Газы брожения

Двухъярусный отстойник. Устройство этого очистного сооружения показано на рис. 107. В отличие от септиктенка в двухъярусном отстойнике осаждение осадка происходит в отстойных лотках с продольной щелью иа дне, через которую осадок попадает в инж-нюю септическую часть и накапливается в ней слоем до 7 м. ПрО цессы, происходящие в септической части, не отличаются от процессов септиктенка, только газы брожения не попадают в проходящую сточную жидкость, а выходят в атмосферу через газовые пазухи (показанные стрелками на рисунке). В двухъярусном [c.319]

УЛАВЛИВАНИЕ СПИРТА ИЗ ГАЗОВ БРОЖЕНИЯ [c.250]

Для обработки осадка сточной жидкости применяются анаэробные процессы. Для этого устраиваются сооружения, рассчитанные на использование весьма сложного комбинированного процесса, возбуждаемого целым комплексом анаэробных микроорганизмов. Целью такой переработки является 1) изменение физической структуры осадка, чтобы облегчить его последующее использование или уничтожение 2) уменьшение массы осадка за счет превращения органического вещества в газы брожения и растворимые соли 3) утилизация части органического вещества в форме газов брожения, а остаток от брожения в форме удобрения. [c.313]

Благодаря перемешиванию и частичному выведению продуктов распада вторая фаза интенсифицируется и не происходит накопления кислот, как это обычно имеет место в септиктенке. Реакция среды в двухъярусном отстойнике устойчиво держится в пределах pH 7,0—7,8. Этим объясняется отсутствие сероводорода в газах брожения, состоящих из углекислого газа (20—30%) и метана (70—80%). Образующийся при распаде серусодержащих органических веществ сероводород связывается с растворенным в сточной воде железом и образует сернистое железо, окрашивающее осадок в черный цвет. Эта реакция [c.217]

Потери спирта с газами брожения принимают равными 0,8%. При наличии герметически закрытых бродильных аппаратов и спиртоловушек потери не должны превышать 0,2%. [c.352]

Потери спирта с газами брожения принимают равными 0,16% от количества полученного безводного спирта. [c.354]

Концентрация в газах брожения при переработке [c.392]

Из герметически закрытых бродильных аппаратов 1 газы брожения поступают в пеноловушку 2, а из нее — в спиртоловушку 3 промытый газ направляют в газгольдер 4. Затем газ проходит водяной скруббер 5, заполненный кольцами Рашига или коксом, в котором его промывают водой, очищают от органических примесей и охлаждают. Из скруббера газ поступает в водокольцевой компрессор 6, где он дополнительно очищается и охлаждается, и, пройдя водоотделитель 7, компримируется в первой ступени трехступенчатого компрессора 12 до 0,5 МПа и направляется в холодильник 14. Для очистки и осушки диоксида углерода до и после холодильника установлены маслоотделители 13. [c.393]

Потери спирта с газами брожения. С диоксидом углерода из бродильного чана уносится до 0,6°/о спирта от всего количества, образовавшегося в бражке. На это количество затрачивается 0,6Х Х92,35/100=0,55 /о сбраживаемых углеводов от всего их количества, введенного в производство (92,35 — количество углеводов в процентах от введенных в производство, которое превращается в спирт), [c.163]

Опубликованы [6] данные но коэффициентам абсорбции, вычисленным на основе обследования небольшой промышленной установки, запроектированной для получения сравнительно чистого водорода из газов брожения, содержаш,их примерно 9,4% объемн. СОз, 50,2% СО, 34,6% На, 1,4% СН4 и 4,4% - - [c.115]

Не улавливается спирт из газов брожения в количестве 0,1% 0,092 0,060 [c.163]

АНАЛИЗ ГАЗА БРОЖЕНИЯ ОСАДКА И АКТИВНОГО ИЛА [c.50]

Определение газа основано на методах абсорбции и сожжения. Газ брожения содержит метан, углекислоту, водород, азот и кислород. Составные части газовой смеси последовательно поглощаются различными поглотителями, а горючие части сжигаются. Количественно компоненты газа определяются по разности объемов до и после абсорбции и сожжения. [c.50]

При расчете объемного веса газа брожения исходят из того, что компоненты газа при 20° С и давлении 760 мм рт. ст. имеют следующие объемные веса в г/л [c.53]

При расчете теплотворной способности газа брожения принимают, что при 20 С и давлении 760 мм рт. ст. количество тепла, освобождаемое при сгорании метана, равняется 7930, а водорода — 2420 ккал/лЛ [c.53]

Содержание углекислоты в газах брожения при производстве спирта составляет 98,8—99,5%. Сопутствующие примеси, кроме паров воды, состоят из паров этилового спирта (0,4— 0,8%), эфиров (0,03—0,4%), кислот (0,08—0,09%) и следов альдегидов. Вместе с тем из бродящей массы углекислотой увлекаются незначительные количества продуктов распада бел- [c.103]

Газовая фаза состоит из СН4, СО2, Нг, N2 и микроколичеств других газов. Обычный состав газов брожения следующий СН4 60—65%, СО2 30—32%, Нг до 2%, N2 до 0,5%, Ог отсутствует или составляет не более 0,2% за счет несоблюдения условия полной герметичности при отборе пробы. [c.201]

Газы брожения после освобождения от спирта в спиртоловуш-ках 23И 24 из дрожжегенераторов выбрасывают. в атмосферу (так как содержание диоксида углерода в них небольшое), из бродильных аппаратов направляют в цех по получению жидкой углекислоты. Водно-спиртовой раствор из спиртоловушек присоединяют к зрелой бражке. [c.258]

Газы брожения из дрожжегенераторов через пеноловушку 29 и нз бродильных аппаратов направляют в отдельные спиртоловушки 27. Освобожденный от спирта диоксид углерода, выделившийся из бродильных аппаратов, поступает в цех жидкой углекислоты, а из дрожжегенераторов — в атмосферу. Сиирто-водная жидкость из спиртоловушек направляется через эпрувету в сборники 28 и в передаточный чан 31. [c.263]

Стабилизация осадков сточных вод (осадков из первичных отстойников и уплотненного активного ила) осуществляется, как правило, сбраживанием в анаэробных условиях в специальных сооружениях — метантенках. Во время процесса сбрал ивания под воздействием комплекса анаэробных микроорганизмов (в основном метановых бактерий) в осадке резко уменьшается содержание патогенных бактерий, вирусов и яиц гельминтов, а также масса органической части (на 40—50%) за счет распада ее до газа, воды и простых растворимых соединений. Часть органического ьешества осадка в виде газов брожения можно утилизовать, а остальную часть [c.185]

Производственные дрожжи из дрожжеге.нераторов поступают в головной бродильный аппарат 29 с перемешивающим устройством 30, в который подается /з часть основного сусла концентрацией 43—45% сухих веществ. В этом аппарате поддерживают видимую плотность около 8%. Из головного аппарата бражка по переточной трубе направляется во второй бродильный аппарат 28, в который непрерывно подают /з основного сусла, поддерживая видимую плотность 8—8,5 /о. Оставшуюся часть основного сусла вводят в третий бродильный аппарат. Сбраживаемая среда по переточным трубам проходит все бродильные аппараты и поступает на перегонку в виде зрелой бражки. Газы брожения нз дрожжегенераторов [c.266]

Напорный сборник зрелой бражки, сборники обездрожженной бражки, суспензий после первой и второй ступеней сепарации и после второй промывки, а также расширители сепараторов первой, второй и третьей ступеней сепарации подключены газовыми коммуникациями к спиртоловушке 6. Выделяющиеся газы брожения, содержащие спиртовые пары, отсасывает вакуум-насос 21, который через ресивер 22 подает их в дрожжегеиераторы и в цех хлебопекарных дрожжей. Этим устраняются потери спирта с газами, отходящими из спиртоловушки, и необходимость установки к ней вентилятора. Перед спиртоловушкой поддерживается разрежение 6— 8 мм вод. ст. Водно-спиртовой раствор концентрацией 2—2,5 об.% из спиртоловушки сливается в сборник обездрожженной бражки. [c.362]

Еслн весь диоксид углерода нз герметизированных бродильных чаиов Направлять в спиртоловушки, то с водно-сниртовой жидкостью будет возвращено примерно 93% об. спнрта от общего количества, уходящего с газами, Прн 7% потерь неуловленного с газами брожения спирта будет потеряно (0,6—0,56)-92,35/100=0,03770 сбраживаемых углеводов сырья. [c.163]

Анаэробное сбраживание в метантенках. Анаэробное сбраживание применяется для обработки сырого осадка, активного ила, а также их смеси. Сбраживание рекомендуется перед сушкой на иловых площадках, а также перед обезвоживанием иа фильтрах и осуществляется в метантенках в мезофильных или термофильных условиях. Газы брожения используются на энергетические нужды станции, в частности, для получения пара, используемого при подогреве метантенков. [c.243]

Учение о ферментах вьщелено в самостоятельную науку—энзимологию. Термин энзим (от греч. еп zyme —в дрожжах), так же как и фермент (от лат. fermentatio —брожение), означает процесс, связанный с вьщелением газов, брожением. [c.115]

Если весь диоксид углерода из герметизированных бродильных чанов направлять в спиртоловушки, то е водно-спиртовой жидкостью будет возвращено иримерио 93% об. спирта от общего количества, уходящего е газами. При 7% потерь неуловленного е газами брожения спирта будет потеряно (0,6—0,56)-92,35/100=0,03770 сбраживаемых углеводов сырья. [c.163]

Важным условием хорощей работы отстойника является своевременное удаление из него задержанных осевщих и всплывщих взвещенных веществ. При удалении осадка необходимо следить за уровнем его стояния и влажностью. Несвоевременная выгрузка осадка создает условия для его загнивания и образования при этом газов брожения. Выделяющиеся пузырьки газов, поднимаясь на поверхность, флотируют со дна отстойника и из потока воды часть взвешенных веществ, увеличивая их вынос и ухудшая качество работы сооружения. [c.98]

Сброженный осадок влажностью 88—90% выгружают из двухъяруаных отстойников каждые 8—10 дней. Процесс отстаивания в проточных каналах (желобах) двухъярусных отстойников происходит так же, как и в горизонтальных отстойниках. Однако вследствие того, что часть газов брожения и иловая жидкость попадают в проточные желоба, осветленная сточная водя из двухъя русных отстойников имеет больший вынос взвесей. Из-за указанного недостатка двухъярусные отстойники применяют на небольших станциях (производительностью ле более 10 тыс. м /сут). [c.110]

Осадочные желоба, затворы, погрул<ные доски следует своевременно очищать от осадка и тряпья. Особенно тщательно надо очищать края щелей в отстойных желобах. Для этого применяют скребки и проволочные щетки. На время чистки отстойника поступление в него сточной воды прекращают, чтобы предотвратить сильный вынос взвесей. С поверхности воды в осадочных желобах своевременно и регулярно удаляют плавающие вещества, задержанные погружными досками. Их сбрасывают в отстойник на поверхность, е занятую отстойными желобами (в так называемые боковые и центральную пазухи). На поверхности пазух, предназначенных для выхода газов брожения, образуется пена, смешанная с частицами всплывшего осадка, которая постепенно превращается в плавающую корку. Нельзя, чтобы толщина корки превышала 5—10 см. Корку разрушают, смачивая и разбивая ее струей воды из бра ндспойта от насоса, забирающего иловую жидкость или сточную воду, или вручную лопатами либо граблями, при этом куски разбитой корки надо погружать в иловую жидкость. Если таким путем не удается избежать накопления корки, ее необходимо периодически удалять из отстойника и вывозить на иловые площадки. На зиму корку рекомендуется оставлять как утеплитель, а весь отстойник следует перекрыть легко снимаемыми досками с утепляющими матами. Однако толщина корки не должна быть такой, чтобы нижняя ее поверхность была расположена ниже уровня щелей в отстойных желобах, так как при этом всплывающие частицы осадка через. щели попадают в отстойные желоба и работа двухъярусного огсгойника нарушается. [c.116]

Газы брожения, образующиеся в метантенках, обычно сильно насыщены влагой, в результате чего в газопроводах в большом количестве выделяется конденсат. В связи с этим на всех пониженных местах устанавливают конденсатосборникн и устройства для отвода конденсата, а открытые участки газопроводов утепляют. [c.189]

На основе исследований и опытов, проведенных на моделях, предлагается для интенсификации работы метантенков предварительно нагревать осадок и обогащать его углекислотой из топочных газов котельной, которые рекомендуется подавать в камеру-теплообменник. Для постоянного снабжения бродящей массы углекислотой целесообразно применять рециркуляцию газов брожения, создающую лучшее перемешивание массы осадка. Возможно также растворять углекислоту в бродящей массе поднятием давления в метантенке до 1,5 атм. Таким способом обеспечивается нормальный ход процессов брожения при термофильных условиях и дозах загрузки до 13,5—18 кг/м по беззольному веществу, т. е. в 2—2,5 раза больше, чем это рекомендуется СНиП. Очевидно, в этом случае наиболее прие)М-лемыми будут не железобетонные, а металлические конструкции метантенков. [c.201]

Аппаратура. Для анализа газа брожения метантенков пользуются газоанализатором ВТИ-1 или ВТИ-2. [c.50]

TOli брожения спиртов, кислот, ацетона, газов брожения СОг, Нг, СН4. [c.67]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология