Брагоректификационные аппарат производительность

ДВУХПОТОЧНЫЙ БРАГОРЕКТИФИКАЦИОННЫЙ АППАРАТ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ [c.123]

В настоящее время двухпоточный брагоректификационный аппарат производительностью 1000, 2000, 3000 дал/сутки принят к изготовлению на заводе Комсомолец . [c.124]

В процессе эксплуатации аппаратов в спиртовой промышленности выявили, что в брагоректификационных аппаратах всех систем наиболее узким местом является бражная колонна, которая часто забивается,, вследствие чего колонну останавливают на чистку. Производительность аппарата в значительной степени определяется производительностью брал<ной колонны, которая зависит не только от размеров колонны и вышеперечисленных факторов, но и от расстояния между тарелками, их конструкции, а также характеристики перегоняемых бражек. Кроме конструктивных и технологических показателей при определении производительности бражных колонн, руководствуются практическими данными (табл. 28). [c.96]

С учетом специфики работы двухпоточного брагоректификационного аппарата температуру лютерной воды с первой ректификационной колонны принимаем 106° С, температуру отходящей барды 107,5° С. Часовое количество алкоголя, поступающее на аппарат с бражкой, должно быть равным для аппаратов производительностью 3000 дал/сутки — 987 кг/ч. Часовое количество бражки, поступающей на перегонку, для, аппаратов производительностью 3000 дал/сутки—14100 кг/ч. [c.137]

Брагоректификационные аппараты полупрямого действия дают высококачественный спирт при сравнительно небольшом расходе пара. Однако они имеют некоторые недостатки. Прелюде всего наличие в бражке углекислоты препятствует нормальной работе колонны. Выделяясь при перегонке, углекислота тормозит перегонку и заставляет понижать производительность аппарата. Это становится особенно заметно при перегонке незрелых бражек. [c.322]

За последнее время опубликован ряд исследований но определению расхода пара в аппаратах различного типа. Так, в-1953 г. было проведено испытание [7] трехколонного брагоректификационного аппарата косвенного действия на Липецком заводе. Аппарат имел производительность 1500 дал безводного-спирта в сутки и работал на зерно-картофельной бражке. Результаты испытания представлены в виде номограммы. [c.383]

В тепловом балансе спиртового завода расход тепла на перегонку и ректификацию этилового спирта играет весьма существенную роль. Если взять за единицу измерения производительности аппаратов 1 дал спирта, то расход пара на 1 дал спирта, получаемого на брагоректификационном аппарате полупрямого действия, составляет 38—42 кг при среднем содержании алкоголя в бражке 8% об. [c.407]

Таким образом, благодаря трем ступеням давления в аппарате достигалась большая экономия тепла, составлявшая 42% от того тепла, которое расходуется при обычной схеме перегонки и ректификации. Расчеты, проведенные Четвериковым, относились к перегонке бражки гидролизных заводов. Для уточнения вопроса о расходе тепла при перегонке бражки спиртовых заводов по заданию автора инж. Л. А. Безуглая II] спроектировала многоколонный брагоректификационный аппарат с многократным использованием тепла производительностью 5000 дал безводного спирта в сутки. [c.418]

Иа основе этих исследований предложена система автоматического регулирования для брагоректификационных аппаратов, которой будут укомплектовываться все новые аппараты производительностью более 1500 дал в сутки [10, 11, 12, 13]. Учитывая требования взрывобезопасности, все схемы автоматического регулирования выполняются пневматического типа. [c.448]

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ РЕКТИФИКАЦИОННЫХ И БРАГОРЕКТИФИКАЦИОННЫХ АППАРАТОВ [c.411]

Производительность брагоректификационных аппаратов определяется производительностью бражной и ректификационной колонн по приведенным выше нормативам. [c.414]

При проектировании и эксплуатации брагоректификационных аппаратов размеры колонн и основные параметры процесса должны быть подобраны так, чтобы при заданных производительности аппарата и качестве вырабатываемого спирта стоимость перегонки и ректификации были минимальными. [c.160]

Задача оптимизации всего брагоректификационного аппарата формулируется следующим образом при заданных параметрах сырья минимизировать расход пара на перегонку при выдерживании ограничений на проведение нормального технологического процесса и возможности аппаратуры при производительности аппарата не ниже заданной, а также при условии соблюдения требований к качеству спирта-ректификата по ГОСТу. [c.217]

В зависимости от ряда неучтенных факторов производительность бражных колонн может отличаться, от приведенных данных на 5—10%. При переработке бражек из толстокожурного зерна (ячменя) на брагоректификационных аппаратах производительностью 3000 дал/сутки и выше, бражные колонны которых оборудованы ситчатыми тарелками, сливные стаканы быстро засоряются шелухой, следствием чего является частая остановка бражных колонн на чистку, сопровождающаяся большими потерями спирта. Причиной этого нежелательного явления является устройство сливных стаканов и наличие сливных порогов, определяющих высоту барботажного слоя бражки на тарелке. [c.96]

Двухпоточный брагоректификационный аппарат производительностью 3000 дал/сутки внедрен на Липецкохм и 2000 дал/сутки на Мичуринском спиртовых заводах. [c.124]

Парк брагоректификационного оборудования спиртовой промышленности в основном представлен аппаратами косвенного действия, которые комплектуются из бражной, эпюрационной и ректификационной колонн. Аппараты производительностью более 3000 далкутки оборудуются сивушными колоннами. Каждая колонна снабжена дефлегматором и конденсатором, а также контактными тарелками, на которых осуществляется контакт флегмы, стекающей вниз по колонне, с парами, поднимающимися вверх по колонне. [c.3]

В процессе работы эпюрационной колонны на ее верхних тарелках происходит концентрация эфиров и альдегидов, однако этот процесс протекает довольно медленно и требуется многочасовая работа аппарата для того, чтобы получить эфиро-альдегидную фракцию (ЭАФ) бледно-зеленого цвета. На брагоректификационных аппаратах косвенного действия подачу лютерной воды для рассиропки спирта в эпюрационной колонне на практике, как правило, не производят даже при условии вывода эпюрационной колонны на рабочий режим, так как бражной дистиллят, поступающий из бражной колонны, имеет крепость 40—45% об. при перегонке зерно-картофельных бражек и дальнейшее разбавление его лютерной водой нецелесообразно — это приводит к сокращению производительности аппарата. [c.88]

Делесообразность подогрева бражки выше установленной температуры была проверена на практике на брагоректификационном аппарате косвенного действия производительностью 3000 дал/сутки. Общая поверх- [c.93]

На Липецкий спиртовой завод был поставлен из ГДР брагоректификационный аппарат косвенного действия производительностью 3000 дал1сугки, который был реконструирован на двухпоточный аппарат. Для проведения сравнительных испытаний аппарат работал по схеме косвенного действия. Сравнительные испытания аппарата по обеим схемам производились в одинаковых условиях, на одном и том же сырье в течение месяца. Бражку подогревали до температуры 75—80° С. [c.155]

Брагоректификационные аппараты в последние годы были предметом глубокого научного изучения, и в настоящее время во многих исследованиях освещена их работа и предложены новые технологические схемы брагоректификации. Параметрические ряды технологических линий, разработанные Гипроспирт-вино, предусматривают для спиртовых заводов, работающих на зерно-картофельном сырье, аппараты производительностью 1000, 1500, 2000, 3000 и 6000 дал безводного спирта в сутки, а для мелассных заводов 2000, 3000, 6000 дал безводного спирта в сутки. [c.311]

Брагоректификационный аппарат предназначается для получения стандартных продуктов перегонки из зерновых, картофельных и мелассных бражек. Производительность предлагаемого аппарата по безводному спирту равна 5000 дал в сутки. Аппарат состоит из бражной, эпюрационной, сивущной и ректификационной колонн. Две последние работают иод давлением 2,75 бар, бражная колонна — под давлением 1,2 бар, а эпюрационная— 0,25 бар. [c.412]

Проведенные в институте Пищепромавтоматика исследования показали, что автоматизация брагоректификационного аппарата сокращает потери спирта на 0,01%, уменьшает расход пара и воды на 3—5% и повышает производительность аппарата на 2—3%. Следует также учитывать и улучшение условий труда аппаратчиков. [c.450]

УкрНИИСП использовал для исследования этого метода брагоректификационный трехколонный аппарат косвенного действия Мироцкого спиртового завода производительностью 1000 дал безводного спирта в сутки. [c.337]