Покрытия органосиликатные

Основное назначение ПИНС группы 3 — консервация топливной системы самолетов и вертолетов (без расконсервации), наружных поверхностей авиационных двигателей после полета, запасных частей, точных и особо точных изделий, замков легко--вых автомобилей, насосов, компрессоров, приборов и т. п. Перспективно использование ингибированных масел для защиты от коррозии тонкого листа сельскохозяйственной техники алюминиевых и магниевых сплавов, дополнительной защиты термостойких органосиликатных покрытий [129, 133]. Как правило, защитные пленки ПИНС-РК отличаются от пленок рабоче-консервационных и консервационных масел несколько большим уровнем адгезионно-когезионных сил (примерно, в два-три раза, т. е. 2—5 Па) и более высоким уровнем защитных свойств. Это объясняется тем, что в состав жидкой основы ПИНС вводят загущающие присадки — 0,1—5,0% (масс.), а общее содержание [c.180]

ЕСЗКС. Покрытия органосиликатные. Технические требования и методы испытаний ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Метод оценки внешнего вида [c.233]

ГОСТ 9.406—84 ЕСЗКС. Покрытия органосиликатные. Технические требования и методы испытаний [c.619]

Покрытия иа основе кремнийоргаиических и органосиликатных материалов [c.61]

Н. Н. Голубевой (ВНИИГ им. Б. Е. Веденеева), показали, что водоустойчивость покрытия на основе органосиликатных красок АС, ДТС-8 и ВН-30, отвержденных в трех режимах (первый — 72 ч при комнатной температуре второй— 3 ч при 100°С третий —3 ч при 200 °С), находится в прямой связи с температурой и продолжительностью термообработки. Однако на трех отдельных образцах, отвержденных в течение 3 ч при 200 °С, после 9 месяцев выдерживания в воде были обнаружены пятна ржавчины и пузыри, наполненные водой. Недостаточную водоустойчивость покрытия ВН-30 также подтвердило снижение всех прочностных показателей после хранения образцов в воде. [c.62]

При необходимости на готовое изделие наносят огнезащитное покрытие из хлориновой ткани с двумя слоями ХВ-784 или органосиликатные краски ОС-12-01, ОС-12-03, ОС-74-01. В качестве декоративного покрытия можно использовать эпоксидную шпатлевку ЭП-0010, ПХВ-материалы, алюминиевую пудру с лаком ХВ или смолой ЭД-20, лак УР-175. Их наносят кистью или пистолетом-распылителем. [c.174]

Для защиты наружных поверхностей камерных батарей и воздухоохладителей холодильных установок может быть использовано органосиликатное покрытие ОСМ-61, представляющее собой суспензию силикатных и оксидных компонентов в толуоль-ных растворах кремнийорганических полимеров. Покрытие ОСМ-61 обладает антикоррозионными и антиобледенительными [c.335]

Покрытия из органосиликатных материалов имеют хорошую адгезию к металлам и сплавам, стеклу, керамике, различным строительным материалам, пластмассам, дереву и т. д. [c.79]

Органосиликатные материалы используют в качестве защитных покрытий, герметизирующих паст, клеев, пресс-композиций, связующих высокотемпературных пластиков [9]. Их применяют для защиты от коррозии металлов, строительных конструкций и сооружений из бе.она и других материалов. [c.650]

Покрытия из органосиликатной эмали в производственных условиях наносили по холодной и горячей поверхности. [c.80]

Отечественной промышленностью специально для покрытий (по ТУ 84-20—68) выпускаются органосиликатные материалы групп А, Ас, В, ВН с диапазоном рабочих температур от —60 до +500 °С. [c.182]

Стандарт устанавливает метод определения режима горячей сушки лакокрасочных покрытий на изделиях из черных и цветных металлов и их сплавов Стандарт устанавливает технические требования к органосиликатным покрытиям и методы их испытаний [c.619]

Модификатор под органосиликатные покрытия (состав 1) разработчик рекомендует применять при слабых коррозионных повреждениях с последующим нанесением органосиликатных композиций. Состав включает фосфорную кислоту (85 %-ную), ацетон, ОП-7 или ОП-10, воду. [c.630]

Покрытия из органосиликатных материалов обладают хорошими электро- и теплоизоляционными свойствами (ру = 10 — 101 ом-см, р=20—50 кв/мм, Х=0.2—0.5 ккал./м-час-град). Они устойчивы к воздействию растворов минеральных солей различных концентраций, слабых растворов кислот, оснований, атмосферных условий химических производств и высоких температур (до 1000°). [c.290]

Двух,- трехслойные покрытия органосиликатными красками ти-а Ш-30 ( ВН-ЗСШЛТ ), а также эпоксидными эмалями ЭП-773 и П-525 показали хорошие эксплуатационные качества. В частности, осле 20 месяцев эксплуатации при визуальном осмотре покрытия иалью ЭП-773 по опескоструенной поверхности изменений в состоя-ш покрытия не обнаружено. Сохранижсь глянец, блеск и хорошая хгезия покрытия к подложке. Проверка аналогичной системы на дру-)м технологическом потоке в течение 25 месяцев показала, что 12 [c.32]

Две партии образцов, покрытых органосиликатной эмалью, отвержда.т1и в различных условиях [c.79]

Сварные стыки аммиачных батарей подвергают физическим методам контроля в соответствии со СНиП III—Г.9—62. Для проверки качества сварных стыков используют переносной рентгеновский аппарат РИНА-1Д . Места сварных стыков оцинкованных секций после испытания батареи на прочность и плотность мщищают антикоррозионным покрытием (органосиликатным лаком ВН-30 или металлизируют цинком с помощью электрометаллпзационного аппарата ЭМ-14). [c.290]

Неорганические покрытия. Эти покрытия / формируют на поверхности металла посредством окси- дирования стали (воронение), алюминия и магния (анодирование), а также путем плазменного или шликерно-то нанесения чужеродных оксидов [96]. Широко используются органосиликатные покрытия, имеющие многоце-.левое назначение. [c.95]

Для получения покрытий, обеспечивающих коррозионную защиту, наибольшее применение получил органосиликатный материал ВН-30, представляющий собой суспензию измельченных силикатов и оксидов металлов в толуольном растворе полиорга-носилоксанов. Он предназначается для окраски металлических и неметаллических поверхностей (опор контактной сети железных дорог, линий электропередач, металлоконструкций, электрофильтров и газоводов химических предприятий) с целью защиты их от коррозии. [c.83]

Покрытие из органосиликатных композиций. Органоспли-катные композиции (ОСК) можно наносить на металлические и железобетонные конструкции по грунту ЭВА-0112. Требования к подготовке поверхности аналогичны подготовке под полимерные покрытия. [c.149]

Малышев В. П., Богомолов В. А., Лукьянов Г. Д. и др. Применение органосиликатных покрытий в холодильной технике Обз. инф. М. ЦНИИТЭИмясо-молпром. 1979. 28 с. (Сер. Холодильная промышленность и транспорт). [c.358]

Окрашивание фасадов памятников архитектуры, исторических зданий относится к отделочным работам и кроме декоративной выполняет защитную функцию. Материалы для окрашивания фасадов должны бьпь долговечными. Из современных лакокрасочных материалов для этой цели используют известковые, органосиликатные (ВН-30, ОСМ-5), кремнийорганические (КО-174) эмали, перхлорвиниловые фасадные краски (ХВ-161), фасадные краски на основе хлорсульфированного полиэтилена (ХП-71Ф), эмульсионные казеиновые краски. Вощюдиспер-сионные краски применять не рекомендуется в связи с их низкой атмо-сферостойкостью. Не следует применять также алкидно-акриловые краски с органическими пигментами, так как происходит быстрое выгорание пигментов, а покрытия притягивают пьшь и быстро загрязняются. [c.97]

Для получения рабочего раствора органосиликатную композищцо совмещают с отвердителем и добавлением толуола (или ксилола, или уайт-спирита), доводят ее вязкость до необходимого значения. Органосиликатные покрытия имеют хорошую адгезию к кирпичу, штукатурке, бетону, черным металлам ориентировочный срок службы покрытий 15—20 лет. [c.100]

Решающим фактором, который определял бы долговечность защитных покрытий, является устойчивость к комплексному воздействию технологических агрессивных сред и повышенных температур. На Волгоградском ЗТУ испытывались системы на основе органосиликатных, эпоксидных, фенолфорлальдегидных, фурановых, 1фемнийорганических и других пленкообразуищих [3-5]. [c.31]

В Институте химии силикатов АН СССР разработана органосиликатная композиция ОС-51-21 для антикоррозионной защиты подземных трубопроводов городского тепло-, водо- и газоснабжения. В качестве связуицего для ОС-51-21 использован немодифицированный поли-силоксан, что позволяет эксплуатировать покрытие при температуре 220°С и выше. Композиция наносится на трубопровод всеми видами лакокрасочной технологии предпочтительным является метод окунания или облива. Покрытие формируется при температуре 220°С в течение 30 минут. Скорость подъема температуры составляет 5 градусов в минуту. [c.203]

Проведенные испытания покрытий из органосиликатных эмалей (ВН-30 и ВН-ЗОДТ) в течение 3—4-х лет в производственных, средах Ст. ПО Сода [c.81]

Органосиликатные композиции ОС-12-01 и ОС-12-03 поставляются заводом-изготовителем в комплекте с от-вердителем — полибутилтитанатом. Покрытия, образованные этими композициями, переводят древесину в категорию трудновоспламеняемегх материалов (при толщине не менее 250 мкм), обладают малой водопроницаемостью и теплопроводностью, значительной термо- и морозостойкостью. Они выдерживают резкие перепады температур (от —60 до +600 °С), их можно наносить при нормальных и пониженных (до —20 X) температурах. Недостатком покрытий является невысокая механическая прочность. [c.119]

При изготовлении проводов со стекловолокнистой изоляцией наряду с алкидными все шире используют виниловые, акриловые, кремнийорганические, эпоксидные и полиуретановые лаки. Для особо тяжелых условий эксплуатации выпускают провода с комбинированной эмалевостекловолокнистой изоляцией. В качестве эмалевых покрытий применяют полиэфирные, поли-эфиримидные и полиимидные материалы, а проклейку, пропитку и лакировку стекловолокна осуществляют кремнийорганическими лаками с нагревостойкостью выше 180 °С. В последнее время внедряют новые органосиликатные покрытия, которые при 350—700 °С в результате разрушения органической части и ряда последующих превращений трансформируются в покрытия керамического типа, способные выдерживать температуру 700 °С. [c.118]

Применение смазок ПВК и ЗЭС. Покрытия на основе защитных смазок ПВК и ЗЭС применяются на многих химических предприятиях страны в качестве самостоятельного покрытия, а также для повышения долговечности защитных слоев покрытий на основе органосиликатных материалов. Если срок службы органоси-ликатных покрытий в условиях воздействия агрессивных сред составляет 6—12 мес., то при дополнительной защите их ингибированными смазками он увеличивается в пять раз. [c.164]

Органосиликатный материал образуется в результате ме-хано-химического воздействия на суспензию измельченных, термически активированных силикатов и окислов в полимерном растворе при комнатной температуре. Эта суспензия может использоваться для получения покрытий, клеевых соединений, в качестве связующего текстолитов или изотропных армированных материалов, а также перерабатываться путем частичного или полного удаления растворителя в пасты или порошки. От- [c.286]

Применение таких окислов, как УдОд, ВаО, WOз, МпаОд, С02О3 и др., привело к получению материалов с более высокими (на 1—2 порядка) электрическим сопротивлением, твердостью, адгезией к металлам и повысило устойчивость органосиликатных суспензий [32]. Суспензии становятся более устойчивыми также при введении аэросила. Применение аэросила в качестве компонента органосиликатного материала наряду с другими компонентами в высокодисперсном состоянии дает возможность получать тонкослойные (до 10—20 мкм) светопрозрачные покрытия [33]. [c.290]

Особенности структуры органосиликатных материалов придают покрытиям, герметикам, клеям, связующим высоконагревостойких стеклопластиков комплекс весьма ценных свойств в широком диапазоне температур [34]. [c.290]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология