Обезвоживание растворов минеральных солей

Силикагели. Эти адсорбенты представляют собой продукты обезвоживания геля кремневой кислоты, получаемые путем обработки раствора силиката натрия (растворимого стекла) минеральными кислотами или кислыми растворами их солей. Удельная поверхность силикагелей изменяется от 400 до 770 мЧг. Размер гранул колеблется от 0,2 до 7 мм, насыпная плотность составляет 400—800 г л. [c.565]

Добытую нефть сначала освобождают от растворенных в ней газов в сепараторах, снижая давление и скорость движения, а затем от воды, минеральных солей и механических примесей. Соли удаляют, промывая нефть водой в специальных установках. Обезвоживание и освобождение от механических примесей производят длительным отстаиванием нефти. В случаях образования эмульсии воды с нефтью простым отстаиванием воду удалить нельзя. Для разрушения эмульсий применяются методы центрифугирования, нагревания нефти под давлением до 140°С и электрический способ, предусматривающий одновременно и обессоливание нефти. Электрообессоливающие установки, сокращенно называемые ЭЛОУ , состоят из системы электро-дегидраторов, в которые через смесь нефти, умягченной воды и раствора едкого натра пропускают электрический ток промышленной частоты (30 000—40 000 в). Эмульсия разрушается, капли воды соединяются и отделяются отстаиванием. Поступающая на переработку нефть должна содержать менее 1% воды и не более 70—100 мг/л солей. [c.65]

Нефть, добываемая из земных недр, содержит, как правило, газ, называемый попутным, пластовую иоду, минеральные соли, различные механические примеси. На каждую тонну добытой нефти приходится 50—100 м попутного (нефтяного) газа, 200— 300 кг воды, в которой растворены соли. Перед транспортировкой и подачей нефти на переработку газ должен быть отделен от нефти. Удаление газа из нефти проводится с помощью сепарации и стабилизации. Нефть также подвергается очистке от механических примесей, обезвоживанию и частичному обессоливанию. [c.105]

Еще более существенны отклонения от изложенной простейшей модели в отношении массообмена от частиц (т. е. непосредственно влагоудаления). Рассмотрим типичный для обезвоживания минеральных солей случай интенсивного выпаривания слабо связанной, поверхностной влаги. Часто при этом кинетические ограничения могут иметь значения, воздействуя на производительность и габариты аппарата двояким образом в случае необходимости более глубокого высушивания — удаления сильно связанной влаги (так называемый второй период сушки [15]) —резко возрастает требуемое время пребывания частиц в слое и ввиду макрокинетических свойств последнего как аппарата идеального смешения возможна неравномерность в степени высушивания материала с другой стороны, при обезвоживании гигроскопичных растворов кинетические ограничения связаны с возможностью насыщения отходящих газов водяными парами [10, с. 56—59 43 95]. [c.257]

Обезвоживание растворов минеральных солей [c.193]

Кроме рассмотренных выше минеральных солей, проводились также исследования по обезвоживанию растворов смешанных тиосульфатных солей [85, 144], хлористого натрия [15], цианистого натрия [16] (см. табл. 12). [c.237]

Наиболее загрязненными сточными водами от производств суспензионных полистиролов являются маточный раствор и воды от промывки бисера полимера. Количества и состав этих сточных вод зависят от метода полимеризации, характера применяемых мономеров, природы стабилизатора и вводимых добавок, способа обезвоживания и промывки полимера, а также от состава применяемой воды и кратности ее использования в процессах полимеризации и промывки. Сточные воды содержат высокие концентрации растворимых органических и минеральных загрязнений, а также взвешенные частицы полимера и минеральных веществ в виде коллоидной системы молочно-белого цвета, устойчивость которой обусловливается наличием стабилизаторов суспензии (сольвара, фосфатов, натриевой соли сополимера метилметакрилата с метакриловой кислотой). [c.72]

Исследования процесса обезвоживания растворов в аппаратах с кипящим слоем представляют большой интерес в технологии производства минеральных солей и удобрений, что объясняется в первую очередь необходимостью получения этих продуктов в гранулированном виде, удобном для транспортировки, хранения и дальнейшего употребления. В табл. 12 приведены основные показатели работы установок кипящего слоя для обезвоживания растворов (расплавов) минеральных солей и удобрений. [c.193]

Следовательно, коэффициент скорости выгрузки К пропорционален скорости теплоносителя и характеризует процесс тепло- и массообмена в слое. Таким образом, и гранулометрический состав материала в слое, зависящий от К, характеризуется теми же параметрами, которые используются при расчете аппаратов с псевдоожиженным слоем. При обезвоживании растворов минеральных солей с получением гранулированного продукта в безрешеточном аппарате фонтанирующего слоя с сепарационной выгрузкой продукта [27] было выявлено воздействие параметров процесса на кинетику грануляции и получены соотношения для расчета процесса с выходом гранулированного продукта заданного размера. [c.305]

Сушка во взвешенном слое до недавнего времени применялась только для высушивания сыпучих материалов (уголь, известняк, минеральные и органические соли и др.). В последнее время этот метод успешно применяется при высушивании комкующихся (сульфат аммония, некоторые полимеры) материалов, пастообразных веш,еств (пигменты, красители и др.), обезвоживании растворов, расплавов и суспензий. [c.72]

Сушка во взвешенном состоянии до недавнего времени применялась только для сыпучих материалов (уголь, известняк, минеральные и органические соли и др.). В последнее время этот метод успешно используется для высушивания комкующихся материалов (сульфат аммония, хлорид калия, некоторые полимеры) и пастообразных веществ (пигменты, красители и др.), а также обезвоживания растворов и суспензий. [c.119]

Выпарное оборудование - применяется для концентрирования водных растворов в производстве минеральных солей, органических полупродуктов и удобрений, белково-витаминных концентратов, кормовых дрожжей, для сгущения молока, сыворотки, получения концентрированных соков и других продуктов, а также для регенерации различных растворов с целью возврата их в технологический цикл, термического обезвоживания промышленных стоков. Изготовляются аппараты с естественной и принудительной циркуляцией, соосной и вынесенной греющей камерой. [c.139]

Минеральные соли, содержащиеся в нефти не только в виде водных растворов, но и в виде кристаллов, в значительной степени усиливают процессы коррозии, снижают срок службы основного оборудования. Отмеченное влияние воды и солей на процессы добычи, транспорта и переработки нефти требует проведения отделения воды и солей от нефти и обеспечения содержания их в регламентируемом количестве. Процессы обессолива-пня и обезвоживания осуществляются на сборных пунктах нефтепромыслов на специальных установках перед подачей нефти в нефтепровод. Процесс обезвоживания усложняется при образовании стойких нефтяных эмульсий, основным показателем которых является их стойкость, характеризующая длительность разделения эмульсии на составные компоненты. [c.110]

При обработке керогена азотной кислотой в результате взаимодействия ее с остаточными минеральными примесями сланцевого концентрата образуется водный раствор азотнокислого кальция с примесью некоторого количества нитратов магния, железа, алюминия и других солей. Такой раствор может быть использован в качестве тяжелой среды для обогащения сланца, В этом случае концентрат можно не подвергать промывке и обезвоживанию, так как содержащийся в нем раствор является именно той средой, в которой протекает окисление керогена. Конечно, перед обогащением сланец должен подвергаться такому дроблению, чтобы обеспечить необходимую степень раскрытия включений керогена. [c.97]

Минеральные соли. Работы по сушке солевых продуктов проводил ряд институтов ВНИИГ, ЛенНИИГИПРОХИМ, УНИХИМ, ВНИИСоль и др. Объем высушиваемой продукции (влажных осадков, кристаллогидратов, растворов и суспензий) на отечественных установках в настоящее время составляет более 10 млн. т/год, мощность единичного агрегата доведена до 120— 150 т/ч при обезвоживании влажных осадков (начальная влажность 7—9 %), что составляет 8—10 т/ч по испаренной влаге. Такая же производительность по испаренной влаге достигнута и при обезвоживании растворов и суспензий. Данные, характеризующие работу крупных промышленных установок, можно найти, например, в [7]. [c.138]

Причем при значительном истирании гранул учитывалось количество вынесенного газовым потоком материала. Увеличение подачи раствора при обезвоживании раствора ДСКБ приводит к дроблению частиц, как и в случае обезвоживания растворов минеральных солей в кипящем слое [22], что видно из рис. 5.42. При обезвоживании хлористого калия в фонтанирующем слое эффект обратный — гранулы в продукте укрупняются (рис, 5.43). Очевидно, в данном случае воздействие на процесс гранулообразования расхода раствора нельзя объяснить только изменением среднего времени пребывания. Увеличение подачи раствора при прочих равных условиях можно достичь повышением температуры поступающего теплоносителя, но при этом возрастает разность темпера- [c.310]

Влияние расхода раствора исследовалось путем изменения среднего времени пребывания гранул в слое, причем при значительном истирании гранул учитывалось количество вынесенного газовым потоком материала. Увеличение подачи раствора при обезвоживании раствора ДСКБ приводит к дроблению частиц, как и в случае обезвоживания растворов минеральных солей в кипящем слое [37 ]. При обезвоживании хлорида калия в фонтанирующем слое эффект обратный —гранулы в продукте укрупняются. Различное влияние этих факторов объясняется разными механизмами дробления. [c.112]

Водорастворимый катионит на основе ДВС может быть использован в качестве ингибитора отложения минеральных солей, а также для улучшения свойств растворов, обессоливающих нефть [406]. Обычно в качестве ингибиторов отложения, минеральных солей используют полифосфаты или соли сульфокислот. Основны-4аи недостатками таких ингибиторов являются низкая эффективность и высокая стоимость. По эффективности водорастворимый катиотит на основе ДВС в 1,5 раза превышает лучшие известньш ингибиторы. Использование его в составах для обезвоживания й -обессоливания нефти весьма перспективно. - [c.161]

Наибольшее применение в СССР при обезвоживании и грануляции термостойких растворов нашли аппараты ВНИИГа [7, 9, 69] (рис. П-58). Конструкция аппарата мало отличается от используемой при сушке сыпучих продуктов — слегка расширяющийся кверху цилиндр с встроенной или боковой топкой. Главные отличительные особенности метода — подача раствора сверху форсункой грубого распыла, использование высокотемпературного теплоносителя и грануляция в безрецикловом режиме. В настоящее время работает несколько опытных и промышленных установок этого типа для обезвоживания растворов цинкового купороса, двойного суперфосфата п других минеральных солей. [c.120]

Комбинированные сушилки для обезвоживания растворов разрабатывались М. В. Лыковым (НИУИФ). Так, в аппарате (рис. П-67) раствор или суспензию минеральных солей подают в верхнюю часть, работающую как цилиндрическая распылительная сушилка на распыление в форсунку подают до 15—20% общего расхода воздуха, нагретого до 700— 800° С при скорости истечения до 120 м сек. Это позволяет удалять до 60—70% всей влаги в зоне распыла. Досушка и грануляция осуществляются в нижней части аппарата, где создается кипящий слой на площади решетки 0,5 при производительности 400—500 кг м ч сухой нитрофоски объемное влагонапряжение было 35—40 кг/л ч, а расход тепла 1380—1800 ктл1кг испаренной влаги [79]. [c.124]

Комбинированные сушилки для обезвоживания растворов разработаны Лыковым (НИУИФ) [31]. Так, в аппарате (рис. III.49) раствор или суспензию минеральных солей вводят в верхнюю распылительную камеру 4. На распыление в форсунку подают до 15— 20% общего расхода воздуха, нагретого до 700—800 °С, что позволяет удалить до 60—70% всей влаги. Материал досушивают и гранулируют в нижней части аппарата, где создается кипящий слой на площади решетки 0,5 м . При производительности по сухой нитрофоске 400—500 кг/(м -ч), объемное влагонапряжение было 35— 40 кг/(м -ч), расход тепла 5760—7540 кДж/кг влаги. [c.164]

Основная причина смерти от холеры — обезвоживание, поэтому главное лечебное мероприятие — восполнение запасов воды и минеральных солей в организме. В местах вспышек болезни, например в лагерях беженцев, применяется дешевый и быстрый метод пероральной (осушествляется через рот) регидратации — с помошью стандартного водного раствора солей и сахара (рис. 15.4). Больной должен выпивать его в полтора раза больше объема выделяемых жидких фекалий. Кроме того, регидратационный раствор можно вводить капельно через вену. [c.205]