Грисгейм-электрон

Описанным способом работали первые, внедренные в промышленность еще в 1890 г., электролизеры типа Грисгейм-Электрон. У нас такой хлорный цех работал на Славянском заводе с 1901 по 1930 г. Диафрагмы были из пористого цемента и обладали большим сопротивлением диффузии и прохождению электрического тока. Напряжение на ванне было высоким 4,0—4,3 в), расход энергии — большим (4100—4700 квт-ч на 1 т хлора), расход пара на выпарку щелочи и расход электродов были также большими. Сейчас этот способ нигде не применяется. [c.59]

Типы электролизеров. Со времени первых устройств фирмы Грисгейм-Электрон с непроточным электролитом были созданы разнообразные электролизеры для производства хлора и щелочи. О некоторых из них было упомянуто выше, в 16. Более подробно надо остановиться на электролизерах, применяемых в настоящее время. [c.85]

Статья химического завода Грисгейм-Электрон. Четыреххлористыи ацетилен и его производные, как растворители и средства для экстрагирования . [c.234]

Эксплуатация первого хлорного цеха, оборудованного электролизерами Грисгейм—Электрон , была начата в Германии в 1890 г., а к 1908 г. общая мощность установок для получения хлора, оборудованных электролизерами этого типа, достигла 24 200 кет. [c.18]

Форма современных мощных электролизеров БГК-17, Хукера и других типов приближается к кубической, характеризующейся минимальной наружной поверхностью теплоотдачи. Для уменьшения потерь тепла применяется также теплоизоляция электролизеров. Изоляция боковых стенок электролизеров Грисгейм—Электрон выполнялась из пробки. В электролизерах БГК-13 и БГК-17 теплоизоляцией покрыт корпус катода. Изоляция наносится непосредственно на стенки корпуса электролизеров или применяется в виде съемных теплоизоляционных щитов. [c.100]

В начальный период развития электрохимического метода производства хлора и каустической соды, когда еще не была разработана промышленная технология получения искусственного графита, в качестве анодного материала использовались угольные блоки и в меньшей степени — отливки из магнетита -. В первой конструкции электролизера Грисгейм—Электрон с [c.106]

Магнетитовые электроды из-за низкой электропроводности, неудовлетворительных механических свойств, трудности обработки, повышенного напряжения на электролизере и большого расхода электроэнергии на электролиз также не могли конкурировать с графитом в производстве хлора и каустической соды. Применение магнетитовых электродов в электролизерах Грисгейм—Электрон приводило к повышению напряжения на них примерно на 0,4—0,5 в. [c.107]

В литературе описано три технологических приема донасыщения рассола. Донасыщение рассола твердой солью, помещаемой в керамический дырчатый сосуд, находящийся в анолите, применялось, например, в электролизерах Грисгейм—Электрон с ручным добавлением соли в каждый электролизер 2 раза за сутки. В настоящее время, судя ло опубликованным данным, такой прием нигде не применяется из-за неудобств, связанных с подачей твердой соли в электролизеры и возможностью выделения хлора в производственное помещение цеха при загрузке соли. [c.168]

Ванна Грисгейм-Электрон [c.91]

Первой ванной для электролиза поваренной соли была ванна Грисгейм-Электрон с [c.91]

Рис. 19. Корпус ваин Грисгейм-Электрон.

Рис. 21. Ванна Грисгейм-Электрон (поперечный разрез).

На рис. 23 показан общий вид установки Грисгейм-Электрон. [c.94]

Характеристика работы ванны Грисгейм-Электрон [c.95]

Диафрагмой в этих ваннах служит асбестовый картон или ткань. Электролит непрерывно протекает от анода к катоду, просачиваясь-через диафрагму, и, достигнув катода, стекает по нему в ввде электролитического щелока, катодное пространство при этом не заполнено электролитом. В анодное пространство непрерывно поступает свежий раствор поваренной соли. Таким образом, в ванне с подвижным электролитом осуществлен непрерывный процесс электролиза. Ванны этого типа дают лучшие использования тока и энергии и поэтому являются более совершенными, чем ванны с неподвижным электролитом. (Грисгейм-Электрон). [c.95]

В диафрагменных ваннах старых конструкций разделение анодных и катодных продуктов электролиза производилось при помощи диафрагмы в виде пористого сосуда (ванна Грисгейм — Электрон). [c.72]

Процесс электролиза протекает и ваннах Грисгейм-Электрон следующим образом. Ванны периодически наполняются свежим рассолом. Оба электрода—анод из угля и катод — железный корпус [c.64]

Напряжение в ваннах системы Грисгейм-Электрон составляет от [c.65]

Рис. 13. Ванна Грисгейм-Электрон в стадии монтажа.

Ванна с непроточным электролитом. Одной из первых конструкций ванн с твердым катодом, получивших в свое время значительное промышленное применение, была хлорная ванна Грисгейм-электрон . В железном баке размером 3,8 X 3,1 м и высотой 0,87 лг установлено 12 анодных ячеек, представлявших собой железные каркасы (с железным днищем), изолированные изнутри слоем цемента. В боковые стенки каркасов вставлены цементные диафрагмы. Внутри ячеек, против диафрагм расположены плоские угольные аноды. В центре каждой ячейки установлен пористый керамиковый сосуд с твердой солью, благодаря чему анолит непрерывно донасыщается солью. Сверху анодная ячейка герметически закрыта цементной крышкой с отверстием для выхода хлора. Катодами служат внутренние стенки бака и листы железа, установленные вокруг анодных ячеек. В среднее пространство между двумя рядами анодных ячеек помещен греющий паровой барабан. Сверху среднее пространство перекрыто железной крышкой, под которой собирался выделяющийся на катодах водород. Ванны работали при токе 2200—3300 а и температуре 85° С. Работа была периодической. При пуске катодные и анодные пространства заполняли концентрированным рассолом, через 3 суток, при накоплении в католите 45—50 г/л NaOH и остаточном содержании Na l 260 г/л его выливали и направляли на выпарку. Анодный газ содержал 35—40% СЬ 4,0—4,5% СОг и примесь На. [c.389]

На первом этапе развития электрохимического производства хлора и каустической соды получили распространение электролизеры с непроточной диафрагмой и бездиафрагменные электролизеры колокольного типа. В этот период в Германии, Франции, Испании, России и других странах применялись электролизеры фирмы Грисгейм — Электрон с вертикальными диафрагмами, которые изготовляли из выщелоченных в воде бетонных плит, причем цемент за.мешивали на рассоле. Электролизеры работали с нагрузкой 2,4—3,0 ка и непроточным электролитом, выход по току составлял 75—80%, концентрация получаемой щелочи достигала всего 40—50 г л NaOH. [c.18]

В Германии, начиная с 1912 г., электролизеры типа Грисгейм—Электрон стали постепенно заменять горизонтальными электролизерами типа Сименса—Биллитера. Окончательно установки с электролпзерадш Грисгейм—Электрон были вытеснены в 1927 г. в Германии и несколько позднее в СССР. [c.18]

В электролизерах Грисгейм—Электрон использовались пористые цементные плиты-диафрагмы . Пористость их достигалась путем выщелачивания кристаллов Na l, который в виде рассола вводили в цементную массу, предназначенную для изготовления таких диафрагм. Потерн продуктов электролиза вследствие диффузии и перемешивания при применении такой диафрагмы снижались примерно до 1% от вырабатываемого количества. Удельное сопротивление цементной диафрагмы в 20 раз больше сопротивления чистого электролита, поэтому падение напряжения в диафрагме достигало 0,5 в при невысокой плотности тока — порядка 200 а/м . [c.34]

В аппаратах старых конструкций электролит подогревался непосредственно в электролизере. В катодном пространстве электролизеров Грисгейм—Электрон устанавливались паровые подогреватели. В электролизерах типа Харгривса— Берда [c.99]

Переход от цементной диафрагмы на листовую асбестовую открыл возможность конструировать более компактные цилиндрические электролизеры со значительным уменьшением межэлектродного расстояния и более высокими показателями их работы. Новые типы электролизеров позволяли получать более концентрированную щелочь и снизить затраты пара на упарку щелоков, благодаря большей компактности они экономили производственные площади. Так, при оборудовании цеха электролизерами Грисгейм—Электрон на мощность 1 т/сут хлора требовалось в цехе электролиза, включая проходы между электролизерами, 350 м площади пола, в то время как для отечественных конструкций цилиндрических электролизеров — только 39,3 м . Применение новых типов электролизеров обеспечило значительное сокращегше капитальных вложений на строительство цехов электролитического хлора и позволило увеличить мощность хлорных цехов действующих заводов в Славянске и Рубежном. В электролизерах новых типов получали концентрированный хлор с меньшим содежанием углекислоты, что имело большое значение для получения хлорной извести с более высоким содержанием активного хлора, а также для производства жидкого хлора и других хлорпродуктов. [c.75]

В ранних конструкциях электролизеров с твердым катодом (электролизеры Грисгейм—Электрон , Биллитера—Лейкам, Пе-сталлоцци и др.) начальное расстояние между новыми электродами составляло около 100 мм и дополнительно увеличивалось по мере износа электродов в процессе электролиза. При последующем усовершенствовании конструкций электролизеров и создании более совершенных диафрагм расстояния между электродами сокращались. В электролизерах типа Сименса—Биллитера расстояние между новыми электродами составляло 5о— 65 мм и благодаря периодической корректировке положения [c.136]

К непроточным относятся все катоды, применяемые в электролизерах с неподвижным электролитом, а также в электролизерах с проточным электролитом и разделением электродных продуктов при помощи колокола или газозащитных оболочек. Непроточные катоды можно выполнять из стальных листов (как в электролизерах Грисгейм—Электрон или в электролизерах с колоколом), а также изготовлять из поло-совой или угловой стали или же из прутков круглого сечения, как в электрол изерах Биллитера—Лейкама и Песталлоцци. В электролизерах некоторых конструкций стенки корпуса одновременно служат катодами (электролизеры Грисгейм—Электрон ), В таких электролизерах перфорация стальных листовых катодов или применение металлической катодной сетки не вызываются условиями ведения процесса и не являются обязательными. [c.142]

Из-за отсутствия подготовленных технических кадров в восстановительный период и в начале первой пятилетки развитие хлорной промышленности базировалось на использовании импортной техники. Электролизеры Грисгейм—Электрон старой конструкции применялись в Советском Союзе на заводах в Славяиске и Рубежном до 1927 г., а затем были заменены электролизерами Сименс—Биллитера, после того как этот тип электролизеров был испытан на Березниковском содовом заводе. [c.74]

В 1927 г. была ликвидирована устаревшая конструкция электролизеров Грисгейм—Электрон, в 1928 г. прекращено производство хлора по химическому методу на Бондюжском заводе, а с внедрением новых конструкций электролизеров Сименс—Биллитера, Кребса и отечественных цилиндрических осуществлен переход с периодического процесса на не-нодвин ном электролите на непрерывный режим работы с проточным электролитом. Это обеспечило значительное повышение концентрации электрощелочи и выхода по току, снижение удельных затрат электроэнергии и анодных материалов, облегчение труда рабочих по обслуживанию, улучшение санитарных условий в цехе и более эффективное использование плошади цеха электролиза. [c.75]

Вследствие дороговизны К2СО3 с 1884 г. стали изготовлять К2СГ2О7 из На2Сгг07 обменным разложением его с КС1 [1]. В Германии на заводе Грисгейм-Электрон в конце прошлого века был разработан и затем значительно усовершенствован метод цолу- [c.10]

Несмотря на то, что производство хлора имеет сравни льно большую давность и по началу своему является соврёме аником и сиутником производства соды по способу Леблана (первый завод соды по методу Леблана основан в Англии в 1824 г.), развитие его в том гигантском масштабе, который мы наблюдаем в наши дни, обязано главным образом последним двум десятилетиям. В период до 1890 г. хлор получался исключительно химическим путем при участии соляной кислоты, являвшейся побочным продуктом при фабрикации сульфата. В 1890 г. появился первый завод, на котором получение хлора основано было на новом способе, электролитического разложения раствора поваренной соли (Химический завод Грисгейм-Электрон в Франкфурте на Майне в Германии),— и с этого времени химические методы стали постепенно сходить на нет и в настоящее время сохранились лишь в единичных установках второстепенного значения. [c.11]

Германия. Из 28 учтенных установок крупнейшею является повидимому установка Баденского завода (№ 252), производительностью свыше 40 /га хлора в сутки, затем идут установки Сименс-Биллитер № 153 — в 38 тп хлора в сутки, № 152 (в Хёхсте и Герстгофене вместе) — 35,5 т хлора в сутки, далее № 160 —10 т и № 166 —10 /га хлора в сутки, остальные в пределах 3,5 — 6 тп хлора в сутки каждая. В Германии ликвидированы все установки Грисгейма-Электрон и с ртутным катодом. Общую производительность Германии можно оценить ориентировочно так [c.40]

Подгруппа 1-а — ванны с цементными диафрагмами, с большим сопротивлением диффузии Грисгейм-Электрон, Мак-Дональд. Утенин-Шаландр. [c.63]

Применять плотные анодные угли. Угли эти обычно на за-кводах, работающих по методу Грисгейм-Электрон, фабрикуются на месте. [c.65]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология