Асбестовые листовые материалы

Слоистые пластики — прессматериалы, содержащие листовой наполнитель хлопчатобумажную ткань (текстолит), бумагу (гетинакс), асбестовую (асботекстолит) или стеклянную (стеклотекстолит) ткань, стеклянный и древесный шпон (древеснослоистые пластики ДСП). Получают слоистые материалы горячим прес-сованиехм уложенных правильными рядами слоев листового наполнителя, пропитанного резольной смолой. Полученный материал обладает хорошими физико-механическими и химическими свойствами (см. табл. XV. 3). [c.370]

Бумага асбестовая—листовой материал разного размера, изготовляют из хризотилового асбеста и 3—8% крахмала или из асбеста с примесью растительных волокон и крахмала. Листы с гладкой поверхностью (машинной гладкости) без бугров, углублений, вздутых и рваных мест на одной стороне поверхности допускается отпечаток технического сукна включения не допускаются. [c.1222]

Картон асбестовый (ГОСТ 2850-58) — огнестойкий листовой материал — применяется в качестве огнезащитного, термоизоляционного и электроизоляционного материала, а также для уплотнений в трубопроводах и аппаратах. Асбестовый картон изготовляется из белого (хризотилового) асбеста, отличающегося высокой теплостойкостью и хорошей устойчивостью. [c.106]

Бумага асбестовая—листовой материал различных размеров изготовляют из хризотилового асбеста и крахмала в количестве [c.241]

Асбестовые листовые материал ы—боль шая группа асбестовых изделий различного состава и свойств применяющихся в качестве прокладочного материала в паровых и гидравлических установках, для термоизоляционных целей для электроизоляции (асбестовый картон, бумага, стерильно фильтрующие пластины, параниты, электронит. [c.1221]

Асбест для прокладок используют в виде шнура или листового материала (асбестовый картон). Прокладки из него обладают высокой термостойкостью (до 500°С) и кислотостойкостью. [c.57]

Листовой материал № 2 состав (в % вес.) резиновая смесь н каучук 23, асбестовая пыль и сажевые сметки 65,19 рубракс 10, парафин 1, сера 0,8, тиурам 0,01 масса 1 м составляет 2,8 кг. [c.227]

Картон асбестовый—огнестойкий листовой материал, изготовляемый из хризотилового асбеста. [c.1225]

Пластины с волокнистым наполнителем. Паро-нит — листовой материал, применяемый для изготовления прокладок для уплотнений в среде перегретого и насыщенного пара, горячего воздуха и газов, щелочных растворов, слабых кислот, аммиака, масел и погонов нефти. Паронит (ГОСТ 481 —58) состоит из 60—70% асбестового волокна, 12—15% каучука, 15—18% минеральных наполнителей и 1,5—2,0% серы. [c.157]

Электронит — листовой материал, изготовляемый из асбестового волокна и синтетического каучука, применяется для теплостойких электроизоляционных прокладок. [c.158]

Слоистый листовой материал для покрытия и защиты различных поверхностей, в частности крыш и стен зданий, получают пропиткой асбестового войлока различными полимерными материалами, а затем к нему приклеивают пленку ПВФ, содержащего до 25% (масс.) непрозрачного пигмента (например, технический углерод). [c.79]

Геометрические формы катодов для электролизеров такого типа выбирали исходя из свойств асбестового материала, применяемого для изготовления диафрагмы. Во многих конструкциях электролизеров использовали круглые цилиндрические катоды, которые было удобно обкладывать асбестовой листовой диафрагмой. К этим типам относятся отечественные конструкции электролизеров Х-2 с одним круглым цилиндрическим катодом, Х-3, К-3, БГК-12, БГК-15 с двумя н более коаксиально расположенными катодами [6, 17, 137—143]. Аналогичные конструкции применялись и за рубежом. [c.183]

Картон асбестовый—огнестойкий листовой материал, основным компонентом которого является хризотиловый асбест. [c.245]

Асботекстолит (ТУ 35-ЭП-157—63). Листовой слоистый материал, изготовленный горячим прессованием асбестовой ткани, пропитанной резольной феноло-формальдегидной смолой. Выпускается в виде листов и плит размером не менее 450 X 600 мм толщиной 6—60 мм. Предназначается для изготовления клиньев и распорок в роторах турбогенераторов. [c.361]

Топка печи цилиндрическая она выполнена из высокоогнеупорного материала в два слоя и имеет тепловую изоляцию из асбестового листа. Наружная поверхность топки заключена в металлический кожух из листовой стали. Топка в конце сужается и имеет коническую форму. Кожух топки охлаждается вторичным воздухом, подаваемым вентилятором в кольцевое пространство между кладкой топки и внешним кожухом. Воздух вводится в кольцевой канал тангенциально со скоростью 5—8 м/с. [c.256]

Бумага асбестовая электрона о ляцн-<0 н н а я—листовой материал. Изготовляют из асбеста и крахмала. 1- [c.1223]

В обычных ректификационных установках, не требующих точного регулирования флегмового числа, в качестве теплоизоляционного материала широко используют асбестовый шнур. Следует отметить, что в большинстве случаев применяют слой изоляции недостаточной толщины, в то время как этот слой должен составлять 50—60 мм. Очень удобна термоизоляция в виде полуцилиндров из стекловолокна, которые легко накладываются на колонну любой длины (рис. 340), затем эти полуцилиндры дополнительно обматывают снаружи лентой из стеклоткани. Если в качестве теплоизоляционных материалов используют магнезию или минеральное волокно, то их помещают в кожух, изготовленный из тонкого листового металла. Эффективно также дополнительно обматывать стенки колонны алюминиевой фольгой. Описанные виды термоизоляции, а также изоляция с помощью кожуха, заполненного воздухом, применимы при температурах стенок аппаратов не превышающих 60—80 °С. [c.401]

Затем подберем к отверстию сосуда подходящую пробку. В нее нужно вставить стеклянную трубку, по которой будут отводиться летучие продукты перегонки. Пробка должна быть достаточно устойчивой к высокой температуре. Сосуд типа баллона лучше всего закрыть резиновой пробкой, а нижнюю поверхность ее защитить от нагревания шайбой — металлической или из асбестового картона. В шайбе, конечно, должно быть отверстие для стеклянной трубки — такого же диаметра, как и в пробке. Кроме того, чтобы защитить боковую поверхность, соприкасающуюся с раскаленным металлом, пробку нужно обмотать тонкой полоской из листового алюминия или другого мягкого и устойчивого к нагреванию до 500 С материала. [c.125]

Асбест для прокладок используется в виде щнура или листового материала (асбестовый картон). Прокладки из него обладают высокой термостойкостью (до 500° С) и кислотостойкостью. Он выпускается нескольких сортов, наиболее высокой стойкостью к воздействию кислот обладает голубой асбест. [c.61]

Тушение способом изоляции реагирующих веществ заключается в разобщении зоны горения от воздуха или горючего слоем какого-либо воздухонепроницаемого материала. С этой целью могут применяться различные огнетушащие вещества, составы и устройства. На практике чаще всего применяются воздушно-механическая и химическая пены, а также твердые листовые изолирующие материалы (войлок, асбестовая и обычная ткань) или негорючие Сыпучие материалы (песок, тальк, различные флюсы). [c.26]

Пластины с волокнистым наполнителем. Паронит — листовой материал, применяемый для изготовления прокладок для уплотнений в среде перегретого и насыщенного пара, горячего воздуха и газов, щелочных растворов, слабых кислот, аммиака, масел и погонов нефти. Паронит (ГОСТ 481—58) состоит из 60—70% асбестового волокна, 12—15% каучука, 15—18% минеральных наполнителей и 1,5—2,0% серы 126]. Для прокладок применяют так же паронит марки Л, изготовляемый из асбеста, латексного каучка и наполнителей. Для приготовления паронита (резинопаронита) в клеемешалке готовят клей из каучука и бензина, а затем добавляют каолин, красящие вещества, серу и, наконец, асбест. Полученная густая паста обрабатывается на так называемых иттлвых вальцах, у которых диаметр заднего валка значительно больше, чем диаметр переднего. Задний валок обогревается паром, передний охлаждается. Резиновая паста постепенно покрывает задний валок и, по мере испарения бензина, уплотняется на нем. Вальцованную пластину срезают в форме листа с заднего валка. Толстые листы паронита получают из тонких путем склейки и дополнительной прессовки в гидравлическом прессе. [c.171]

Полуфабрикат ТП-К—гибкий листовой материал, изготовляемый горячим формованием слоев некаландрованной асбестовой ткани АТ, пропитанной связующим ФБК-3. Применяют для защиты металлов от перегрева. [c.346]

Покровный слой служит для предохранения изоляционного слоя от разрушения. Он имеет высокую теплопроводность и большую прочность. Покровный слой может изготовляться из цементной штукатурки, алебастро-асбестовой штукатурки, асбозуритовой штукатурки и т. д., отдельных элементов сухой штукатурки, гибких материалов (хлопчатобумажная ткань, стеклоткань, рубероид), листового материала (сталь кровельная, сталь тонколистовая нержавеющая, жесть белая, алюминий листовой). [c.233]

В качестве носителя и одновременно армирукмцего материала применяются бумага, текстилыпле ткани, асбестовая ткань, стекломаты, стеклоткани и фанера. Листовой материал, который в качестве носителя содержит бумагу, называется гетинаксом, а материал, содержащий текстильные ткани, — текстолитом. Для полу( )абрикатов, изготовленных с другими наполнителями, не существует оби епрннятых специальных названий. [c.22]

Для простых процессов ректификации, не требующих точной регулировки флегмового числа, в лабораториях в качестве теплоизоляционного материала широко применяют асбестовый шнур. К сожалению, в большинстве случаев применяют слой изоляции недостаточной толщнны, в то время как он должен составлять 50—60 мм. Целесообразнее использовать в качестве термоизоляции полуцилиндры из стеклянной ваты, которые легко накладывать на изолируемую колонку любой длины (рис. 342). В этом случае термоизоляцию из стеклянной ваты снаружи дополнительно обматывают полоской стеклянной ткани. При использовании магнезии или минеральной ваты необходимо изготовлять кожух из тонкого листового металла для засыпки теплоизоляционного материала. Вышеописанные методы термоизоляции пригодны, однако, лишь при рабочих температурах, не превышающих 60— 80°, что полностью относится и к кожуху с воздушной термоизоляцией (рис. 343). [c.435]

При изготовлении набивки используют обрезки листового полиизобутилеиа марки ПСГ, представляющего смесь равных количеств изобутиленового каучука, сажи и графита. Этот материал растворяют (стадия промежз точного набухания) в 5 вес. ч. парафина, нагретого до 100°, после чего в смесь добавляют 4 вес. ч. минерального масла. Асбестовые шнуры пропитывают при 100—120° Набивка предназначается для уплотнения валов мешалок, центробежных насосов, запорной арматуры в производстве уксусной кислоты, ее эфиров, спиртов, формалина и пр. [c.70]

Для приготовления питательных подкладок можно использовать асбестовые фильтрующие пластинки типа Зейтца ( Ф ) размером 300 мм, ГОСТ 480-1 или обычную листовую фильтровальную бумагу, сложенную в 8—10 раз. Из указанного материала вырезают диски диаметром 40—45 мм, несколько больщнм, чем диаметр мембранного фильтра. Диски стерилизуют в сушильном щкафу ири температуре 100—120"С. Среду для пропитки подкладок готовят следующего состава на 100 мл питательного бульона Хоттиигера добавляют лактозы 2 г, агар-агара 0,1 г, 0,17о спиртового раствора розоловой кислоты 0,2 мл, расплавляют при нагревании и стерилизуют при 112°С 12 мин. После охлаждения до 70—60°С асентично добавляют 10 мл 2% водного раствора ТТХ. [c.158]

П. первой и третьей групп изготавливают пропиткой наполнителя р-ром или расплавом связующего с последующей термообработкой для удаления растворителя и частичного отверждения связующего. Последняя операция производится для получения материала, к-рый удобно хранить и транспортировать, а также для максимального сокращения продолжительности отверждения при последующей переработке. При производстве листовых нерастекающихся П. ткань или бумагу с рулона (одного или нескольких) протягивают через ванну со связующим, снабженную валками для отжима избытка связующего, и затем — через печь для термообработки. После этого П. охлаждается на специальном валке и наматывается на приемный барабан. Для предотвращения слипания между отдельными слоями П. в рулоне прокладывается защитная пленка, к-рую перед формованием изделия отделяют от вырезанной (вырубленной) из листа заготовки. В качестве связующих для П. первой и третьей групп используют эпоксидные, феноло-альдегидные, полиэфирные, кремнийорганич., меламино-формальдегидные и полиимидные смолы в количестве 18—50% (от общей массы) Наполнителями служат бумага или. стеклянные, асбестовые. [c.82]

Учитывая, что в первой камере материал должен не только обладать высокой кислотоустойчивостью, но и способностью выдерживать больщое число теплосмен, футеровку верхней части первой камеры выполняют из андезита (см. рис. 64, сечение а—а), уложенного в два слоя по асбестовому подслою толщиной 10 мм. Общая толщина футеровки 300 мм. Для нижней части первой камеры, в которой всегда находится горячая серная кислота, применяется комбинированная футеровка (см. рис. 64, сечение б- ) кислотоупорный кирпич в два слоя по 113 мм, слой листового асбеста толщиной 10 мм и в качестве непроницаемого подслоя взято два слоя диабазовых плиток, с разделкой швов диабазовой замазкой. Оклейка полиизобутиленом в данном случае нерациональна, так как полиизобутилен неустойчив в 93%-ной H2SO4 с примесью окислов азота. [c.167]

При разработке конструкции катода следует учитывать свойства диафраг-менного материала и способ нанесения диафрагмы. В электролизерах, работающих с бумажной асбестовой диафрагмой, используются катоды сравнительно простой формы, что позволяет обкладывать катодную поверхность асбестовой бумагой. Формы катода будут рассмотрены далее, здесь же необходимо лишь отметить, что катоды, покрываемые листовой асбестовой диафрагмой, обычно имеют цилиндрическую поверхность (электролизеры Х-2, Ворса, БГК-12), или являются плоскими (электролизеры Харгривса—Берда, Аллена—Мура), или же имеют более сложные поверхности (например, U- или W-образные катоды с кривизной в одном направлении в электролизерах Кребса, Нельсона). Подобные поверхности можно обкладывать таким неэластичным материалом, как асбестовая бумага. [c.50]

Асбогетинакс марки А-1 (ВТУ 4—62). Листовой слоистый материал, изготовленный горячим прессованием асбестовой бумаги, содержащей небеленую сульфатную целлюлозу (не более 20%), пропитанной резольной эпок-сидно-феноло-формальдегидной смолой. Асбогетинакс выпускается в виде листов и плит, размером не менее 700 X400 мм и толщиной 1—10 мм. Применяется в качестве электроизоляционного материала для работы на воздухе в низковольтных машинах и аппаратах. Асбогетинакс может обрабатываться на строгальном, фрезерном и сверлильном станках. Температура эксплуатации до 130°С. [c.364]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология