Наплавка электроискровая

Огневые работы на территории завода можно проводить только после выполнения ряда пожарно-профилактических мероприятий. К огневым работам относятся все виды электрической и газовой сварки и резки металлов, сварка хлорвинила и других пластиков, пайка, лужение, заливка антифрикционных сплавов, плакирование поверхности свинцом, электроискровая наплавка изношенных деталей, выжигание кокса, смол и других отложений в аппаратуре и трубопроводах, сжигание лакокрасочных покрытий, разогрев битума, пека и других строительных и уплотняющих материалов, а также сушка изоляции и антикоррозионных покрытий с помощью открытого огня или электроплиток. Эти работы проводят в механических и ремонтных мастерских, размещаемых в зоне подсобных цехов завода. При необходимости выполнения огневых работ на территории цеха или при ремонте аппаратуры соблюдается строгий порядок, описанный на стр. 197. [c.260]

Опыт эксплуатации фильтров показывает, что при условии утолщения подкладных дренажных сеток (с 1,5 до 3 мм), бандажирования шеек полого вала стальными рубашками, повышения износоустойчивости бугелей и систематического надзора за смазочными устройствами вполне возможен отказ от средних ремонтов в течение всего ремонтного цикла. Значительное повышение пробегов между текущими ремонтами может быть достигнуто применением для колец распределительных головок методов упрочняющей технологии (электроискровое упрочнение, наплавка сормайтами). [c.240]

Чрезмерный износ и смятие шлицев сопровождаются характерным стуком при изменении режима работы механизма. Перед разборкой соединения контролируют боковой зазор в соединении на люфт. При наличии предельного износа зубьев (т. е. когда боковой зазор превышает на 50% нормальный для данной посадки) работоспособность соединения восстанавливают одним из следующих способов наращиванием шлицев электроискровым способом наплавкой шлицев вала вибродуговым способом (рис. 20). При этом мелкие шлицы (до 6 мм у валов диаметром 50 мм) чаще восстанавливают сплошной заваркой каналов. У валов с шлицами шириной более 6 мм наплавляют только их изношенную сторону, заменяют шлицевый конец вала новым или ставят ремонтную шлицевую втулку внутрь охватывающей детали. Шлицевые втулки можно восстанавливать обжатием в горячем состоянии по шлицевой оправе с последующим калиброванием протяжкой или шлифованием. Карданные валы, у которых заменялись дефектные шлицевые хвостовики в сборе с двумя головками, подвергают динамической балансировке. Неуравновешенность устраняют приваркой балансировочных грузов (пластин). [c.52]

ШПОНКИ и пазов в местах контакта. Работоспособность соединений восстанавливают одним из следующих способов обработкой пазов спариваемых деталей под ремонтный размер обработкой паза только у одной детали под ремонтный размер с постановкой ступенчатой шпонки наращиванием шпонки и паза электроискровым способом электродуговой наплавкой пазов с последующей обработкой под нормальный размер нарезанием нового паза у охватывающей детали с постановкой ступенчатой шпонки или шпонки нормального размера постановкой добавочной втулки в отверстие охватывающей детали или заменой шпоночной части вала. [c.53]

Для улучшения захвата материала валками применяют наплавку их поверхности электроискровым легированием, что обеспечивает получение плитки толщиной 7—10 мм и выход ее 30—50 %, Производительность валковых прессов по товарному продукту составляет 8—13 т/ч, а одной грануляционной установки (прк 3—4 работающих прессах) 30—60 т/ч. [c.148]

Практически возможны электроискровой и электроимпульсный методы обработки, аналогичные по кинематике движения шлифованию абразивными кругами. Электрод-инструмент при этом изготовляют из меди, графита и других токопроводящих материалов. Такая обработка коронок буровых долот рекомендуется после их восстановительного ремонта методом наплавки, на что уходит в среднем 25 мин. [c.12]

Обычно применяют вибрирующий электрод, а зону наплавки охлаждают жидкостью (3—5%-ный раствор соды или 20—25%-ный раствор глицерина). Покрытие, нанесенное электроискровым методом, оказывается пористым и неровным. Производительность метода мала он находит применение, в основном, для упрочнения мелкого инструмента и небольших деталей. [c.82]

К огневым работам относятся все виды электрической и газовой сварки и резки металлов, сварка хлорвинила и других пластиков, пайка, лужение, заливка антифрикционных сплавов, плакирование поверхностей свинцом, электроискровая наплавка изношенных деталей, обжиг смол и других отложений на аппаратуре и трубопроводах, сжигание лакокрасочных покрытий, разогрев битума, пека и других строительных и уплотняющих материалов, а также сушка изоляции и антикоррозионных покрытий с помощью открытого огня или электроплиток. Все огне- [c.380]

Детали машинного оборудования при ремонте могут восстанавливаться одним из следующих способов [341 механической обработкой на станках или врзгчную, сваркой, наплавкой, металлизацией напылением, металлизацией электролизом, электрической обработкой металлов (нагрев токами высокой частоты, электроискровая обработка, анодно-механическая обработка) и путем склеивания. [c.207]

Для нанесения очень тонких слоев наплавочного токопроводящего материала пригоден электроискровой метод наплавки, в котором источником тепла служит энергия искрового разряда и поэтому процесс носит прерывистый характер. При этом материал электрода (анод) переносится на изделие (катод) и проникает в него, разрушая поверхность (100]. Толщина легированного упрочненного слоя не увеличивается сверх 300 мкм при любой продолжительности электроискровой обработки. Более того, начиная с некоторого момента, названного порогом деэрозии, упрочненный слой разрушается. Поэтому упрочнение следует производить до порога деэрозии. [c.82]

Как показали проведенные исследования, электроискровое упрочнение по сравнению с другими способами (напайка на кромки лопаток пластин стеллита, термодиффузионное покрытие, местная закалка кромок, различные наплавки, гальваническое хромирование и др.) является наиболее простым и дешевым способом, так как не требует дефицитных материалов и не вызывает коробления лопаток. Испытаниями на магнито-стрикционном вибраторе установлено, что сопротивляемость стали марки 1X13 кавитационной эрозии при упрочнении электродами из феррохрома и Т15К6 повышается от 4,4 до 8,6 раза. Опыт электроискрового упрочнения рабочих лопаток ступеней низкого давления и проверка в условиях их эксплуатации турбины ВКТ-100 показали, что он является эффективным способом борьбы с эрозией рабочих лопаток паровых турбин. Следует также отметить, что упрочнение можно производить как [c.91]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология