Выщелачивание пути использования

Фосфид железа РегР (плотность 6,56 г см ) является побочным продуктом при электровозгонке фосфора из железосодержащих фосфоритов, выпускаемым под названием феррофосфор. Он может специально получаться в доменной печи . Применяется в металлургической промышленности при производстве стали и чугуна с повышенным количеством фосфора. Феррофосфор содержит около 20% фосфора, до 6% марганца, 4—8% кремния, до 0,5% серы. Предложена 23-27 переработка феррофосфора в тринатрийфосфат путем спекания его в присутствии избытка воздуха с содой, с последующим выщелачиванием горячей водой. Разработан процесс переработки феррофосфора в высокопроцентное железо и фосфатный шлак, годный для использования в качестве удобрения или кормового средства. Он заключается в сплавлении ф т рофосфора в электрической печи с кремнеземистой железной рудой. [c.274]

Осаждение окислительно-восстановительных материалов на инертных матрицах или сорбция редокс-групп на полиэлектролитах являются, обычно обратимыми процессами. Вещества, обладающие окислительно-восстановительными свойствами, могут быть удалены с обработанных матриц путем использования хорощего растворителя для редокс-материала или вытеснением из полиэлектролита. С другой стороны, редокс-группы могут присоединяться к полимерным структурам путем необратимого химического связывания. Ковалентное присоединение редокс-групп предотвращает снижение редокс-емкости в процессе сольволиза или выщелачивания. [c.53]

Сопоставим определенный таким образом процесс с выщелачиванием, жидкостной экстракцией и растворением. Под выщелачиванием понимают экстрагирование в системе твердое тело — жидкость с использованием экстрагента — воды [95, с. 547]. Однако в дальнейшем мы редко будем употреблять этот термин, не считая целесообразным изменять наименование процесса в зависимости от рода применяемого растворителя. Существенным образом экстрагирование в системе твердое тело — жидкость отличается от жидкостной экстракции, которая протекает в гетерогенной системе жидкость — жидкость, состоящей из двух легко деформируемых фаз. При извлечении из твердых тел величины последних задаются предшествующими операциями (дробление) и не зависят от гидродинамики экстракционного процесса. Путем подвода энергии при жидкостной экстракции создаются гидродинамические условия, благоприятствующие развитию поверхности фазового контакта [97, 98], изменению формы и размеров жидких частиц, из которых извлекается целевой компонент. В твердых пористых телах жидкость, заключенная в порах, практически неподвижна. При жидкостной экстракции в жидких частицах наблюдается внутреннее движение, зависящее от размеров частиц и скорости относительного перемещения фаз. В кинетическом аспекте жидкостная экстракция — процесс более интенсивный, чем экстракция в системе твердое тело — жидкость. [c.7]

Предложен метод приготовления скелетных никелевых катализаторов дия непрерывного использования путем напыления алюминия на никелевые плш-стины, последующего спекания и выщелачивания алюминия из образовавшегося на поверхности сплава. Гидрирование ацетона показало высокую каталитическую активность приготовленного таким образом катализатора. [c.469]

Отработанный PURASPE сохраняет сыпучесть и очень легко выгружается. Не происходит выщелачивания кислотных компонентов из отработанных поглотителей PURASPE , поэтому их можно утилизировать просто путём погребения. Альтернативный путь утилизации использованных сорбентов -программа переработки катализаторов, организованная группой компаний I I. Эта программа гарантирует проведение безопасной с природоохранной точки зрения переработки хемосорбентов на специализированных предприятиях, причём PURASPE будет переработан не как отход, а как вторичное сырьё. По завершении переработки Заказчик получит соответствующий сертификат. [c.13]

В дальнейшем были предложены пути рационализации отдельных стадий этого процесса кальцинация глины, смоченной водой и небольшим количеством серной кислоты более тонкий размол обожженной глины систематическое выщелачивание окиси алюминия из глин кислотой повышающейся концентрации использование для фильтрации слоя листовой целлюлозы замена фильтров отстойниками замена выпарных котлов пламенными ванными печами и аппаратами с погруженным горением замена кристаллизационных столов конвейерным ковшевым кристаллизатором, холодильными вальцами, распылительной сушкой и др. [c.648]

Осаждение. Осаждение урана является давно известным методом извлечения урана из растворов, получаемых при выщелачивании, однако в настоящее время для этой цели наиболее широко применяются методы экстракции и ионного обмена. Из кислых растворов уран можно осадить, нейтрализуя их щелочью, или путем восстановления урана до четырехвалентного состояния и обработки фосфатом. Последний прием имеет то преимущество, что при этом не уничтожается кислота и возможно повторное ее применение. При использовании для выщелачивания урана карбонатных растворов уран можно осадить, подкислив раствор и прокипятив его для удаления углекислоты, или добавляя щелочь. Последний метод является более подходящим, -так как позволяет регенерировать карбонат путем пропускания углекислоты. [c.141]

Способность определенных микроорганизмов окислять железо и соединения серы вызывает в последние 20 лет все возрастающий интерес к ним в горнорудной промышленности. Их использование для растворения или выщелачивания сульфидных минералов представляет собой альтернативный путь получения некоторых металлов. [c.226]

Более сложное выщелачивание в аппаратах еще не нашло широкого применения, хотя было показано, что оно может применяться в различных случаях. Необходимо более глубокое понимание основных механизмов бактериального выщелачивания минералов, так как в опубликованных работах, относящихся к окислению различных минералов, данные о скорости и количестве окисляемого материала сильно различаются. Это показывает, что необходима дополнительная информация для определения наиболее эффективных видов бактерий, способов их культивирования, а также путем их использования и внесения в выщелачиваемые минералы. Условия бактериального выщелачивания и проекты реакторов оптимизируются в каждом случае применительно к перерабатываемой руде. [c.227]

Сплавы меди. Благодаря относительно высокой температуре плавления (1083°), сходству по цвету с золотом и невысокой стоимости медь очень часто применяют для изготовления ювелирных и художественных эмалированных изделий. Наиболее пригодны для этой цели томпаки, представляющие собой сплавы меди с цинком (до 10%). Сплавы меди с более высоким содержанием других металлов, например латунь (30—40% 2п), непригодны для эмалирования. Для их использования поверхность предварительно обогащают медью путем выщелачивания других металлов кислотами или покрывают ее тонким слоем меди гальваническим способом. [c.443]

Аналогичные желтые окраски дают уран и церий, однако лишь в редких случаях эти элементы присутствуют в количествах, способных вызвать помехи. Коллоидный раствор железа может также придавать желтую окраску анализируемому раствору, но эту помеху легко устранить, если выпаривать анализируемый раствор на кипящей водяной бане, оставить его на ночь и фильтровать на холоду. Предполагали, что источником помех может быть и металлическая платина, попадающая в раствор из стенок тигля. Эти помехи можно ограничить путем снижения количества окислителя, добавляемого к щелочному плаву, и использованием по возможности низкой температуры в процессе разложения. Платину, перешедшую в раствор, удаляют выщелачиванием плава водой, содержащей небольшое количество [c.191]

О значении механохимнческих процессов в народном хозяйстве свидетельствует тот факт, что одна из комплексных научно-технических программ, разрабатываемых в настоящее время под руководством члена-корреспондента АН СССР В. В. Болдырева, посвящена созданию и освоению технологий и оборудования для механической активации и измель-чения минерального сырья, чтобы создать специальные целевые продукты и материалы. Известно, например, что механически активированная фосфоритная мука, использованная в качестве удобрения, позволяет в 1,5 раза увеличить урожайность зерновых культур, а механообработка многих видов минерального сырья значительно облегчает процессы их вскрытия (т. е. извлечения полезных компонентов путем химической обработки). В Институте химии твердого тела и переработки минерального сырья АН СССР был разработан метод вскрытия ванадипсодержащего сырья, благодаря которому удается осуществлять выщелачивание ванадия в один прием в течение получаса вместо трех последовательных четырех-пятичасовых операций выщелачивания, применявшихся прежде. Так,. чехано-химический метод был успешно применен для вскрытия вольфрамсодержащего минерала шеелита. [c.109]

Уран получают из руды выщелачиванием серной кислотой или щелочным детергентом. Экстракция на этой стадии влечет за собой отделение пустой породы от раствора, содержащего уран, путем осветления и фильтрования, и химическую обработку с использованием одного из следующих методов [c.132]

Стекловолокно не обладает сродством к красителям. Попытки улучшить накрашиваемость стеклянного волокна путем выщелачивания его поверхности не увенчались особым успехом. Тем не. менее, автор заметил, что сетка из стеклянного волокна, в которую складываются мотки шерсти для крашения под давлением, после многократного использования приобрела окраску пастельного тона. Несомненно, разъедание или выщелачивание поверхности стеклянного волокна, имеющее место при его продолжительной эксплуатации, оказывается достаточным для адсорбции поверхностью волокна некоторого числа частичек красителя. [c.431]

В третьем разделе рассматриваются практически вал<ные дап-пряе о брожениях и других микробиологических процессах, ведущих к получению продуктов питания, органических кислот, спиртов, растворителей, 1 аз(юбразного топлива, а также пути использования микроорганизмов дли трансформации стероидов и других органических веществ. В утот раздел включена глава об использовании микроорганизмов для выщелачивания и осаждения разных металлов с целью П0выше1шя их выхода. [c.3]

При гидрохимической переработке бокситов щелочными растворами в автоклавных батареях (рис. 3.2) потребляют большое количество тепловой энергии в виде пара среднего и высокого давления. Эксергетический анализ позволил [86] найти пути уменьшения расхода вводимой в процесс тепловой энергии в связи с лучшим использованием ее внутри процесса. Реакционная суспензия, состоящая из боксита и щелочного раствора, закачивается в регенеративные подогреватели РП, в меж-трубное пространство которых поступает пар первой ступени самоиспарителя суспензии после автоклавов (1СИ). Нагретая масса вытесняется в автоклавы в первые два из них, являющиеся греющими автоклавами ГА, поступает свежий пар с ТЭЦ. После автоклавов суспензия проходит две ступени самоиспарения водяного пара и далее стадию отделения остатка выщелачивания боксита — красного шлама — от алюминатного раствора. Красный шлам отмывается от алюминатного раствора конденсатом пара от регенеративных подогревателей и самоиспарителя суспензии второй ступени (2СИ). [c.65]

Получение. Кобальтсодержащие руды (или концентраты) подвергают гидрометаллургич. переработке с использованием Н2304 или р-ров N1 3 либо сначала перерабатывают пирометаллургически. В последнем случае в качестве промежут, продукта получают сульфидный или металлич, сплав, обогащенный К., к-рый далее переводят в р-р гидрометаллургич, способами, напр, выщелачиванием Н2804, анодным разложением. От сопутствующих элементов К. отделяют путем фракционного окисления и гидролитич. осаждения (удаление Ре, Мп, Аз, частично Си), цементации (удаление Си и Ле), а также экстракцией. Для разделения К. и N1 первый обычно осаждают действие.м КаСЮ либо Ог или др, окислителей в щелочной среде, [c.415]

Система использования У. в севообороте - важное звено высокопродуктивного земледелия. Однако возрастающие объемы их применения (особенно при получении низких урожаев) приводят к зафязнению окружающей среды (см. Охрана природы). Осн. его причины значит, потери У. на пути завод - поле смыв У. с пов-стей полей в водоемы выщелачивание по профилю почв биофильных элементов и избыточное их накопление в пахотном слое за счет его перездабри-вания неправильная эксплуатация животноводч. комплексов и др. [c.32]

При аммиачном способе производства соды применяют не твердую соль, а рассол, что является большим преимуществом, так как добыча рассола путем подземного выщелачивания соли водой значительно дешевле добычи твердой соли обычным шахтным способом. Использование для приготовления рассола твердой соли, поднятой на поверхность земли, допустимо только в тех случаях, когда поваренная соль является отходом прсжзводства, как, например, при получении КС1 из сильвинита. [c.13]

Вода, в которой производилось выщелачивание газожидких включений, анализируется на пламенном фотометре. Таким путем в газожидких включениях устанавливается содержание щелочей на 1 л раствора. Для жильного кварца оно колеблется от 100 до 300 г массовое отношение ионов Ка/К почти равно мольному отношению НгО СОг. Таким образом, водный и щелочной показатели определяются температурой процессов мине-ралообразования и могут быть использовань для решения практических задач. [c.44]

Гидрометаллургия висмута нашла широкое применение в настоящее время лишь в процессах получения соединений, и она основана на использовании в качестве исходного сырья металла. Получают соединения из металла марки Ви1 путем его растворения в азотной кислоте с последующей гидролитической очисткой [1]. При этом стадия приготовления растворов связана с выделением в газовую фазу токсичных оксидов азота. К 2000 г. мировое потребление висмута и его соединений составляет 5—6 тыс. т в год. В связи с этим производство соединений висмута становится серьезным фактором загрязнения окружающей среды. В то же время предложено большое число гидрометаллургических схем извлечения висмута из концентратов от переработки свинцовых, медных, оловянных, вольфраммолибденовых руд, содержащих обычно 0,1—2 % В1 [2—5], но пока они практически не используются в промышленности. В процессе выщелачивания таких концентратов получают хлоридсодержащие растворы, концентрация висмута в которых составляет всего 1—10 г/л, а концентрация примесных металлов (железа, меди, свинца) существенно выше. Переработка этих растворов гидролизом с получением соединений висмута реактивной чистоты — трудно выполнимая задача, так как наряду с концентрированием висмута и эффективной его очисткой от примесных металлов, требуется очистка конечного продукта от хлорид-ионов до концентрации <0,001 %. В последнее время для извлечения, концентрирования и очистки редких, радиоактивных и цветньсх металлов широко используются процессы экстракции и сорбции. [c.41]

В этом издании описаны методы лабораторного селективного выпаривания для выделения германия и галлия. В лучших экспериментах выделяется от 85 до 98 % ермания в виде низших оксидов и сульфидов, и от 75 до 97 % галлия в виде низ-иих оксидов и трехлорида галлия. Концентрация получаемых концентратов непостоянна и содержание выделяемых соединений изменяется от нескольких сотых П.0 8 % в зависимости от использованного метода. При первичной экстракции одного германия коэффициент экстракции превышает 100, для галлия ои равен 30. Обогащение концентрата может быть проведено путем упаривания, выщелачивания и осаждения. [c.157]

Извлечение из осадков никеля, меди, цинка. В Англии разработан способ извлечения никеля, меди и цинка из гидроокис-ного отстоя (шлама) гальванических ванн путем выщелачивания раствором карбоната аммония. При этом медь и никель выделяются последовательно из выщелачивающегося раствора жидкостной экстракцией с реагентами, растворенными в органических растворителях. После этого цинк выделяется из раствора в виде карбоната при термической отгонке аммиака. Выщелачивающийся раствор после добавления к нему отогнанного аммиака используется повторно для выделения металлосодержащих отходов. Подсчеты показали, что такой процесс использования технологических отходов вполне оправдывает себя с технической и экономической сторон. [c.213]

Чановое выщелачивание используется в горнорудной промышленности для извлечения урана, золота, серебра и меди из окисных руд. Медные и урановые руды сильно измельчают и смешивают с растворами серной кислоты в больших емкостях (обычно размером 30X50X6 м) для перевода металла в растворимую форму. Время выщелачивания, как правило, составляет несколько часов. Медь получают из кислого раствора электролизом, уран — ионообменным путем или экстракцией растворителем. Ферментация в чанах, а также в отстойниках с постоянным или предварительным перемешиванием может с успехом применяться для бактериального выщелачивания потому, что при этом легко контролировать факторы, влияющие на активность микроорганизмов. К этим факторам относятся размер частиц руды, ее качество, плотность пульпы (масса руды на единицу объема раствора), pH, содержание углекислого газа, кислорода, время удержания (время нахождения частиц в реакторе), температура и содержание питательных веществ. Хотя руда и не стерилизуется, возможен строгий контроль за видовым составом и количеством микроорганизмов. Чановое выщелачивание создает предпосылки для использования специфических штаммов микроорганизмов (например, ацидотермофиль-ных бактерий) или микробов-выщелачивателей, полученных методами генетической инженерии. Вначале чановое выщелачивание применяли для руд с очень высоким содержанием металлов, однако эта технология может использоваться и в случае материалов более низкого качества. При этом следует учитывать экономические и технологические факторы. [c.200]

Шлам с первых фильтров смывается водой на вторые (дисковые) вакуум-фильтры, откуда после промывки смывается в шламовые пруды. Промытый шлам, уходящий в отвал, содержит 28— 35% СаО, 26—33% MgO, 6-10% РегОз, 5-8% АЬОз, 3-6% SiO , 5—8% СггОзобщ, 1% С в нем содержится 1—1,5% водорастворимого СгОз и 1—1,2% кислоторастворимого СгОз. Со шламом теряется 15—17% хрома исходной руды. Показана возможность уменьшения этих потерь путем автоклавного окисления трехвалентного хрома кислородом воздуха в процессе выщелачивания спека при добавке соды, что способствует полному связыванию содержащейся в спеке окиси кальция в карбонат и повышает выход хрома в растворОдной из важных проблем хроматного производства является утилизация шлама, накапливающегося в очень больших количествах. Частично этот шлам может быть использован взамен части наполнителя (доломита) при составлении хромитовой шихты Его можно использовать для строитель- [c.600]

Вибрационное выщелачивание каменной соли со средним размером частиц 4 мм при частоте колебаний 50 Гц (амплитуда составляла 6 мм) приводило к полному растворению соли за 3 мин. Большое внимание уделяется проблеме использования низкосортных руд, которые нерентабельно перерабатывать обычным путем. Применение вибраций при их выщелачивании позволит резко снизить потерИ от так называемого недоизвлечения из-за присутствия в рудах примесей глины, экранирующих извлекаемый компонент. [c.178]

Последний. заключается во фракционном осаждении отработанных сульфитных щелоков известью. При этом выделяется сульфит кальция, который идет для изготовления варочного щелока, и образуется упомянутое соединение лигнина. Из последнего изготовляется наполнитель для портландцемента, который повышает пластичность последнего. Далее, отработанный щелок служит исходным сырьем для получения ванилина и дисперга-тора, применяемого в резиновой и керамической промышленностях, а закже при изготовлении инсектисидов. Удобряя почву лигнинсульфокислым кальцием (в количестве 25 т на каждый гектар), можно повысить урожай и препятствовать выщелачиванию почвы. Дальнейшее использование сульфитных щелоков может идти по пути получения фурфурола и в дорожном строительстве. Некоторые методы утилизации лигнина рекомендуют Везер (Waeser) [23] и Фогель (Vogel) [28]. [c.478]

В Азербайджанской ССР учтены Нахичеванское и Неграм-ское месторождения соли, но эксплуатируется только первое. Соль Нахичеванского участка не удовлетворяет требованиям, предъявляемым к пищевой соли второго сорта. Предложены пути улучшения качества этой соли с использованием метода подземного выщелачивания . В Армянской ССР разведано крупное Ереванское месторождение каменной соли, состоящее из Аванского, Эларского участков и участка завода им. Кирова. Соль, полученная из первых эксплуатационно-разведочных скважин Ереванского месторождения, содержала повышенное количество сульфатов и нерастворимого остатка. [c.15]

Уменьшение объема образующихся отходов возможно путем подземного выщелачивания КС1, селективной выемки сильвинитовых прослоек, комплексного использования сырья (получение КС1 галургическим методом с попутным производством поваренной соли, искусственного сильвинита и раствора, содержащего 20% Mg b). [c.163]

Потери Nad со шлаиом могут быть сведены к минимуму путем промывки (выщелачивания) водой с последующим использованием полученного слабого рассола для растворения сопи. При использовании подземного рассола ато мероприятие вряд ли осуществимв. [c.100]

Можно ожидать, что при уменьшении потерь соединений Сг(1П) и r(VI) со шламом удастся получать огнеупорный материал удовлетворительного качества. Это же необходимо и для использования шлама по некоторым другим (см. ниже) направлениям. Поэтому актуальныхми являются работы, направленные на получение шлама с возможно низким содержанием соединений Сг(П1) и r(VI), тем более, что одновременно этим решается и вопрос максимального использования сырья в процессе производства хромата. Одним из путей является автоклавное выщелачивание с доокисле-нием Сг(П1) кислородом воздуха. [c.129]

Предложены также и другие способы получения катализаторов с применением растворов ванадата калия и последующим выделением УгОз на носителе путем обработки кислотой . Это представляет интерес при использовании в качестве пятиокиси ванадия инактивированной (отработанной) контактной массы, из которой обычно соединения ванадия извлекаются вы-выщелачиванием. В данном случае для приготовления катализатора можно применить щелока и исключить стадию выделения У2О5. [c.16]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология