Шихты для производства карбида кремния

По существующим условиям в углеродистом материале, используемом в качестве компонента шихты, содержание золы не должно превышать 3 вес. %, а серы 0,5 вес. %. Увеличение доли нефтяного кокса в суммарном количестве восстановителя позволит также существенно снизить содержание золы и тем самым количество примесей в карбиде кремния. Поскольку при производстве карбида кремния наибольшие размеры зерен углеродистых материалов в шихте составляют 3—3,5 мм, для этой цели может быть рекомендован кокс, полученный коксованием в кипящем слое, после предварительного обессеривания его до требуемых норм. [c.32]

По принципу действия электрическая печь для производства карбида кремния относится к печам сопротивления. Между двумя угольными токоподводящими электродами, горизонтально заделанными в огнеупорную кладку в торцевых стенках печи, примерно так же, как в печах для графитирования электродов, вдоль печи (по оси электродов) расположен сердечник (керн), состоящий из кусков кокса, который играет роль нагревательного элемента, Сердечник со всех сторон окружен шихтой. [c.155]

Графитировочные печи относятся к группе электрических печей сопротивления, в которых сопротивлением служит сам обрабатываемый материал, самая шихта. В этом их отличие от печей для производства карбида кремния, в которых нагревателем является не шихта, а специальный углеродистый сердечник. Здесь, следовательно, тепло выделяется непосредственно в самой шихте, нагревая ее в случае надобности до весьма высоких температур, достигающих 2500°. Трудность нахождения такого огнеупорного [c.63]

Продукты, получаемые в печи при производстве карбида кремния. Шихта располагается в печи толстым слоем вокруг сердечника, помещенного примерно в центре поперечного сече- [c.152]

Шихты для производства карбида кремния, вес. % [c.152]

Наряду с первоначально использованным в производстве карбида бора методом получения его в печи сопротивления с сердечником 12, 3] (аналогично печам для производства карбида кремния см. гл. IV, стр, 138 и след. ), позднее наибольшее значение получил метод с использованием дугового нагрева. Этот отечественный метод основан на предложении Тихонова [9], указавшего на возможность получения карбида бора кристаллизацией его из жидкой фазы при температурах, несколько превышающих его температуру плавления, т. е. около 2500°. Дуговая плавка ведется в железном кожухе, футеровкой которого является приставший к кожуху слой шихты. [c.212]

Поэтому ассортимент углеродистых материалов, применяемых в электротермии, весьма разнообразен. Наряду со сравнительно многозольными каменноугольными коксами и антрацитами, идущими в шихту при производстве карбида кальция, фосфора и карбида кремния, для промышленности угольных и графитированных [c.13]

При производстве зеленого карбида кремния соль вводят в шихту в больших количествах, чем при производстве черного карбида кремния. Впрочем, иногда вообще не применяют добавки соли в шихту, так как об ее действии (хлорирование примесей для их удаления) имеются противоречивые данные [50, 51]. [c.150]

При производстве карбида кальция для получения чистого ацетилена желательно, чтобы кокс и известь содержали минимальные количества фосфора, азота, серы и мышьяка, так как они загрязняют газ (см. раздел 4). Такие примеси, как кремний и железо, влияют на течение реакции [12] и часто дают ферросилиций. Вредное влияние окиси магния выражается в необходимости повышения температуры шихты и увеличении потребления энергии [13]. [c.20]

Основное сырье для производства карбида кремния — кремнеземсодержащий материал и углеродистый восстановитель, а также древесные опилки или подсолнечная лузга и поваренная соль (для зеленого карбида кремния). Кроме того, используют некоторые вспомогательные (угольные электроды, огнеупорный кирпич) и возвратные (аморф, старая шихта) материалы. [c.650]

Тихонов [32], Буланин [33] и Миклашевский [34], исследуя получаемый из печи в производстве карбида кремния силоксикон, пришли к выводу, что этот продукт не является химическим соединением типа Si O, а представляет собой мелкокристаллический карбид кремния в смеси с составными частями исходной шихты— кварцем и углем. Рентгенографический структурный анализ этого продукта также не подтвердил присутствия в нем химического соединения, отвечающего формуле Si O. [c.135]

Для понимания энергетической стороны гропесса производства карбида кремния и тех статей расхода энергии, которые могут быть снижены для повышения его эффективности, является показательным сведение баланса энергии по исем его статьям. В табл. 13 (стр. 163) дан полный энергетический баланс процессов производства ерного и зеленого карбида кремния [38]. В основу баланса положен расход электрической энергии на зажимах печи (измерение электрической энергии было осуществлено на стороне высокого напряжения, и потери электрической схемы до зажимов были найдены равными 3,4%), потери в занчимах и электродах отнесены к п терям печи. При подсчете энергии, заключенной в шихте и продуктах, получаемыл из пе> и, приняты следующие цифры энергия полного окисления 1 кг углерода 6840 ккал, энергия полного окисления 1 кг окиси углерода до углекислоты 2420 ккал. [c.161]

История его получения прекрасно иллюстрирует сказанноевыше о роли неполадок в ходе печей для производства карбида кремния как стимула к получению новых продуктов высокотемпературных реакций. При одной из кампаний печи в результате неравномерного оседания шихты сердечник оказался смещенным, что привело к образованию местных больших переходных сопротивлений, явившихся очагами горячих зон, в которых развиваются весьма высокие температуры. Ток обошел проводящий сердечник и нашел новый путь по подине печи. Когда печь после этого была разгружена, в ней оказалось весьма мало карбида кремния, но зато очень много сплавленных кирпичей и набойки, пронизанных крупными корольками и слитками темного металлического продукта с голубовато-серебристым отблеском, который легко был определен как элементарный кристаллический кремний, ныне обычно именуемый металлическим кремнием. [c.171]

В случае большого содержания углерода в шихте часть кремнезема может восстановиться в металлический кремний, который удаляется с газами, отходящими из печи. При наличии в шихте окиси железа, которая на практике почти всегда содержится в извести и углеродистых материалах, кремнезем соединяется с железом и образует ферросилиций, осаждающийся на поду печи. На все эти процессы излишне расходуется электрическая энергия. Поэтому содержание кремнезема (SiOg) в известняке, применяемом для производства карбида, не должно превышать 1 %. [c.24]

Так, например, Караянопуло и Новиковым [68] разработан метод производства нагревателей из карбида кремния, существенно отличающийся от описанного выше отсутствием металлического кремния в исходной шихте и применением двухступенчатого обжига первичного — коксующего и вторичного — силицирующего. [c.177]

В твердой фазе образуются карбид кремния, графит. Производство их — периодическое, т. е. после завершения процесса печь отключают и охлаждают вмесТе с продуктом и оставшейся шихтой, затем печь разбирают. Продукты, образовавшиеся в жидкой фазе, сливают из печи через летку в специальные грануляционные устройства, где они охлаждаются и дробятся. Необходимое условие проведения этой операции — достаточная текучесть расплавац последнее достигается выбором такого состава, который обеспечивает вязкость 0,1 — 1 Па-с (1 — 10 Пз) при температуре расплава. В случае высокой вязкости расплава необходимо принять меры для разжижения его корректировкой состава шихты или перегревом нижних уровней печи путем изменения посадки электрода и электрических параметров. [c.74]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология