Диафрагмы цементные

В способе с неподвижным электролитом разделения продуктов электролиза предполагалось достигнуть путем устранения чисто механического смешения анолита и католита (под влиянием, например, газов, выделяющихся на электродах, и тепловой конвекции в электролите). Для этого ванна (рис. 120) цементной диафрагмой 1 разделялась на два отделения — катодное 2 и анодное 5. Будучи пористой, но достаточно плотной, диафрагма была проницаема для ионов, но не допускала механического смешения анолита и католита. Катодное и анодное пространства ванны заполнялись насыщенным раствором хлористого натрия. При включении тока на катоде выделялся водород и образовывалась щелочь. По мере хода электролиза концентрация щелочи в катодном пространстве увеличивалась, а концентрация хлористого натрия уменьшалась. [c.287]

Асбестовые диафрагмы. Цементные диафрагмы имеют малую протекаемость и непригодны в качестве фильтрующих. Для изготовления последних применяют исключительно асбест в виде специального диафраг-менного картона или полотна. [c.286]

Дендритообразование связано с наличием в растворе мелкодисперсных взвешенных твердых частиц, таких как цементная медь, частички шлама и т. д., остающиеся в растворе вследствие плохой фильтрации, или в результате попадания шлама в диафрагму при чистке ванн с выгрузкой анодов Частички Ni(0H)2 и Со(ОН)з не вызывают образования дендритов. Неровности (шишечки) на основах также служат очагами возникновения дендритов. [c.333]

Первые промышленные электролизеры работали в периодическом режиме. Продукты электролиза в них разделялись цементной диафрагмой. В дальнейшем были созданы электролизеры, в которых для разделения продуктов электролиза служили перегородки в виде колокола. На следующем этапе появились электролизеры с проточной диафрагмой. В них принцип противотока объединялся с использованием разделительной диафрагмы, которую изготавливали из асбестового картона. Далее был открыт способ получения диафрагмы из асбестовой пульпы, заимствованный из технологии бумажной промышленности. Этот способ позволил разработать конструкции электролизеров на большую токовую нагрузку с неразборным компактным пальцевым катодом. [c.59]

Сборку ванны выполняют следующим образом. Подготовленный катодный комплект, выложенный листовой диафрагмой, поднимают тельфером и опускают в кожух ванны. При этом следят, чтобы он поместился строго концентрически к корпусу. Верхний наружный желоб (раструб) катодного комплекта заполняют цементным раствором. Далее в катод также тельфером опускают собранный анодный комплект. [c.134]

Вследствие мертвого крепления анодов в крышке цементным раствором разборка ванны с сохранением анодов практически невозможна. Поэтому диафрагму не меняют и ванны работают до полного износа анодов в течение 7—9 месяцев. [c.137]

Цементные диафрагмы и их изготовление. Основная задача при изготовлении цементной диафрагмы состоит в образовании мелких многочисленных пор в толще цементной массы. Это достигается тем, что к порошку цемента заранее примешивают тонко измельченные кристаллы поваренной соли или, замешивая цемент на соляном раствора, заставляют выделяться кристаллы соли в цементной массе в процессе ее схватывания. После схватывания цемента кристаллы соли растворяют в воде и получают в цементной массе пустоты, образующие поры. Изменяя соотношения цемента и соли, а также степень помола соли, можно получить диафрагмы различной объемной пористости. [c.284]

Влияние помола соли, как видно из табл. 44, сказывается не только на объемной пористости, но и на величине пор и сопротивлении диафрагмы. Для придания механической прочности цементные диафрагмы больших размеров (около 0,23 м ) делают относительно толстыми (от 15 до 20 мм). Цемент не вполне устойчив по отношению к анолиту и католиту, и диафрагма постепенно разрушается. Тем не менее срок службы цементных 284 [c.284]

Цементные диафрагмы приготовляют следующим образом. Сначала заготавливают цементную массу по рецептам, приведенным в табл. 45. [c.285]

Л —поперечный разрез —план /—теплоизоляция ящика 2—анодные яшики 5—угольны.е аноды керамиковые горшки 5 —железные перегородки 5—цементная крышка 7—паровая труба У—керамиковые трубопроводы для хлора 9-сборные хлорные коллекторы /О—трубопровод для водорода // — сборный коллектор для водорода /2 —желоба для стока щелочи /3 —плоские цементные диафрагмы / —железная крышка /5—медные шины. [c.295]

Выход по току в ванне с неподвижным электролитом, несмотря на малую концентрацию щелочи, невелик и колебался от 75 до 80%, а иногда падал и до 55%. В связи с этим анолит имел слабую щелочность и на анодах (особенно на пористых угольных) легко разряжались ионы С10 и ОН"" и выделялось значительное количество кислорода, приводившего к быстрому разрушению анодов вследствие окисления их до углекислоты. Содержание углекислоты в хлоре часто доходило до 12% и свободного кислорода до 5%. Аноды в этих условиях служили от 4 до 6 мес., после чего ввиду сильного разрушения требовалась их смена. Срок службы цементной диафрагмы был более продолжителен и составлял от 12 до 18 мес. [c.296]

Рассол, прошедший через диафрагму, стекает уже в виде щелочи на дно ванны в корыто 6 и выходит через сливную трубку в цементный желоб. Хлор отводят из-под крышки ванны по стеклянной трубке в сборный коллектор. Водород из катодного пространства отводят в сборный трубопровод через резиновые трубки, присоединяемые к трубопроводу на резиновых пробках. [c.313]

Катодный комплект состоит из цементного кольца, на которое опирается краями крышка анодного комплекта, днища 1г дырчатого катодного листа, имеющего вид железного цилиндра, выложенного изнутри асбестовой диафрагмой. Вверху лист закрепляется на кольце, внизу — на днище. [c.333]

Дальнейшее повышение нагрузки на электролизер К-3 бы- ло достигнуто путем установки четвертого катода диаметром 165 мм.. Такой тип электролизера получил название БГК-12 (рис. 69). После -установки диафрагмы все днище катода заливали цементным раствором. Четвертый внутренний катод имеет вогнутую крышку 1, в которую загнуты и залиты цементным раствором верхние края диафрагмы этого катода. [c.186]

Вследствие мертвого крепления анодов в крышке цементным раствором разборка ванны с сохранением анодов для повторной работы практически невозможна. Поэтому диафрагму не заменяют и ванны работают до полного износа анодов в течение 7—9 мес. К концу работы ванны концентрация щелочи в католите превышает 140 г/л, вследствие чего снижается выход по току и ухудшаются другие показатели работы. Несмотря на эти недостатки ванна используется на многих заводах благодаря ее компактности. [c.219]

Уплотнение поршня в цилиндре должно осуществляться при помощи резиновых манжет, так как ни кожа, ни металлические кольца не могут сопротивляться истирающему действию цементного раствора лучше резины. В этом смысле очень хорошие результаты получаются при таком исполнении насосов, когда цилиндр отгораживается от клапанных камер диафрагмой. [c.203]

Диафрагма делается из асбестового картона или полотна в ваннах с неподвижным электролитом диафрагмой служат пористые цементные плиты. [c.85]

Каркас в специальных сборных формах заливают цементом, причем в боковых стенах ящика оставляют б прямоугольных отверстий размерами 365 х 650 мм с фальцами е по краям, куда вставляются на цементе пористые цементные же диафрагмы размерами 365 х X 650 X 16 мм. [c.92]

Изготовление цементных диафрагм. Диафрагмы изготовляются из смеси 100 кг портландского цемента, 40 л соляного рассола крепостью 24° Вё и 10 л соляной кислоты крепостью 24° Вё. [c.94]

Для получения требуемой смеси заливают в мешалку отмеренное количество рассола и при перемешивании прибавляют цемент и затем кислоту. Полученная масса заливается в деревянные формы. Когда форма наполнена, в цементную массу погружают железную сетку из тонкой проволоки размером 640 х 300 мм с отверстиями 15 мм. Затем диафрагмы выдерживаются 15 суток, и когда цемент окончательно окрепнет, их погружают в воду для растворения поваренной соли. После вымачивания диафрагма приобретает необходимую пористость. [c.94]

Срок службы цементных диафрагм. . . 9—24 мес. Ванна обогревается паром до температуры. .................90° С [c.95]

Диафрагма собирается из нескольких слоев асбестового картона толщиной 0,5 мм. Расположение слоев указано на рис 44. По окружности верхнего цементного кольца наклеивается растворимым стеклом лента из асбестового картона, шириной 50 мм и длиной 1810 мм. Такая же лента наклеивается по окружности дна затем ее поверхность смазывается растворимым стеклом и по ней прокладывается в два оборота асбестовый шнур, и по ленте верхнего кольца приклеивается еще лента размером 150 х 18 ГО мм. Затем прокладывается лист асбестового картона размером 900 х 1810 мм, края которого склеи- [c.108]

Для того чтобы избежать взаимодействия между хлором и щелочью, при электролизе раствора Na l используют электролитическую ванну с диафрагмой. В таком электролизере (рис. 43) анодное пространство отделено от катодного вертикальной диафрагмой из асбестовой ткани (или из простых цементных плиток), которая препятствует диффузии газов, но не препятствует прохождению электрического тока и прохождению ионов. [c.270]

Пропитка цементных частей смолой удлиняет срок их службы и сохраняет диафрагму от засорения, которое имело бы место при разрушении цементных частей. [c.178]

Первый патент на электрохимический метод производства хлора был выдан в 1879 г. русским изобретателям И. Глухову и Ф. Ващуку. Б 1897 г. С. Степанов получил патент на аппарат для электролиза хлористого натрия. Промышленное производство хлора электрохимическим путем стало возможно в 80-х годах прошлого века, когда была разработана стойкая пористая цементная диафрагма, пригодная для разделения образующихся при электролизе хлора, водорода и каустической соды. Несколько позже был предложен способ электролиза с ртутным катодом. [c.131]

История развития. Первые диафрагменные электролизеры с неподвижным электролитом начали применяться в конце XIX в. В этих электролизерах использовалась цементная диафрагма, которая ввиду высокого диффузионного сопротивления не могла применяться в электролизерах с противотоком, поэтому первые электролизеры с противотоком выполнялись без диафрагмы. Разделение анодного и катодного пространств в этих так называемых колокольных электролизерах достигалось за счет разности плотностей растворов хлорида натрия и едкого натра. С целью уменьшения межэлектродного расстояния катоды стали располагать под анодами, покрывая их асбестовыми чехлами для отвода водорода (электроды с газозашитной оболочкой). Дальнейшее совершенствование конструкции электролизеров связано с применением фильтрующих диафрагм, изготовленных из асбестового картона. [c.151]

Как видно из табл. 25, диафрагмы, полученные из слабона-бухающих ионитов со связкой из полистирола и хлорвинипласта, практически являются идеально электрохимически активными диафрагмами. Насыпные и цементные диафрагмы показывают меньшую, но все же достаточно высокую активность. Испытание полученных диафрагм в электродиализаторе с проточными боковыми камерами показало вполне удовлетворительные результаты. [c.177]

Ванна с непроточным электролитом. Одной из первых конструкций ванн с твердым катодом, получивших в свое время значительное промышленное применение, была хлорная ванна Грисгейм-электрон . В железном баке размером 3,8 X 3,1 м и высотой 0,87 лг установлено 12 анодных ячеек, представлявших собой железные каркасы (с железным днищем), изолированные изнутри слоем цемента. В боковые стенки каркасов вставлены цементные диафрагмы. Внутри ячеек, против диафрагм расположены плоские угольные аноды. В центре каждой ячейки установлен пористый керамиковый сосуд с твердой солью, благодаря чему анолит непрерывно донасыщается солью. Сверху анодная ячейка герметически закрыта цементной крышкой с отверстием для выхода хлора. Катодами служат внутренние стенки бака и листы железа, установленные вокруг анодных ячеек. В среднее пространство между двумя рядами анодных ячеек помещен греющий паровой барабан. Сверху среднее пространство перекрыто железной крышкой, под которой собирался выделяющийся на катодах водород. Ванны работали при токе 2200—3300 а и температуре 85° С. Работа была периодической. При пуске катодные и анодные пространства заполняли концентрированным рассолом, через 3 суток, при накоплении в католите 45—50 г/л NaOH и остаточном содержании Na l 260 г/л его выливали и направляли на выпарку. Анодный газ содержал 35—40% СЬ 4,0—4,5% СОг и примесь На. [c.389]

Ванны с проточным электролитом и горизонтальной диафрагмой. Наиболее распространенной конструкцией этого типа является ванна Сименс-Биллитера. Прямоугольный железный корпус ванны размером 5700X1480 мм и высотой 345 мм установлен горизонтально на стеклянных или фарфоровых изоляторах. Внутренние боковые стенки футерованы керамическими плитками на цементном растворе. На расстоянии 60 мм от дна натянута на раму железная сетка с отверстиями размером около 0,4 см . Сетка является катодом и поддерживает диафрагму, представляющую собой асбестовое полотно, на которое сверху наносится слой из смеси BaS04 и асбестового волокна толщиной около 8—10 мм. Катодное пространство (между сеткой и дном ванны) заполнено водородом. [c.389]

Особенностью электролизеров этого типа является разделение анодного и катодного пространств металлической диафрагмой из никелевой фольги толщиной 0,1 мм. перфорированной отверстиями размером менее 0,1 м,м (800—1400 отв/см )- Плоские одинарные электроды выполнены из стального листа толщиной несколько миллиметров, анодная сторона электрода никелирована. Диафрагменная рама изготовлена из U-образного стального профиля толщиною около 30 мм. Внутри рам при помощи цементной массы закреплены диафрагмы. Во избежание смеитепия газов часть диафрагмы, выступающая над уровнем электролита, не перфорирована. Эта верхняя часть диафрагмы имеет форму сегмента, наибольшая высота которого в эле1<тролизерах диаметром 1,8 м равна 25 см. Между электродами и рамами находится изоляционное уплотнение — асбестовый шнур, пропитанный обычным или окисленным битумом, Диафрагменные parvibi, электроды и уплотняющие прокладки между рамами и электродами имеют отверстия, образующие при сборке электролизера газосборные и питательный каналы электролизера. [c.165]

На рис. 121 показаны поперечный разрез и план наиболее распространенной в свое время ванны. Основная часть ее состояла из железного прямоугольного ящика длиной 3800 мм, шириной 3100 мм и высотой 870 мм. Снаружи ящик имел тепловую изоляцию 1 из кизельгуровой обмазки. Внутри ящик был разделен железными перегородками 5, не доходившими до дна, на двенадцать отделений. Стенки ящика и перегородки 5 служили в ванне катодами, В каждом отделении помещался анодный ящик 2. Каркас анодного ящика был сделан из углового железа и имел железное дно. Боковые стенки ящика были образованы плоскими цементными диафрагмами 13 размером 365X650 мм, толщиной 16 мм. Железное дно внутри ящика, равно как и железный каркас обмазывали цементом. Сверху ящик закрывали цементной крышкой 6, в которой укргпляли шесть угольных анодов 3 в виде пластин толщиной 60 мм и в центре крышки овальный керамиковый горшок 4, снабженный в нижней части мелкими отверстиями. [c.294]

Метод с прот ивотоком впервые был осуществлен практически в ваннах с верти-кай чой фильтрующей диафрагмой. Первая конструкция такой ванны схематически изображена на рис. 128. Она состоит из бетонной и-образной рамы 1 длиной около 3 л и высотой около 1,5 ж. С боковых сторон к раме прижаты диафрагмы 2 и катоды 3, изготовленные из медной проволочной сетки. Диафрагмы и катоды удерживаются чугунными или железными стенками 4, стянутыми винтовыми струбцинками. Сверху ванна закрыта цементной крышкой, в которой укреплены аноды. Аноды состоят из токопроводящего стержня, к которому прикреплены угольные или графитовые пластины. [c.311]

Известно большое число различных пористых материалов, предложенных для использования в качестве диафрагм в промышленных процессах электролиза18. Для электролитического производства хлора и щелочи в старом способе с неподвижным электролитом (см. 16) применялись цементные диафрагмы. В настоящее время для этой цели применяются диафрагмы из асбеста в виде бумаги, волокон, осажденных (насосанных) на сетчатом катоде, в виде композиций с пластическими массами, в виде ткани и т. д. Сырьем для производства асбестовых диафрагм являются [c.74]

Переход от цементной диафрагмы на листовую асбестовую открыл возможность конструировать более компактные цилиндрические электролизеры со значительным уменьшением межэлектродного расстояния и более высокими показателями их работы. Новые типы электролизеров позволяли получать более концентрированную щелочь и снизить затраты пара на упарку щелоков, благодаря большей компактности они экономили производственные площади. Так, при оборудовании цеха электролизерами Грисгейм—Электрон на мощность 1 т/сут хлора требовалось в цехе электролиза, включая проходы между электролизерами, 350 м площади пола, в то время как для отечественных конструкций цилиндрических электролизеров — только 39,3 м . Применение новых типов электролизеров обеспечило значительное сокращегше капитальных вложений на строительство цехов электролитического хлора и позволило увеличить мощность хлорных цехов действующих заводов в Славянске и Рубежном. В электролизерах новых типов получали концентрированный хлор с меньшим содежанием углекислоты, что имело большое значение для получения хлорной извести с более высоким содержанием активного хлора, а также для производства жидкого хлора и других хлорпродуктов. [c.75]

Многокамерные трубные мельницы больших размеров—до 2,6X13 м, а в отдельных случаях—до 2,5X15,25 м (США и Германия) являются основными агрегатами для размола сырья и клинкера на цементных заводах. Трубная мельница заменяет 3—4 коротких мельницы с решетчатыми диафрагмами. Она. может работать по открытому и замкнутому циклам. Б последнем случае для промежуточного отбора тонкой фракции используются сита и воздушные сепараторы. Это повышает удельную производительность. м тьниц. Однако промежуточный отбор материала на сепарацию усложняет конструкцию мельниц, и потому их работа замкнутьш циклом еще не получила широкого распространения. [c.149]

В электролизерах Грисгейм—Электрон использовались пористые цементные плиты-диафрагмы . Пористость их достигалась путем выщелачивания кристаллов Na l, который в виде рассола вводили в цементную массу, предназначенную для изготовления таких диафрагм. Потерн продуктов электролиза вследствие диффузии и перемешивания при применении такой диафрагмы снижались примерно до 1% от вырабатываемого количества. Удельное сопротивление цементной диафрагмы в 20 раз больше сопротивления чистого электролита, поэтому падение напряжения в диафрагме достигало 0,5 в при невысокой плотности тока — порядка 200 а/м . [c.34]

Поверхность всех катодов обкладывается 2—3 слоями асбестовой бумаги толщиной 0,6 мм. Нижние края диафрагмы достигают днища катода. Для его защиты и заделки нижних краев диафрагмы днище футеруется цементным раствором (слой толщиной 30—40 мм). Верхние края диафрагмы — полоски асбестовой бумаги шириной 40—60 мм, смоченные водой, загнуты в желоба, приваренные к верхней части атода, и залиты цементным раствором. В желобке наружного катода установлена и уплотнена асбоцементная крышка 2, через которую проходят 34 графитовых анода 1, размерами 51X51X970 мм каждый (24 анода в наружном ряду и 10 во внутреннем). [c.185]

Давно было замечено, что причиной забивки пор диафрагмы нерастворимыми соединениями кальция и магния могут быть примеси, поступающие не только с рассолом, но и вымываемые анолитом из цементных деталей электролизера. Количество вымываемых соединений кальция и магния весьма значительно. Так, С. С. Шрайбман установил, что при обработке образцов цемента горячим и даже холодным анолитом, непрерывно донасыщаемым хлором (соответственно условиям электролиза), в раствор переходят соединения кальция магния в количествах, превышающих сотни миллиграммов на 1 л. В условиях работающих электролизеров такие наблюдения были проведены на ряде заводов в 1947—1948 гг. Среднее содержание кальция в анолите составляло примерно 50 мг/л, магния — 15 мг/л. Аналогичные определения, повторенные И. М. Цым-баловым и А. А. Сониной на большой серии электролизеров Б ГК-17 в 1965 г., показали такое же повышенное содержание примесей кальция и магния в анолите (табл. 33). [c.122]

Ремонт занн состоит в смене диафрагм, анодов, цементных частей и пр. Сроком службы диафрагмы определяются периоды ремонта ванн. Ванна, выключенная на ремонт, опоражнивается от рассола, поднимается и перевозится краном и затем вагонеткой в мастерскую для ремонта. С вагонетки в отделении ремонта ванна снимается с помощью крана. Затем она осматривается, разбирается и промывается. После смены диафрагмы, а также, в случае надобности, и других частей, ванна собирается, отвозится в отделение электролиза и включается в действие. Ремонт ванн может производиться или целой серией или же отдельными ваннами из различных серий. Ремонт ванн сериями упрощает наблюдение за износом ванн. [c.152]

Контроль количеством природного газа. Расход ГаЗа на ГРС, ГРП и на печных и сушильных установках цементных заводов обычно определяют по перепаду давления в нормальных сужающих устройствах — дроссельных измерительных диафрагмах, к которым присоединяют дифманометр-расходомер. Чаще всего используют дифманометры поплавкового типа с самопишущим устройством и иногда с суммирующим интеграторол . Расходомеры газа градуируют комплектно с дроссельными диафрагмами заводом-изготовителем в соответствии с данными опросного листа и снабжают выпускным паспортом или аттестатом. Указанные приборы в конструктивном отношении вполне пригодны для работы на цементном оборудовании по классу точности они вполне приемлемы. Однако довольно часто на заводах номинальные показания расходомеров газа существенно отличаются от действительного расхода газа. Поэтому очень важно, чтобы службы КИП и теплотехники заводов регулярно проверяли правильность показаний расходомеров и вносили в их показания необходимые поправки. [c.143]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология