщения цеолита зона адсорбции паров воды перемещается и вытесняет при этом другие адсорбированные вещества. Степень осушки газов цеолитами зависит от глубины их регенерации и температуры работающего слоя цеолита. Для количественной характеристики процесса глубокой осушки газов и установления параметров адсорбента, обеспечивающих одновременно осушку и очистку их от примесей, в настоящее время требуются экспериментальные данные, характеризующие динамическую адсорбционную активность цеолитов по парам воды и ее изменение в зависимости от условий эксплуатации адсорбционных установок. [c.250]

Осушку проводят в абсорбере, имеющем несколько контактных тарелок. Степень осушки газа зависит от температуры и давления абсорбции, концентрации и количества абсорбента чем ниже температура и выше концентрация абсорбента, тем выше глубина осушки. Но при этом увеличивается расход энергии на регенерацию адсорбента. При использовании концентрированного раствора гликоля повышается температура или снижается давление регенерации. Четкость регенерации обусловлена большой разностью в температурах кипения воды и гликоля, которая составляет лг150°С. Для уменьшения потерь абсорбента верхняя часть аппарата для регенерации орошается водой. Абсорбционными методами осушают природные газы перед их транспортированием по магистральным трубопроводам. [c.51]

Вследствие существенных различий между углеводородами и водой в отношении их адсорбционных характеристик и фазовых равновесий пар — жидкость на установках осушки газа твердыми адсорбентами наряду с высокой полнотой удаления воды достигается лишь сравнительно низкая степень извлечения углеводородных жидкостей. Разработка в последнее время эффективных и экономичных процессов извлечения и выделения в первую очередь углеводородов, при которых осушка является лишь побочным процессом, привела к широкому внедрению адсорбции как важного процесса производства газового бензина [10, И, 14, 25, 28, 31]. [c.30]

Силикагель Гранулированный силикагель т кже относится к наиболее рекомендуемым в лабораторной практике осушителям для газов Промышленность выпускает большое количество различных марок сили кагеля, при практическом применении следует обращать внимание на размер зерен (колонка с осушителем не должна обладать слишком большим сопротивлением) и на пористость адсорбента Крупнопористый салака гель используют главным образом для предваритель ного осушения газов с высокой влажностью, мелкопо-растый — для досушивания В зависимости от марки меняется и достижимая степень осушки газа — от 0,02 мг НгО в 1 л до 0,006 мг НгО в 1 л Силикагель обладает высокой емкостью — до 20% воды (а крупно пористый и выше), и высокой скоростью высушивания Регенерируют его нагреванием при 200—250 °С в те ченне 8—10 ч [c.148]

При осушке воздуха высокого давления тепловой эффект адсорбции незначителен, так как газ содержит мало влаги и поэтому теплота в достаточной степени отводится самим осушаемым газом. При осушке газов низкого давления, содержащих большее количество водяных паров, выделяется значительно больше теплоты и адсорбент приходится дополнительно охлаждать. [c.406]

В последние годы широкое распространение в качестве адсорбента, катализатора и носителя каталитически активных веществ получила активная окись алюминия. Использование ее в качестве адсорбента особенно выгодно для обезвоживания газов, так как позволяет достичь высокой степени осушки. По данным Бурбо [c.58]

Ряд исследований был проведен с целью расширить область применения установок с движущимся слоем адсорбента на методы осушки промышленных газов [12], разделения углеводородов с разной степенью насыщенности [13], очистки водорода от примесей под повышенным давлением [14], выделения этилена из газов нефтепереработки [15] и из метановодородной смеси [16], выделения ацетилена из разбавленных газов неполного окисления метана [17]. Последнее направление проводилось в контакте между советскими и венгерскими учеными, причем в Венгрии метод прошел опытно-промышленное испытание [18]. Процесс разделения в движущемся слое изучен также в ЧССР. Положительные результаты получены при использовании техники движущегося слоя для рекуперации окислов азота из промышленных газов [19] и улавливания сернистого ангидрида из отходящих топочных газов [20]. [c.262]

В настоящее время в связи с повышением требований к качеству товарного газа, а затем и улучшением его транспортировки в однофазном газообразном состоянии проблема осушки обессеренного газа является актуальной. Товарный газ подвергают осушке, т. к. наличие избыточной влаги в системе усиливает коррозию оборудования, особенно при содержании в сырье кислых компонентов, снижает калорийность горючих газов, является причиной отравления катализаторов. Решение этой проблемы достигается различными способами, из которых наибольшую степень осушки обеспечивает адсорбционный метод. Установка осушки и отбензинивания газа У-274 Астраханского ГПЗ предназначена для доведения показателей товарного газа до требований ГОСТа путем осушки от воды на цеолитном адсорбенте и низкотемпературного отделения остаточных сернистых соединений и тяжелых углеводородов из обессеренного газа. [c.206]

В промышленной практике последних лет в качестве осушителей применяют жидкости (гликоли) и твердые адсорбенты тина боксита, синтетических гелей алюминия и кремния, а также цеолиты. Жидкие осушители дают меньшее снижение точки росы газа, чем твердые (т. е. достигается меньшая степень осушки), поэтому для более полной осушки при низкотем- [c.55]

Адсорбционные установки осушки природного газа и газового конденсата относятся к объектам, сложность управления которыми заключается не только в технологии, но и в аппаратурном оформлении процесса. На основную фазу процесса — адсорбцию большое влияние оказывает десорбция адсорбента и его охлаждение. Если фаза адсорбции протекает при незначительных давлении и температуре, то фаза десорбции характеризуется высокой температурой, которая должна полностью нагревать адсорбент и тем самым его регенерировать. В зависимости от фаз регенерации (десорбции и охлаждения) и состояния адсорбента определяется качество осушки природного газа и газового конденсата. Управляющим воздействием в фазе десорбции служит температура газа десорбции, зависящая от температуры печи, в фазе охлаждения — расход газа охлаждения. Оптимизация режимов эксплуатации данных фаз позволяет осуществлять качественную подготовку природного газа и газового конденсата. При этом необходимо в фазе адсорбции достигать максимальной степени поглощения влаги адсорбентом. [c.31]

Преимущества адсорбции и заключаются в возможности получения высоких степеней извлечения из тощего бедного сырья. Если же допустима низкая степень экстракции, то поглощение твердыми адсорбентами снова становится неэкономичным [19]. По данным отечественной и зарубежной печати 145, 48] область применения угольной адсорбции может распространяться на 1) глубокое извлечение углеводородов тяжелее метана из легких нефтезаводских и природных газов 2) очистку водорода циркуляционного и получаемого при гидроформинге или крекингом этана на этилен 3) концентрацию ацетилена, образующегося при частичном сожжении или пиролизе легких углеводородов 4) извлечение паров растворителей, содержащихся в малых концентрациях в воздухе или инертных газах 5) осушку [c.177]

Нами была проведена серия опытов на Ставропольском природном газе с некоторым содержанием высших углеводородов. Полученные результаты показали хорошую сходимость с данными по осушке воздуха на том же адсорбенте (цеолит iNaA). Так, при 50 °С и скорости газового потока 0,5 л/(см - мин) была достигнута степень осушки, соответствуюш ая точке росы ниже —70 °С при активности сорбента 17 г/100 г. Селективность адсорбции цеолитов по отношению к парам воды настолько ярко выражена, что присутствие других компонентов (кислород и азот — в воздухе метан и этан — в природном газе) практически не влияет на характер извлечения влаги. Высшие же углеводороды не проникают в мелкую структуру пор цеолитов NaA. Тем самым исключается дезактивация, которая наблюдается на обычных твердых осушителях. Поэтому срок службы цеолитов NaA значительно выше, чем обычных адсорбентов. [c.375]

Использование для регенерации цеолитов циркуляционного азота в значительной степени удорожает процесс. Поэтому на некоторых заводах (например, на нефтеперерабатывающем заводе Маркус ]Дук компании Сан Ойл, США) регенерацию цеолитов осуществляют потоком природного газа, нагревая адсорбент до 230—260 °С [32]. Охлаждение адсорбента до комнатной температуры проводят также природным газом. Но в природном газе обычно содержится до 1% двуокиси углерода, которая частично поглощается цеолитом 1 аА, а после переключения адсорбера на стадию осушки загрязняет выходящий из адсорбера пропилен. Концентрация двуокиси углерода в первых порциях осушенного пропилена составляет 4-10 %. Эту часть пропилена приходится возвращать в блок очистки. Только поело пропуска 40—50 л жидкого пропилена через 1 кг цеолита содержание двуокиси углерода снижается до нормы (рис. 18,14). [c.386]

Хотя ход изменения температуры и удаления воды, показанный на рис. 12.9, представляет значительный интерес, так как выявляет существование периода удаления воды нри постоянной температуре адсорбента и указывает на скорость удаления воды во время регенерации, вероятно, более типичен процесс, при котором регенерация проводится быстрее с ирименением более горячего газа. В тех случаях, когда переключение адсорберов осушительной установки проводится каждые 8 ч, количество и температуру регенерирующего газа обычно поддерживают на таком уровне, чтобы полная регенерация завершалась приблизительно за 4 ч, а последующее охлаждение — примерно за 2—3 ч таким образом, остается некоторый запас времени до повторного включения адсорбера в процесс. Охлаждение в большинстве случаев проводят при такой же подаче газа, как регенерацию, но без нагрева газа. Иногда удается достигнуть удовлетворительных результатов значительно проще, пропуская охланздающий газ через слой в том же направлении, как при регенерации. Однако если необходимо достигнуть более высокой степени осушки газа, направление подачи газа изменяют па обратное (с восходящего во время нагрева на нисходящее в нериод охлаждения), чтобы вода, выделяющаяся из охлаждающего газа, оставалась в верхних зонах адсорбера п не переходила в осушенный газ после повторного включения адсорбера в процесс. [c.288]

В третьем режиме даны показатели адсорбционной установки при работе с адсорбентом Дзегви . Данные показывают, что при использова[нии этого адсорбента достигается такая же степень осушки газа, как и при втором режиме. Однако адсорбент Дзегви дешевле смешанного. Стоимость загрузки адсорбента при переходе на природные сорбенты снижается в 10,5раза. [c.257]

Все осушители по мере насыщения влагой постенеппо снижают степень осушки. Самой высокой степени осушки можно добиться применяя осушитель, не содержащий воды. Это явление, вытекающее из основных закономерностей процессов адсорбции, наблюдается также у молекулярных сит. На рис. 16 показана зависимость достигаемой степени осушки газов разными адсорбентами от содержания уже поглощенной воды. Эта зависимость выражается прямыми линиями. После осушки молекулярными ситами типа А (линия 5) при практически полном обезвоживании их можно получить газ с точкой росы —90° С при содержании 3% остаточной влаги — с точкой росы около —60° С, а при использовании осушителя окиси алюминия с таким же остаточным количеством влаги —только около —30° С. Из сказанного видно, что синтетические цеолиты являются хорошими осушителями и могут быть использованы для глубокой осушки газа, недостижимой другими осушителями. [c.40]

Осушка воздуха в адсорберах с помощью адсорбентов получает широкое распространение благодаря преимуществам по сравнению с другими способами. Работает много установок для приготовления защитных атмосфер при термической обработке металлов, разработанных ГИПРО Стальпроект под руководством А. А. Шмыкова и Б. В. Малышева, в которых осушка газа осуществляется твердыми адсорбентами. Автору приходилось монтировать и испытывать установки для приготовления различных защитных атмосфер из природного газа, аммиака, коксодоменного газа и технического азота производительностью от 40 до 300 м 1ч газа. Степень осушки газа твердыми адсорбентами вполне удовлетворяет требованиям, предъявляемым к воздуху для автоматических устройств не только общепромышленных, но во многих случаях и лабораторных. [c.309]

Адсорбционные способы основаны на поглощении влаги пз газов твердыми веществами — адсорбентами. В качестве адсорбентов применяют твердые a lj, NaOH, КОН, бокситы, алюмогель (активированная окись алюминия) и силикагель. В лабораторной практике применяются также ВаО, MgO, Р2О5. Широкое распространение в пром-сти имеют бокситы, алюмогель и силикагель, к-рые легко регенерируются, способны поглотить от 2 до 10% влаги (от собственного веса), понижают точку росы газа на 60° и более. Адсорбенты, как правило, дают большую степень осушки газа, чем абсорбенты. [c.371]

Это явление при осушке воздуха под атмосферным давлением активированной окисью алюминия наглядно показано [10] в табл. 12.3. В ней приводятся значения температуры в неохлаждаемом слое твердого адсорбента в адсорбере диаметром 305 мм и высотой 810 мм при осушке воздуха с температурой по песмоченному термометру 24° С, содержащего 20,7 г влаги в 1 м , при подаче его 0,325 м 1ч на 1 кг окиси алюминия. Проскок влаги был обнаружен после 7 ч работы, когда температура выходящего воздуха достигла 100,6° С. Однако спустя 1 ч (после 8 ч работы) влагосодержание выходящего газа все еще составляло всего 0,78 г м , что соответствует степени осушки 96 %. [c.282]

Для определения содержания этилена в смесях концентраций от 0,5 до 90% применение газо-адсорбционной хроматографии не дало положительных результатов. Было установлено, что влага из воздуха-носителя поглощается адсорбентом, в результате чего время выделения компонентов становится непостоянным. Резко ухудшается разделение этана и этилена независимо от степени осушки воздуха. Через некоторое время этан и этилен начинали выделяться в виде одного пика, что исключило возможность определения содержания этилена. Для устранения этого недостатка была использована газо-жидкостная хроматография. В качестве неподвижной фазы был исиользован гексадекан (С1вНз4), нанесенный на 1шзен-ский кирпич. Длина колонки составляет 6 м ири внутреннем диаметре [c.447]

Прир. А.-компоненты шихты в произ-ве керамики, стекла, цементов и др. слюды - электро- и теплоизоляционные материалы нефелин-сырье для получения А1. Синтетич. А. образуют осн. кристаллич. фазу керамич. материалов нек-рые из них, напр, цеолиты AI2O3 XS1O2. yHjO ( -степень окисления щелочного или щел.-зем. металла М),-адсорбенты в хроматографии, а также при очистке, осушке и разделении газов, реагенты при умягчении воды, катализаторы, носители катализаторов и др. [c.123]

Водяные пары, имеющие критическую температуру 647,3 К, хорошо поглощаются из воздуха различными адсорбентами силикагелем, активным глиноземом и др. Некоторые адсорбенты способны поглощать водяной пар до 10—20% от массы самого адсорбента. Чем выше парциальное давление водяного пара в воздухе и чем ниже температура воздуха, тем больше влагоем-кость адсорбента. При температуре воздуха вьппе 30 "С адсорбент плохо удерживает влагу и практически уже не действует. В процессе адсорбции выделяется теплота смачивания и теплота конденсации, что повышает температуру адсорбента и снижает его поглотительную способность. При осушке воздуха высокого давления тепловой эффект адсорбции незначителен, так как газ содержит мало влаги и поэтому тепло в достаточной степени отводится самим осушаемым газом. При осушке газов низкого давления, содержащих большее количество водяных паров, тепла выделяется значительно больше и адсорбент приходится дополнительно охлаждать. [c.404]

Между катионами цеолита и молекулами воды устанавливаются прочные ионные и дипольные связи. Большое сродство цеолитов к воде выражается в их сильно осушающих свойствах — теплота смачивания цеолитов в два раза больше, чем у ЗЮг. Новые цеолитные адсорбенты, у которых объем пор занимает около 50% от общего объема кристаллов, способны поглощать 18% влаги (при влажности воздуха 1%), в то время как SiOj и AlgOg в таких же условиях адсорбируют лишь 3—3,5% [9]. Поэтому ни один из адсорбентов старого типа непригоден для глубокой осушки газов. Так, этилен, идущий для производства полиэтилена, не может быть ими высушен от влаги и очищен от Oj до необходимой степени, позволяющей проводить реакцию полимеризации. Для этого требуется снизить содержание СОа с 1000—3000 до 1 вес. ч. на 1 млн. ч. этилена (0,0001 %) при одновременном глубоком высушивании газа до точки росы (—80 °С) [9]. Это легко достигается с помощью низкокремнеземных цеолитов марки NaA, СаА и их модификаций. Но для осушки кислых газов требуются кислотостойкие и термостабильные высококремнеземные цеолиты. В зависимости от pH среды, изменяющейся с < 0,1 до 5, цеолиты по кислотостойкости располагаются в следующий ряд [c.160]

Изучение динамики процесса осушки воздуха под высоким давлением производилось в адсорберах диаметром 10 и 18 мм, заполненных фракцией адсорбента 0.5—1.0 мм. Высота слоя изменялась от 100 до 1200 мм. Регистрация влажности исходного воздуха и изменения концентрации водяных паров за слоем адсорбента производилась после снижения давления газа до атмосферного кулонометрическим измерителем влажности КИВГ-7. На обоих типах адсорбентов была достигнута степень осушки, [c.188]

Молекулярные сита в промышленном масштабе применяются для осушки природного углеводородного газа, для осушки и очистки этилена и других углеводородных и неуглеводородных компонентов. Технологические схемы с использованием молекулярных сит аналогичны схемам, в которых применяются другие твердые адсорбенты. Газ пропускается через адсорбер с молекулярными ситами и осушается, пока не будет достигнута допустимая степень насыщения молекулярных сит влагой. После этого осушаемый газ направляется в другой адсорбер, а в первом молекулярные сита подвергаются регенерации при пропускании воздуха и нагреве до 200—350° С. Применяется при этом и вакуумировапие для наилучшего обезвоживания молекулярных сит. К числу достоинств молекулярных сит относится возможность их применения одновременно как для осушки, так и для очистки газов. [c.314]

В последнее время предприняты многочисленные попытки усовершенствовать короткоцикловый процесс [14]. В одном из вариантов осушки и отбензинивания природных газов методом периодической адсорбции с тремя стадиями (адсорбция, десорбция, охлаждение) достигнуто увеличение степени извлечения высших углеводородов и значительно улучшен тепловой баланс (рис. 16,28). Для этого перед концом стадии адсорбции к перерабатываемому газу добавляют поток горячего отбензиненного газа регенерации после того, как из него в сепараторе выделены влага и углеводородный конденсат. Благодаря этому уже в стадии адсорбции начинается прогрев лобового слоя адсорбента. [c.337]