Единичная мощность установки

Производство стирола в основном будет ориентировано на процессы дегидрирования этилбензола, но единичная мощность установки достигнет 200—300 тыс. т/год, что позволит значительно снизить себестоимость. Небольшая часть стирола будет извлекаться из пиролизной фракции углеводородов Сд. В ближайшие годы в промышленности будет освоено совместное производство стирола и окиси пропилена. [c.16]

Большая единичная мощность установки (300 тыс. т конечного продукта в год) усугубляет значение перечисленных опасностей. [c.218]

Институтом катализа СО АН СССР совместно с Новосибирским химическим заводом разработан промышленный процесс окисления метилового спирта на железо-молибденовом катализаторе в комбинированном реакторе, состоящем из последовательно расположенных трубчатой части (внутренний диаметр трубок 20 мм, в межтрубном пространстве циркулирует теплоноситель) и адиабатической секции. Применение такой конструкции позволяет резко понизить гидравлическое сопротивление системы и повысить экономически целесообразную единичную мощность установки до 60 тыс. т 37%-ного формалина в год. [c.202]

Например, если единичная мощность установки одного и того же производства возрастает в два раза (тг = 2т ), то отношение удельных капитальных затрат первого и второго вариантов будет равно [c.84]

Единичная мощность зависит от типа плазмотрона. К настоящему времени созданы электродуговые плазмотроны мощностью от десятков киловатт до 5 10 кВт [2]. При работе нескольких плазмотронов на один реактор можно повысить единичную мощность установки до 4—5 МВт [1]. Высокочастотные плазмотроны имеют мощность до 1 МВт, причем нет принципиальных ограничений для увеличения мощности до 10 МВт. Сверхвысокочастотные генераторы плазмы, позволяющие получать неравновесную плазму, пока ограничены мощностью до 100 кВт, хотя имеются предпосылки для развития их мощности до 1000 кВт. [c.108]

Из года в год совершенствовались и наращивали единичную мощность установки по первичной перегонке нефти. В первые послевоенные годы головной установкой на новых нефтеперерабатывающих заводах, строившихся в восточных районах страны, была типовая установка прямой перегонки мощностью 500—600 тыс. т/год. В 1950—60-е гг. началось сооружение более крупных [c.15]

При увеличении единичной мощности установки сокращаются удельные, т. е. рассчитываемые на 1 т перерабатываемого сырья, затраты на строительство установок, эксплуатационные расходы, производственный штат. Например, благодаря увеличению мощности установок первичной перегонки нефти с 3 до 6 млн. т/год капитальные вложения на единицу мощности уменьшаются на 31%, а производительность труда повышается в 2—2,4 раза. Укрупнение установок позволяет перейти к более прогрессивным видам оборудования, например, от поршневых компрессоров к центробежным. Нужно стремиться, чтобы на нефтеперерабатывающем заводе было не более двух установок, осуществляющих один и тот же процесс. [c.416]

Плазмохимические реакторы-газификаторы могут работать параллельно в одном аппарате с выдачей газа в общую камеру, которая с последующими газоходами служит для охлаждения и очистки сырого газа. При этом единичная мощность установки существенно возрастает. [c.98]

Современному развитию нефтехимической промышленности присуще значительное укрупнение единичных мощностей технологических установок и предприятий. Это особенно характерно для процесса пиролиза, где за 10—15 лет единичная мощность установки возросла с 15—20 до 400—700 тыс. т этилена в год. При этом наряду с чисто количественным ростом производства традиционных продуктов пиролиза — этилена и пропилена — произошли и качественные сдвиги, позволившие экономически выгодно перерабатывать и выделять все продукты пиролиза, а не только этилен, пропилен и бутадиен. При пиролизе углеводородного сырья в зависимости от его состава и условий процесса образуется от 3—5 до 15—30 % (масс.) жидких продуктов. Ниже приведен состав жидких продуктов, получающихся при высокотемпературном пиролизе бензиновых фракций, % (масс.) [c.32]

Наиболее крупным производителем изопропилбензола в мире являются США. В 1980 г. суммарная производственная мощность всех заводов в США составляла 2,2 млн. т кумола в год максимальная единичная мощность установки — 360 тыс. т/год. В Западной Европе самый крупный производитель изопропилбензола — ФРГ. [c.138]

Действующие установки, работающие по методам различных фирм, отличаются составом исходного сырья, катализаторами, а также использованием тепла реакций. В способе фирмы I I (Англия) процесс проводится при давлении 5—10 МПа и применяется синтез-газ, в котором Н СО близко к стехиометрическому. Единичная мощность установки доходит до 1800 т/сутки. Экономическая эффективность достигается за счет не только низкого давления, но и утилизации тепла отходящих газов (с получением технологического пара) и исключением установки очистки синтез-газа от Oj. При этом получается товарный метанол концентрации 99,85 %. В качестве примесей в нем содержатся главным образом этанол и ацетон. [c.360]

Достоинствами печей с циклонными теплообменниками являются применение порошкообразной сухой сырьевой смеси, низкий удельный расход тепла (3050—3750 кДж/кг), высокая удельная производительность [45—50 кг/(м2-ч)], возможность достижения высокой единичной мощности установки, равной 5000 кг/сут клинкера и более, отсутствие движущихся частей и относительно простая конструкция. Недостатками их являются весьма высокий расход электроэнергии (65—90 МДж/т клинкера) и относительно низкая стойкость футеровки. [c.277]

Таким образом, с увеличением единичной мощности установки все показатели, характеризующие экономическую эффектив- [c.331]

К числу важнейших факторов, определяющих уровень тех-нико-экономическнх показателей производства низших олефинов, относятся следующие состав и качество сырья пиролиза, достигнутая селективность процесса, единичная мощность установки, организация энергетических потоков и степень утилизации вторичных материальных ресурсов. [c.204]

С увеличением единичной мощности установки удельные капитальные затраты снижаются. Эмпирическое уравнение для выражения зависимости удельных капитальных затрат от единичной мощности установки, т. е. -одного производственного агрегата, имеет такой вид [c.33]

Так же как и удельные капитальные затраты и себестоимость продукции, производительность труда зависит Главным образом от техники производства и мощности установки. С увеличением единичной мощности установки вдвое производительность труда для многих химических производств возрастает на 60—80%. [c.36]

Из года в год совершенствовались и наращивали единичную мощность установки по первичной перегонке нефти. В первые послевоенные годы головной установкой на новых нефтеперерабатывающих заводах, строившихся в восточных районах страны, была типовая установка прямой перегонки мощностью 500—600 тыс. т в год. В 50—60-х годах началось сооружение более крупных перегонных установок, а начиная с 1966 г. вступают в эксплуатацию установки перегонки нефти мощностью 6 млн. г. [c.14]

Окисление метанола на оксидном катализаторе Низкий расходный коэффициент по сырью. Товарный формалин содержит менее 1 % примеси метанола и не выще 0,02% муравьиной кислоты Повышенный расход энергии и воздуха. Ограничение по единичной мощности установки. Сложность эксплуатации и ремонта реактора. Повышенная металлоемкость. Низкая производительность [c.125]

Возобновляемые и традиционные (истощаемые ископаемые) источники энергии существенно различаются по характерной для них начальной плотности потоков энергии. Для возобновляемых источников начальная плотность энергии обычно не превышает I кВт/м (например, плотность энергии солнечного излучения, энергии ветра при скорости около 10 м/с) для невозобновляемых источников энергии ее значение на несколько порядков выше. Например, тепловая нагрузка в трубах паровых котлов составляет примерно 200 кВт/м и выше, а в теплообменниках ядерных реакторов — несколько мегаватт на 1 м. Из-за большого различия плотности потоков энергии в энергоустановках на невозобновляемых и возобновляемых источниках первые эффективны при большой единичной мощности установки, однако распределение энергии среди потребителей требует высоких затрат, вторые же эффективны при малой единичной мощности, но большие затраты необходимы для повышения мощности при объединении таких установок в единую энергосистему. [c.297]

Ограничения по единичной мощности установки [c.65]

По такой технологии работает установка мощностью 760 тыс. т/год, т. е. самая мощная в мире установка по производству этилбензола [13, 17]. Ее особенностью является высокий выход продуктов алкилирования (99%) и более низкие удельные затраты хлорида алюминия (в два раза) по сравнению с обычным процессом. В схеме отсутствует рецикл катализатора. Последний выделяется при нейтрализации в виде гидроксида алюминия и используется на установках очистки сточных вод в качестве осади-теля. Большая единичная мощность установки в сочетании с вы-сокой температурой в реакторе создает благоприятные условия для утилизации тепла реакции, в результате 90% потребности в тепловой энергии установка покрывает за счет использования названного тепла. [c.55]

Возрастание единичной мощности установок. Однако, как показывает опыт [173], повышение единичной мощности установки риформинга улучшает технико-экономические показатели процесса только при полной загрузке установки. Следует отметить, что предпосылкой для выбора технологии риформинга с НРК является мощность установки, так как затраты на регенерационный блок обратно пропорциональны. мощности установки. В настоящее время установка риформинга с ПРК максимальной мощностью 2,0 млн. т /год эксплуатируется на НПЗ компании ЕХХОК (США) установка риформинга с НРК наибольшей мощностью 2,46 млн. т. /год - на НПЗ компании ВР(США) [133]. [c.97]

Возможно подвергать окислительному хлорированию контактный газ, выходящий из хлоратора прямого хлорирования бензола, что позволяет повысить единичную мощность одного агрегата. При получении хлорбензола на 1 т продукта в качестве отхода образуется 330 кг хлороводорода, из которого можно получить дополнительно до 0,9 т хлорбензола. Однако технико-экономический анализ показывает, что такой вариант переработки в хлорбензол реакционных газов, выходящих из реактора прямого хлорирования бензола, будет оправдан, во-пер-вых, при необходимости увеличения мощности по хлорбензолу и отсутствии сбыта НСЬкислоты и, во-вторых, при условии, что в качестве сырья используется бензол, не требующий дополнительных затрат на очистку, и водяной пар от крупной ТЭЦ по цене вдвое меньшей, чем внутризаводской. Таким образом, увеличение расхода водяного пара необходимо компенсировать снижением прочих расходов при увеличении единичной мощности установки. [c.131]