Метод наплавкой

Дефекты отливки корпусов насосов (свищи и т. д.) исправляют также методом наплавки пли постановкой резьбовых ввертышей, концы которых следует заварить. [c.106]

Дефекты отливки корпусов насосов исправляют методом наплавки или постановкой резьбовых ввертышей, концы которых следует заваривать. [c.205]

Шаблон Н. П. Восстановление и упрочение деталей методом наплавки. [c.315]

Электродуговой и электрошлаковый методы, наплавки. [c.137]

Лит. Современные методы наплавки в наплавочные материалы. К,, 1975. [c.417]

При наличии дефектов на уплотнительных поверхностях колец корпусов свыше 0,5 мм допускается ремонт их методом наплавки. [c.24]

Люфт или качка лопасти относительно втулки рабочего колеса появляется в результате износа в подвижных и неподвижных сопряжениях деталей, соединяющих цапфу лопасти с крестовиной или ползуном. Восстановление изношенных сопряжений при ремонте рабочих колес производят методом наплавки изношенных поверхностей сопряжения с последующей их обработкой до номинального размера или способом ремонтных размеров. При восстановлении этим способом одна из сопряженных деталей, обычно наиболее сложная и дорогостоящая, обрабатывается до выведения следов износа или до получения определенного (заранее установленного) ремонтного размера, а вторая заменяется новой или восстановленной под полученный размер основной детали. [c.106]

Особенно большое значение приобретает метод наплавки тугоплавких соединений, а также карбидных сплавов с температурами плавления около 4000° С при помоши плазмы. [c.360]

Гомогенную освинцовку наносят методом наплавки, заливки расплавленным свинцом или плакировки листовым свинцом [202]. Наплавку выполняют ручными горелками при малых объемах работ и сложной конфигурации поверхности защищаемого объекта и используют многопламенные горелки при больших объемах работ. [c.194]

В этом заключается основное отличие метода наплавки от метода металлизации. [c.67]

Преимущества метода наплавки заключаются в следующем [c.67]

Недостатки метода наплавки таковы [c.67]

Среди боридов наибольшую твердость сплавам железа придает борид хрома СгВ. Ниже показана твердость покрытий, полученных методом наплавки на Ст. 3 смесей различных боридов с порошком железа в соотношении 1 1 [c.146]

Обработка наплавленных поверхностей представляет ряд трудностей, как вследствие повышенной твердости наплавленного слоя (в особенности при электродуговом методе наплавки), так и в силу неравномерности оставляемого под обработку припуска. [c.71]

Наплавка бронз осуществляется как электродуговым, так и газокислородным методом, наплавка баббитов только газокислородным методом и наплавка свинца—водородно-кислородным пламенем. [c.77]

Предельное уменьшение диаметров шеек, вследствие износа и проточек, ограничивается 3% номинального диаметра. Ремонт шеек, достигших предельно уменьшенного диаметра, возможен методом наплавки и установкой рубашек (бандажей) на прессовых посадках или на сварке. [c.173]

Подвенцовые шестерни отливают из стали той же марки, что и венцы, и обрабатывают по тем же классам точности. Значительно меньшее число зубьев (18—25) ускоряет их износ по сравнению с венцами. При капитальных ремонтах подвенцовые шестерни заменяют новыми, при средних—их восстанавливают описанными выше методами наплавки, а также поворотом на 180°. Относительно небольшие размеры этих шестерен (диаметром 500—700 мм) допускают исполь- [c.246]

Вкладыши подшипников состоят из двух половин. Их готовят из бронзы или баббита. Ремонт их ведется уже известными методами. Броневые плиты, как правило, по мере износа заменяют новыми. Ремонт их дюжно вести в мастерской методом наплавки. [c.152]

При ремонте червяка по мере износа его рабочих частей применяют метод наплавки. Особенно выгодным является способ автоматической вибродуговой наплавки, описанный в первом разделе. Перед наплавкой поверхность червяка очищают от масла и грязи и с помощью мерительного инструмента определяют величину износа. Затем червяк зажимают в патроне и задней бабке токарного станка, на котором смонтировано устройство для вибродуговой наплавки. Наплавку ведут в несколько слоев. После восстановления размеров наплавленную поверхность обрабатывают твердосплавным режущим инструментом, а затем шлифуют до рабочего размера. В качестве электрода применяют проволоку ОВС. [c.197]

Практически возможны электроискровой и электроимпульсный методы обработки, аналогичные по кинематике движения шлифованию абразивными кругами. Электрод-инструмент при этом изготовляют из меди, графита и других токопроводящих материалов. Такая обработка коронок буровых долот рекомендуется после их восстановительного ремонта методом наплавки, на что уходит в среднем 25 мин. [c.12]

Покрытия из промышленных сплавов наносят методами наплавки и напыления. Но, так как напыленные покрытия имеют высокую пористость (10—15%), то для того, чтобы сделать их непроницаемыми для агрессивных сред, они должны быть подвергнуты дополнительной обработке — химической, механической или термической. Непроницаемость напыленных покрытий для жидкостей до- [c.100]

Широкое внедрение в практику получили износостойкие покрытия, наносимые методами наплавки. Эти методы наиболее пригодны для защиты деталей крупногабаритных машин (сельскохозяйственных, землеройных и т. п.), так как они позволяют получать толстые слои на больших поверхностях. [c.146]

Шейки коленчатого вала шатунные зод 29,75Д 29,5 Д 30Н,35Н 35Н Методом наплавки и шлифовки шейки вала могут быть восстановлены до номинального размера [c.137]

Развитию методов наплавки способствовали систематические работы по изысканию и исследованию новых марок наплавляемых сплавов и, в особенности, совершенствование техники сварки — внедрение автоматического и полуавтоматического оборудования для наплавки уплотнительных поверхностей арматуры. [c.182]

Рис. 160. Метод наплавки зубьев сваркой

В ряде цехов автоматизированы режимы нагрева заготовки в нагревательных печах, увеличена стойкость валков, осуществлено восстановление калибров методом наплавки усовершенствованы калибровки и схемы прокатки усилен контроль профиля и массы погонного метра проката повышены скорости прокатки, что обусловлено заменой и модернизацией приводов. Увеличение скорости прокатки обеспечивает более стабильную и высокую температуру конца прокатки, а при более высоких температурах прокатки снижается давление металла на валки и, следовательно, меньше упругая деформация валков и станин, что также оказывает полол-сительное влияние на точность размеров готового проката. [c.22]

Зашита монолитных обечаек от коррозии осуществляется методом наплавки или футеровки листом из коррозионно-стойкого материала, либо вся обечайка изготовляется из такого материала. [c.773]

В последующем при выборе той или иной схемы выполнения ремонтных работ методом наплавки, во избежание случаев образования повторных дефектов непосредственно после проведения ремонтных работ, а также в процессе эксплуатации, необходимо учитывать [c.92]

В кн. П Респуйл. конф. по современным методам наплавки и наплавочным материалам / Харьков, 24-26 апр. 1975 /. Тез.докла-дов. - Киев, 1975. - 150 с. [c.97]

Предложен способ предуцревдения коррозионного растрескивания околошовной зоны под действием остаточных сварочных напряжений в соединениях перлитного металла с аустенитным швом. Рассмотрен вариант покрытия коррозионносто1асим металлом зоны действия максимальных напряжений методом наплавки. Доведены коррозионные испытания в ахрессивных средах нефтехимпереработки, подтвердившие возможность исключения коррозионных трещин в околошовной зоне перлитного металла с аустенитным швом. [c.141]

Фланцевые узлы с биметаллическими фланцами, изготовлешше методом наплавки коррозионностойкой стали или сплава на основу из углеродистой стали, лишены этих недостатков. [c.57]

Исследования (рис. 11.13,6) показали, что межкристалличе-ский характер этих трещин, вероятно, напоминает разрушение вследствие щелочной хрупкости из-за высоких остаточных напряжений, возникших при восстановительном ремонте внутренней поверхности сосуда методом наплавки. [c.439]

Уплотнительное поверхности, восстанавливаемые методом наплавки, обрМатйвЬются с применением специальных приспособлений (черт. П2.00.06 П4.00 00 П8.00.00 П9.00.00). Устранение мелких дефектов на уплотнительных поверхностях производится шлифовкой и притиркой (горизонтальные наждачные станки, станки типа СС-4, станки для притирки плоских поверхностей черт. 1.00.00. А и т. п.). / [c.11]

Ремонт (восстановление) деталей производится в соответствии с требованиями раздела 5 Руководства — подзо-, на д . Для производства ремонта подзона оснащается станочным оборудованием и приспособлениями, перечень которых приведен в приложении 5. Уплотнительные поверхности восстанавливаются методом наплавки на наплавочном станке 20 (черт. СШ. 00.00), установленном в сварочной набине — подзона д . [c.15]

Незначительные забоины на резьбах устраняются опиловкой и зачисткой. При срывах, смятии резьб на больших. площадях, нарушении геометрии, резьбы в корпусных деталях (под уплотнительные кольца) восстанавливаются методом наплавки с послеАующей обработкой. Допускается восстановление внутренних резьб (под шпильки, пробки и т. д.) рассверливанием растачиванием) с последующей нарезкой резьбы ближайшего большего размера. [c.24]

Наплавка щек по данному варианту осуществляется по отдельным участкам в разброс в один слой при горизонтальной установке плиты. Высоту наплавки можно регулировать в пределах 5—50 мм, ширину—от 15 до 30 мм, причем, во йзбежание растекания жидкого металла, между ребрами укладываются графитовые стержни диаметром 8—10 мм. Существенным преимуществом описываемого метода наплавки с присадкой является [c.266]

Затем трубную решетку обкладывают свинцом. На монтажную площадку листовой свинец поступает в виде свернутого рулона (толщина свинца 3 мм, ширина рулона 3 м, длина свернутого в рулон листового свинца 25 м). Свинцовый лист под шестигранные ячейки трубной решетки раскраивают вручную с помощью специального ножа и молотка. Полученные заготовки сваривают, вкладывают в ячейки и соединяют между собой методом наплавки сначала с одной стороны трубной решетки, потом с другой. Для перекантовки трубной решетки используют самоходные стреловые краны. Чтобы не повредить трубную решетку, ее в месте строповки необходимо обмотать в несколько слоев свинцовой полосой. [c.229]

Шпиндель изготовляют из стали марки ЭЖ-3 клапан и седло клапана — из стали ЭЖ-1 и покрывают по рабочим поверхностям СТИЛ.ДИТОМ методом наплавки. [c.295]

Для нанесения очень тонких слоев наплавочного токопроводящего материала пригоден электроискровой метод наплавки, в котором источником тепла служит энергия искрового разряда и поэтому процесс носит прерывистый характер. При этом материал электрода (анод) переносится на изделие (катод) и проникает в него, разрушая поверхность (100]. Толщина легированного упрочненного слоя не увеличивается сверх 300 мкм при любой продолжительности электроискровой обработки. Более того, начиная с некоторого момента, названного порогом деэрозии, упрочненный слой разрушается. Поэтому упрочнение следует производить до порога деэрозии. [c.82]

Типичные составы некоторых износоустойчивых металлических покрытий приведены в табл. 6. Многие из них обладают одновременно и значительной жаростойкостью. Их наносят на изделия методами наплавки в различных вариантах, для чего используют специальные наплавочные материалы (электроды, литые и спече-ные профилированные заготовки, легирующие флюсы) или легированные стали и сплавы стандартных марок (проволока, лента). [c.102]

Материалы систем W —Со, W —Ti —Со и W —Ti —ТаС— —Со выпускаются серийно и гостированы. Их готовят прессованием, спеканием и частичным сплавлением соответствующих порошков они сохраняют высокую твердость и режущие свойства даже при температурах красного каления (красностойкость), превосходя в этом отношении быстрорежущие стали марок Р9, PIS и другие. Добавки Ti , ТаС и иногда Nb улучшают стойкость к окислению и режущие качества материалов. Для получения из псевдосплавов покрытий наиболее пригодны методы наплавки, а также детонационного напыления. [c.147]

При ремонте машии используются обычно запасные части, а при ремонте аппаратуры широко иримеияются сварка (электродуговая и газовая) и установка заплат на заклепках и винтах. В некоторых случаях сваркой также заваривают трещины в отдельных деталях машин и арматуры, например в цилиндрах, станинах, спицах, фланцах, клинкетах и т. д. Кроме того, изношенные от трения детали обычно восстанавливают нанесением дополнительного слоя метал,ла методами наплавки, металлизации и гальванопластики с последующей механической обработкой для доведения до нужных размеров. Таким образом восстанавливаются, нанример, шейки валов, вкладышгт подшипников, штоки и скалки, измерительный инструмент, запорные органы арматуры и т. п. [c.317]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология