Электрод анодные материалы

Основной анодный материал в хлорной промышленности — графит, но его теперь постепенно вытесняют титановые электроды, покрытые оксидами рутения, — так называемые малоизнашивающиеся аноды (МИА). Для увеличения стойкости графитовых анодов их пропитывают различными материалами. После пропитки раствором льняного масла в U к ним предъявляются следующие требования [c.350]

В случае медных электродов анодный процесс будет связан с окислением материала электрода [c.111]

Электроды и электродная плотность тока. В качестве катодов может использоваться свинец или графит. Применение графитовых катодов вместо свинцовых заметно снижает катодное восстановление при получении ЭДМ-1, а использование диафрагмированных катодов почти полностью ликвидирует восстановление на катоде. Увеличение катодной плотности тока при получении ЭДМ-1 также уменьшает восстановление, но при этом увеличивается напряжение. Важное значение имеет выбор анодного материала и анодной плотности тока. В качестве анодного материала при получении ЭДМ-1, как правило, используется свинец. При малой кис-180 [c.180]

Эффективность электрокоагуляции зависит от материала электродов, анодной плотности тока, состава и скорости движения обрабатываемой жидкости в межэлектродном пространстве. Серьезной помехой электрокоагуляции является образование на электродах окисных пленок— анодная пассивация. [c.197]

На ранних стадиях развития электрохимических методов производства, когда технология получения искусственного графита еще не была освоена в промышленности, в качестве анодного материала использовали угольные блоки и в меньшей степени отливки из магнетита. Широко применяли как анодный материал плативу, а также сплав платины и иридия. Высокая стоимость платины, ее дефицитность, сложность конструкций анодов из платиновой сетки или фольги и большой расход платины на изготовление электродов привели к тому, что платиновые аноды, так же как угольные и магнетитовые в производстве хлора, каустической соды и некоторых других продуктов, были полностью вытеснены графитированными анодами. Платиновые аноды сохранились только в производствах перхлоратов, перекиси водорода и других производствах. [c.81]

По принципу действия катодной защиты ток с анодного заземления стекает в грунт, обладающий ионной и незначительной электронной проводимостью. Ионную электропроводность имеет влага (электролит), а электронную — твердые частицы грунта. Растворение материала анодного заземления происходит при ионной проводимости. Если электрод анодного заземления поместить в среду, содержащую частицы с электронной электропроводностью, то растворение электрода значительно уменьшится. В качестве такой среды (активатора) используется коксовая мелочь, к которой рекомендуется добавлять известь, оказывающую нейтрализующее влияние на кокс и снижающую разрушение материала анода [на шесть частей по массе коксовой мелочи добавляется одна часть (по массе) извести]. Такие электроды, упакованные с коксовым активатором, выпускает промышленность. [c.127]

КОКС НЕФТЯНОЙ (ГОСТ 3278-48) — твердый остаток от коксования жидких нефтяных остатков мазутов, пеков, гудронов. Состоит в основном из углерода и высокомолекулярных высокоплавких ароматич. углеводородов с незначительным содержанием водорода и неорганич. солей (золы). Применяется для изготовления электродов, анодной массы, анодов, для набивки электролитных ванн, как изоляционный материал, а также для производства карбида кремния и других технич. целей. [c.277]

Процессы на поверхности анода и катода в дуговом разряде заметно отличаются друг от друга. На алюминиевом электроде анодный кратер — узкий, глубокий и нагревается до высокой температуры (разд. 2.4.4 в [1]), а катодное дуговое пятно—широкое, неглубокое и нагревается до меньшей температуры. Так бывает, например, при анализе диэлектрических материалов в угольных электродах. Условия испарения анализируемой пробы при анодном возбуждении существенно отличаются от условий испарения при катодном возбуждении. Очевидно, что условия испарения анода и катода отличаются также и в том случае, когда оба электрода сделаны из анализируемого материала (метод пары электродов). [c.266]

При электролизе водных растворов соляной кислоты на аноде возможно выделение элементарного хлора или кислорода, а на электродах с высоким анодным потенциалом — также образование высших кислородных соединений хлора — хлорной кислоты. В зависимости от условий проведения процесса и прежде всего от концентрации ионов С1 , температуры и применяемого анодного материала, скорости этих трех процессов могут очень сильно изменяться. [c.82]

Искусственный графит обладает свойствами, которые делают его пригодным для использования в качестве анодного материала в ряде электрохимических процессов. Графитовые аноды имеют достаточную химическую стойкость, сравнительно хорошую электропроводность и высокую механическую прочность. От угольных электродов графит отличается высокой степенью чистоты, значительно меньшим содержанием золы и кристаллической структурой. Большинство примесей улетучивается в процессе графитации при температуре около 2200°С. Искусственный графит хорошо поддается механической обработке, поэтому изделиям из графита можно придать необходимую геометрическую форму, удобную для конструирования анодного блока электролизера. [c.108]

Заманчивой является идея создания металлического анода, например стального или биметаллического, покрытого сплошным и достаточно прочным слоем окислов типа магнетита. Подобный электрод мог бы работать как магнетитовый и не имел бы таких недостатков магнетита, как низкая электропроводность, трудность обработки и придания ему нужных геометрических форм. Однако многочисленные попытки создания такого электрода до сего времени не имели успеха. Изыскания возможностей создания анодного материала (для электролиза водных растворов хлоридов) на основе сплавов серебра со свинцом, окислов свинца и марганца также не дали положительных результатов . [c.119]

При электролизе соляной кислоты используются графитовые электроды. Платина не применяется в качестве анодного материала из-за ее дефицитности и высокой стоимости. Однако в последнее [c.271]

Сущность метода электрохимической деструкции заключается в обработке сточной жидкости в аппарате с нерастворимыми в условиях анодной поляризации электродами. Для успешного осуществления электролиза необходимо наличие в воде хлорид-ионов, соответствующий подбор анодного материала и определенные режимные параметры обработки. Глубина минерализации органических загрязнений при этом определяется как электродными редокс-ироцессами (катодное восстановление и анодное окисление), так и объемными реакциями под воздействием продуктов электролиза [104]. Остановимся более подробно на вкладе каждого из указанных факторов, приводящих к глубокой деструкции органических загрязнений. [c.84]

Направление анодного процесса в корне меняется, если в качестве анодного материала используются достаточно активные металлы цинк, алюминий, калий, натрий, магний, свинец, ртуть, таллий и т. п. В этом случае радикалы могут взаимодействовать с материалом электрода, образуя симметричные металлорганические соединения [c.494]

Выбор материала электродов. Анодное перенапряжение особенно низко на никелевой стали, стойкость которой в щелочных растворах достаточно высока. Покрытие электродов губчатым металлом (никелем и, др.) также способствует снижению перенапряжения. [c.184]

При исследовании возможности применения алюминия в качестве анодного материала неизбежно было разрешение тех же самых проблем, что и для магниевого электрода (значительная коррозия анода при слабых прерывистых режимах и резко пониженное напряжение элемента при включении его на разряд после периода бездействия). В алюминиевых элементах [Л. 18,1, в большей даже степени, чем в магниевых, проявляется неравномерность растворения анода, приводящая к местным (точечным) разъеданиям его. [c.97]

Фирма Сименс на основе скелетных катализаторов разработала электроды, у которых запорным слоем служил асбест. Анодный материал никель (0,1 г/см ), катодный — серебро (500 г/м ). В элементах получены плотности мощности до 0,175 Вт/см при комнатной температуре и 0,5 Вт/см при 60°С. Для ЭХГ мощностью [c.85]

Интересное применение анодное растворение металла нашло в электрохимической размерной обработке [32], открытой Гусевым в 1928 г. этот метод стал использоваться в технологии в 60-х годах. При такой обработке в качестве режущего инструмента выступает катод, подводящийся как можно ближе к обрабатываемому материалу (который служит анодом). При включении электрического тока в результате анодного растворения на обрабатываемом материале появляется зеркальное отображение катода. Для уменьшения перегрева электрода и удаления продуктов анодного процесса через узкий зазор между катодом и анодом пропускают быстрый поток раствора электролита. Ширину зазора поддерживают постоянной, с тем чтобы компенсировать потерю анодного материала. Размерная обработка позволяет получать в обрабатываемом материале отверстия любого профиля. Второе преимущество такого способа обработки по сравнению с традиционной механической обработкой заключается в том, что он пригоден для самых разнообразных металлов, в том числе и очень твердых. На рис. 57 приведена схема электрохимического сверления. [c.154]

Другим важным показателем практической приемлемости того или иного анодного материала является электрохимическая стойкость электрода, определяемая величиной потенциала н его стабильностью во времени. [c.55]

Д. Катодная защита внутренних поверхностей труб, емкостей и сосудов. В трубопроводах, по которым транспортируется агрессивная среда, в емкостях, где хранятся агрессивные жидкости (например, золы, химические воды, загрязненная сливная вода и т. п.), опасность коррозии устраняется с помощью покрытия на цементной основе. Катодная защита применяется, в основном, для небольших по размеру объектов — светлых труб, дюкеров и т. п. В этом случае важен расчет анодов и их расположение из-за относительно высокого электросопротивления, небольшого объема электролота и большой плотности защитного тока. В качестве анодного материала хорошо зарекомендовали себя ферросилиций и платинированный титан. Также достаточно широко применяются кремниевые аноды, имеющие преимущество по отношению к платинированным титановым, состоящее в том, что кремниевые аноды не ограничивают анодное напряжение, в то время как в анодах из плати-шфованного титана напряжение анод— электролт-должно быть не менее 12 В, иначе пробивается нерастворимый слой диоксида титана и электрод интенсивно корродирует. Преимущество платинотитановых электродов заключается в их большей технологичности. Такие аноды можно изготавливать в виде проволоки, благодаря чему достигается необходимое распределение токов и потенциалов внутри защищаемого объекта. Состав и свойства анодов при катодной внутренней защите с посторонним источником тока приведены в табл. 1.4.57. Пределы катодной защиты внутренних поверхностей зависят, прежде всего, от требуемой плотности защитного тока, т. е. от внутреннего покрытия. Для защиты светлых поверхностей (т. е. поверхностей без специальной защиты) требуется плотность защитного тока 50-220 мА/м в зависимости от скорости истечения среды. Для поверхностей с покрытиями требуется плотность тока в пределах 0,2-0,5 мА/м . [c.131]

Однако универсальных, пригодных для всех процессов МИА в настоящее время нет. Разнообразные производства прикладной электрохимии, естественно, выдвигают и неодинаковые требования к электродам. Поэтому в различных электрохимических производствах применяют разные типы МИА. Аноды, устойчивые в одних условиях, в других оказываются малостойкими. Для каждого вида анодного материала и анода существуют условия, при которых нарушается пассивация основы анода или активно работающего [c.23]

В первые годы развития хлорной промышленности предлагалось применять в качестве анодного материала платину [1, 2]. В последнее время эта идея возродилась. Однако теперь предлагается использовать платину в качестве активного материала, который наносится тонким слоем на рабочую поверхность электрода, изготовленного из титана [3— [c.33]

Увеличение поверхности электрода достигается при применении электродов с рифленой, сетчатой или ребристой поверхностью. Величина перенапряжения зависит главным образом от материала электродов. Анодное перенапряжение особенно мало на никелевой стали, стойкость которой Б щелочных растворах достаточно высока. Покрытие электродов губчатым металлом (никелем и др.) также способствует снижению перенапряжения. Эти факторы необходимо учитывать при осуществлении электрохимических процессов в заводских условиях. [c.555]

Кокс широко применяют в различных областях народного хозяйства. Наибольшее количество кокса потребляет цветная металлургия, в частности при производстве алюминия (для приготовления анодной массы и обожженных анодов алюминиевых электролизеров, графитированных электродов и углеграфитовых конструкционных изделий). Так, для выплавки 1 т алюминия требуется до 500 кг нефтяного электродного кокса. Используют кокс и в качестве реагента в химической промышленности — для приготовления сероуглерода, сульфида натрия, карбидов (кальция, кремния, бора), ферросплавов и т. п., а также как строительный, футеровочный материал и как топливо. [c.393]

Влияние количества протекшего электричества сказывается на анодной и на катодной поверхностях. На вспомогательном аноде наибольшее значение имеет электролитическое окисление анода. Некоторые графитовые аноды медленно разрушаются при непрерывном электролизе причина этого явления до сих пор не выяснена. Обычные металлические электроды окисляются пропорционально количеству протекшего электричества. Многие аноды служат при такой высокой поляризации, что кроме окисления металла происходит и разряд анионов. Вследствие этого окисление анода становится меньше величины, вычисленной по закону Фарадея. Получающаяся при этом экономия анодного материала аннулируется большим расходом энергии в результате более высокой поляризации. [c.971]

Расход энергии находится в прямой зависимости и от конструкции ванны. Неизбежные потери энергии на преодоление сопротивления в контактах, в электродах, сопротивления электролита могут быть сведены к минимуму за счет совершенствования конструкции ванны, правильного выбора электролита и анодного материала. Обычно процесс электролиза проводится при напряжении между электродами около 8—12 в и плотности тока на аноде 0,08—0,14 а см . Катодная плотность тока достигает 0,1—0,15 а см . В процессе электролиза прикатодный слой обедняется фтористым водородом, поэтому для обеспечения хороших эксплуатационных показателей электролизера около катода создается циркуляция электролита. [c.339]

Такие аноды, получившие название оксидных рутениево-титановых анодов (ОРТА), используют при получении хлора и каустической соды диафрагменным методом и электролизом раствора хлорида натрия с ртутным катодом, при получении растворов гипохлорита и хлората натрия, при очистке промышленных стоков и в ряде других электрохимических процессов, где ОРТА заменяют другие типы электродов. Следует отметить, что любой анодный материал имеет оптимальные условия его использова- [c.167]

Эффективность электрокоагуляции зависит от материала электродов, анодной плотности тока, состава и скорости движения обрабатываемой жидкости в межэлектродном пространстве и от пассивации анодов. [c.20]

При анодной поляризации корродирующего металла от внешнего источника постоянного тока (при подключении его к положительному полюсу внешнего источника постоянного тока, а вспомогательного электрода из любого электропроводящего материала к отрицательному полюсу — рис. 256, а) обычно увеличи- [c.362]

Части катода, не участауюише или мало участвующие в электролизе, защищают либо лаком, либо покрытием стойким материалом, например эбонитом. Очень важно запдатить катод на границе раздела воздух — электролит, где он подвергается одновременному воздействию обеих фаз. Особенно пригодным оказалось в этом случае покрытие никелем. Предлагались в качестве катодного материала также хромо-никелевые стали, например V2A. В качестве анодного материала, вследствие необходимости применения высоких плогностей toKa, пригодна только платина. Из соображений экономии этого ценного металла стремятся по возможности уменьшить вес анода, — поэтому часто употребляют сетчатые электроды, [c.391]

Материаловедческий подход к решению проблемы повьппе-ния ресурса работы анодов электродуговых плазмотронов. Поскольку полностью подавить эрозию электродов электродуговых плазмотронов невозможно в принципе, а перечисленные выше инженернотехнологические решения достигают более или менее приемлемого ресурса работы только для катода, то, по нашему мнению, наиболее радикальным решением проблемы ресурса работы анодов электродуговых плазмотронов является материаловедческий подход — улучшение сопротивляемости анодного материала термическому действию электрической дуги и коррозионно-активному влиянию плазменной среды, особенно при наличие даже следовых количеств кислородсодержащих газов. Хорошо известен чисто металлургический прием при решении проблемы улучшения свойств материалов — легирование основного материала различными добавками. Этот прием развит и в данном случае разработана технология легирования меди некоторыми металлами, существенно улучшающими ее свойства [13. Например, легирование цирконием и хромом повышает прочность материала анода и его устойчивость к окислительной коррозии при высоких температурах. Легирование меди серебром также резко повышает стойкость материала анода к окислительной коррозии даже в том случае, когда плазмотрон работает на чистом кислороде. Перспективы данного направления пока далеко пе исчерпаны, имеются лишь отрывочные сведения, показывающие большие возможности метода легирования. Так, известно [13], что трубчатый медный электрод дугового плазмотрона, легированный 2 % циркония и имеющий диаметр 2,5 см, работал на токе 4500 А в воздушной среде в течение 200 часов и не разрушился. Для обычного анода, выполненного из меди, это было бы непосильной задачей. [c.90]

Математическое описание процесса. Детальное изучение электродных процессов и процессов, протекающих в объеме электролита при электрохимическом получении хлоратов, позволили установить их основные закономерности и зависимость основных показателей процесса (выход по току, напряжение на ячейке, состав электролизных газов и скорость износа анодного материала) от материала электродов, плотности тока на электродах и в объеме электролита, температуры процесса, добавок к электролиту, полноты конверсии Na l до Na lOs [8—30]. [c.51]

Основной трудностью в примзяении биполярных электродов, изготовленных.на основе пленкообразувдих металлов ( 1 ), является диффузия водорода от катода к аноду с образованием гидридов,что разрушает анодную основу. Для предотвращения этого явления между титановой основной и катодным материалом помещают промедуточный (барьерный) слой, соединенный с ними электропроводящим связующим /93-101/. В качестве анодного материала, как правило, предлагаются металлы платиновой группы или их окислы катодным материалом, наносимым поверх промежуточного слоя, являются Ре, Со.Сг, М1. [c.58]

В качестве анодного материала обычно применяется амальгированный цинковый порошок, содержащий до 10% ртути. Такой порошок запрессовывается в виде отдельного брикета или непосредственно в анодный колпачок элемента. Амальгамирование электрода иногда проводят после операции прессовки. Металл колпачка не должен давать коррозионно активных пар с цинком. Чаще используется стальной колпачок, облуженный изнутри и отникелированный снаружи. Применение порошкообразного цинкового электрода, имеющего очень развитую поверхность, позволило освоить в таких элементах вторичный процесс на цинковом, аноде, когда продукты разряда не переходят в раствор, а остаются в виде твердой фазы на поверхности (и внутри) электрода. Достаточно высокая пористость электрода допускает проводить его разряд на плотностях тока до 20— 30 ма1см кажущейся поверхности. Электрод может разряжаться почти со 100%-ным коэффициентом использования цинка при максимальных плотностях тока эта величина снижается на 10—15%. Для некоторых типов элементов используют электроды из цинковой фольги, которая свертывается в спираль, с прокладкой пористой бумаги меяаду соседними витками. Такой спиральный электрод амальгамируется металлической ртутью и уста-44 [c.44]

В качестве анодов применяют чугун, сталь, графит, свинец, легированный серебром (1—2%), и даже платину, чаще в виде А платино-титанового электрода. Выбор материала определяется ц коррозионной средой, требованиями к условиям эксплуатации (минимальный срок службы без замены анодов) и другими обстоятельствами. Если чугун, будучи самым дешевым материалом, требует регулярного обновления из-за ощутимого анодного растворения (его расход до 9/сг/а год), то платина имеет практически неограниченный срок службы и допускает очень высокую анодную плотность тока — до 100 а1дм . [c.82]

Возникшая на аноде вследствие электродного процесса защитная фазовая или адсорбционная пленка будет препятствовать прохождению ионов и может почти полностью затормозить процесс анодного растворения металла. В обьшных условиях, если нет заметного воздействия раствора на материал пленки, рост пассивной пленки вследствие анодного окисления металла не может длительно продолжаться по причине затрудненности встречной диффузии в материале пленки ионов металла и кислорода. По этой причине анодный процесс окисления металла, за исключением только некоторых, особых условий, приводит к быстрому самоторможению процесса анодного роста пленки и, следовательно, к пассивности электрода. Анодные процессы, связанные с движением сквозь пленку ионов металла, при этом сильно тормозятся, но все же возможно протекание анодных процессов, связанных с прохождением через пленку электронов, образующихся, например, при разряде гидроксильных ионов и выделении кислорода. Отступление от этого правила дают аноды, на которых получающаяся пленка не обладает заметной электронной проводимостью, как, например, на алюминии и тантале. В этом случае в инертных по отношению к окисной пленке электролитах (например, в растворе боратов для алюминиевого электрода) анодный процесс выделения кислорода также быстро прекращается и анод может выдерживать наложение напряжений порядка нескольких десятков и сотен вольт, не пропуская заметного тока. [c.309]