Бродильный чан герметический

Герметически закрытые бродильные аппараты пропаривают текущим паром до температуры 100°С и выдерживают 30 мин и более. Расход пара составляет около 12 кг на 1 м аппарата. [c.240]

Потери спирта с газами брожения принимают равными 0,8%. При наличии герметически закрытых бродильных аппаратов и спиртоловушек потери не должны превышать 0,2%. [c.352]

Приведенные нормы выхода спирта распространяются на периодическое и непрерывное производство спирта из мелассы и на любое нз зерно-картофельного сырья с учетом надбавок на герметическое закрытие бродильных аппаратов и установку спиртоловушек. [c.352]

Из герметически закрытых бродильных аппаратов 1 газы брожения поступают в пеноловушку 2, а из нее — в спиртоловушку 3 промытый газ направляют в газгольдер 4. Затем газ проходит водяной скруббер 5, заполненный кольцами Рашига или коксом, в котором его промывают водой, очищают от органических примесей и охлаждают. Из скруббера газ поступает в водокольцевой компрессор 6, где он дополнительно очищается и охлаждается, и, пройдя водоотделитель 7, компримируется в первой ступени трехступенчатого компрессора 12 до 0,5 МПа и направляется в холодильник 14. Для очистки и осушки диоксида углерода до и после холодильника установлены маслоотделители 13. [c.393]

Бродильный аппарат типа ЧБ-15 используется для главного брожения сусла и представляет собой герметический прямоугольный сосуд, внутри которого имеется охлаждающий змеевик для отвода теплоты, выделяющейся при брожении. Горизонтальный цилиндрический танк Б-604 также предназначен для главного брожения пивного сусла под давлением. Танки типов ТЛА и TAB применяются для дображивания молодого пива или для хранения готового пива и представляют собой горизонтальный и вертикальный цилиндрические аппараты со сферическими днищами. [c.1054]

Бродильный аппарат ЧБ-15 (рис. 21.2) представляет собой герметический прямоугольный сосуд с закругленными углами стенок и днища. Внутри аппарата имеет- [c.1054]

Бродильный аппарат (рис. 21.16) представляет собой цилиндрический резервуар I, герметически закрывающийся крыщкой с трубой для отвода СОа. Аппарат оборудован охлаждающим змеевиком 2, декантатором 3 для съема сброженного сусла и дрожжевого осадка и щтуцером 4 для слива промывной воды. [c.1071]

Для улавливания углекислоты бродильные чаны спиртовых заводов оборудуют герметическими крышками. В центральной части крышки находится колпак, снабженный двумя штуцерами для отвода газа и для гидравлического предохранителя. Назначение гидравлического предохранителя (рис. 31) заключается в том, чтобы сбросить газ в атмосферу, если давление в бродильном чане превышает допустимое (1—1,5 м вод. ст.). Это устройство играет также и роль вакуум-прерывателя, предотвращающего смятие бродильной емкости после пропаривания, которое производят по окончании каждого бродильного цикла для стерилизации внутренней и холодильных поверхностей. [c.104]

Брожение проводится в бродильных чанах. Бродильные чаны бывают трех видов открытые, полузакрытые и герметически закрытые. [c.289]

С. в. Лебедев впервые указал на возможность утилизации углекислоты, выделяющейся нри брожении. Под его руководством были проведены исследования, которые показали, что газы, выделяющиеся нри брожении в герметически закрытых бродильных чанах, являются почти чистой углекислотой — содержание углекислоты в них равно 99—99,5%, В качестве примесей в углекислоте обнаруживаются спирт (0,4—0,8% по весу СОг), эфиры (0,03—0,4%), ислоты (0,08—0,09%) и следы [c.481]

Углекислый газ, предназначенный на производство жидкой углекислоты и сухого льда, не должен содержать воздуха и пахучих примесей (альдегидов, сивушных масел и др.). Для того чтобы в углекислом газе не было воздуха, используют герметические бродильные чаны. В начальный период брожения углекислота в этих чанах содержит большое количество воздуха и поэтому ее выбрасывают в атмосферу. В период главного брожения, когда в чане не остается воздуха, углекислота под небольшим избыточным давлением направляется в газгольдер, а из него — на дальнейшую переработку. Для удаления из углекислого газа примесей применяют физико-химические или химические методы обработки углекислоты брожения. [c.375]

Сущность способа заключается в том, что все операции по по/ готовке сусла и культивированию дрожжей осуществляют последс вательно в одном аппарате — дрожжанке. Она представляет собо герметически закрытый котел (рис. 74), снабженный двумя змеев ками (для пара н для воды) и мешалкой. Вместимость дрож/ка ки обычно равна б—8% вместимости бродильного аппарата, а кол1 чество дрожжанок равно количеству этих аппаратов (при подкис лении дрожжевого сусла серной кислотой). [c.218]

Острое отравление. Отравления возможны при очистке бродильных чанов и цистерн для хранения вина, винных бочек из-под старого вина, в подземных бассейнах для хранения виноградных выжимок. Описаны смертельные отравления при спускании в погреб, где хранился гнилой и проросший картофель. Много СО2 (до 60 %) может образовываться в картофельных ямах, на складах зерна, в овощехранилищах и силосных башнях, в хранилищах квашеных овощей и лука. СО2 образуется также при получении ацетона сбраживанием кукурузы, в маточных чашах дрожжевых заводов, в смотровых колодцах водопроводной и телефонной сети (до 11-24 % СО2, описаны смертельные отравления), в вьцребных ямах (вместе с НгЗ, МНз и др.), на табачных складах (происходили смертельные отравления). Отравления возможны при работах по очистке канализационных и водопроводных труб, при работе с сухим льдом. Увеличенное содержание СО2 и развитие интоксикации может быть в помещениях, где работают с углекис- плми минеральными водами, при производстве кирпича и извести. Выдыхаемый воздух содержит около 4 % СО2, поэтому концентрация СО2 в воздухе закрытых помещений возрастает, причем тем быстрее, чем более шггенсивную работу производят находящиеся в них люди. При работе в противогазах и водолазных костюмах приходится долгое время дышать воздухом, богатым СО2. При нахождении людей в наглухо закрытых помещениях болезненные явления возникают как вследствие избытка СО2, так и из-за недостатка О2. Особенно важно нарушение терморегуляции из-за повышения температуры и влажности среды. При 4-часовом пребывании добровольцев в герметически закрытом помещении, в котором концентрация СО2 возрастала постепенно от 0,48 до 4,7 %, а содержание О2 падало от 20,6 до 15,8 %, часть лиц жаловалась к концу опыта на духоту, головную боль, наблюдалось понижение температуры, учащение дыхания, замедление или учащение пульса. На другой день после опыта у некоторых — головная боль, слабость. Пребывание в закрытом помещении в течение 8-10 ч при постепенном повышении содержания СО2 до 5,5 % и падении содержания О2 до 14,5 % к концу опыта приводило к резкому возрастанию легочной вентиляции (до 30-35 л), увеличению потребления О2 на 50 %, сдвигу реакции крови в кислую сторону, изменению частоты пульса, повыщению кровяного давления, особенно минимального, понижению температуры тела на 0,5 °С, падению физической и умственной работоспособности, головной боли. [c.508]

Производство жидкой углекислоты на спиртовых заводах ведется по схеме, представленной на рис. 33. Углекислый газ, выделяющийся при брожении из герметически закрытых бродильных чанов 1, снабженных гидравлическими предохранителями, направляется в сциртоловушку 2 для промывки и освобождения от продуктов брожения. Во время очередного заполнения каж- дого бродильного чана заторной массой воздух вместе с начав- [c.107]

Из герметических бродильных чанов 1 углекислота поступает в спиртоловушку 2, в которой улавливается водой спирт, содержащийся в газах. Спиртоловушка выполняется- обычно как колпачковая ректификационная колонна. Промытый в ней га. шоступает в газгольдер 3. Для получения углекислоты в жидком виде газ подвергается сжатию в трехступенчатом компрессоре 6 последовательно до 10, 25 и 70 ата. Компрессор приводится в действие от мотора 7. При сжатии газ нагревается, поэтому после каждой ступени компрессора устанавливается водяной охладитель 8 для охлаждения сжатого газа. После охлаждения газ поступает в маслоотделитель 9 для выделения масла, увлеченного из компрессора. [c.482]

Метантенки. Метантенк представляет собой бродильную камеру с коническим днищем, герметическим перекрытием и колпаком для сбора газа. Техническое оформление, форма и размеры метантенков чрезвычайно разнообразны. Основными параметрами анаэроб- [c.122]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология