Сушка с внутренним нагреванием

В химической промышленности осуществляются разнообразные процессы, в которых исходные материалы в результате химического взаимодействия претерпевают глубокие превращения, сопровождающиеся изменением агрегатного состояния, внутренней структуры и состава веществ. Наряду с химическими реакциями, являющимися основой химико-технологических процессов, последние обычно включают многочисленные физические (в том числе механические) и физико-химические процессы. К таким процессам относятся перемещение жидкостей и твердых материалов, измельчение и классификация последних, сжатие и транспортирование газов, нагревание и охлаждение веществ, их перемешивание, разделение жидких и газовых неоднородных смесей, выпаривание растворов, сушка материалов и др. При этом способ проведения указанных процессов часто определяет возможность осуществления, эффективность и рентабельность производственного процесса в целом. [c.9]

В предлагаемой сушилке прямолинейное движение материала сушки на начальном участке факела достигается подачей материала совместно с осевым потоком газов через центральный штуцер на крышке сушильной камеры (рис. 3.6а). Более надежная защита стенок сушильной камеры от налипания материала при распылительной сушке обеспечивается путем повышения температуры стенок при нагревании извне. Для этой цели удобно использовать сушильные камеры с двойными стенками, в пространство между которыми можно подавать горячие газы, что позволяет поднять температуру внутренней стенки. [c.154]

Недостатки этого способа сушки 1) непригодность для высушивания толстых слоев материала, 2) неравномерность нагрева высушиваемого материала, связанная с тем, чтд, наряду с быстрым нагреванием поверхностного слоя, передача тепла во внутренние слои материала (за счет теплопроводности) происходит значительно медленней, 3) высокий расход энергии (1,5—2,5 квт-ч на 1 кг влаги). [c.799]

Внутренняя энергия используется для разнообразных физических процессов (нагревание, плавление, сушка и т. д.) и для нагревания реагентов при химических превращениях. [c.170]

Твердые негигроскопичные вещества, устойчивые на воздухе, сушат самым простым способом на листах фильтровальной бумаги или на глиняных тарелках при комнатной темйературе. При нагревании (например, в сушильном шкафу) или в вакууме этот процесс можно ускорить. Особенно быстро и эффективно веш,ества высушивают с помощью осушителей, помещаемых в эксикаторы или в пистолеты для сушки, при атмосферном давлении или в вакууме. В пистолетах для сушки (рис. Е.25) можно сушить небольшие количества вещества в вакууме при одновременном постоянном нагревании. Колбу установки заполняют жидкостью (например, водой, толуолом, ксилолом), температура кипения которой соответствует необходимой температуре сушки. В обратном холодильнике происходит конденсация обогревающей жидкости. Вещество помещают в лодочку и вносят ее во внутренний обогреваемый сосуд с двойными стенками. Осушитель помещают в похожий на колбу сосуд, снабженный [c.498]

В некоторых случаях идентификация неизвестного вещества может быть обеспечена сбором фракции, соответствующей пику хроматографического разделения, и последующим анализом этой фракции физическими или химическими методами. При этом подвижная и неподвижная хроматографические фазы должны быть очищенными, чтобы фон от фазы был сведен к минимуму, они не должны вступать в химическую реакцию с растворенным веществом, должны быть совместимыми-с хроматографической системой, используемой для разделения и обнаружения пика. Неподвижная фаза не должна выноситься из колонки. Кроме того, обе фазы не должны мешать идентификации вспомогательными методами и быть летучими, чтобы их можно было легко удалить выпариванием, фракции обычно собирают вручную, хотя возможно применение коллектора фракций. Для обеспечения чистоты, соответствующей пику собираемой фракции, внутренний объем трубки между детектором и выходом канала для сбора фракций должен быть минимальным. Этот объем должен быть измерен и внесены поправки на задержку между регистрацией пика детектором и фактическим выходом пика из канала для сбора фракций. Фракции удобно собирать в чистые, сухие, защищенные от попадания света сосуды с навинчивающимися крышками и тефлоновыми прокладками во избежание загрязнений. Возможен барботаж этих фракций чистым азотом или гелием. Растворители удаляют из образца выпариванием, продувкой газом, нагреванием ИК-лампой. Воду и смеси органических растворителей с водой удаляют выпариванием или лиофильной сушкой. Летучие буферные соединения удаляют при повышенных температурах. [c.171]

Древесноволокнистые плиты получают из лесосечных отходов, отходов деревообработки и из технологической щепы. Изготовление плит заключается в пропарке и размоле древесного сырья до волокон. Волокнистая масса смешивается с клеем и в виде суспензии волокна в воде подается на сетку отливной машины, где формируется волокнистый ковер. Затем следует сушка ковра в роликовой сушильной камере. Так получают пористые мягкие плиты. Для производства твердых плит после отжима воды из волокнистого ковра его прессуют при нагревании, а затем закаливают выдерживанием в течение нескольких часов в камерах при 150—170°С. Мягкие плиты используют в качестве утеплительного материала, а твердые для отделки внутренних стен и потолков вместо мокрой или гипсовой штукатурки. Считают, что одна пористая мягкая плита толщиной 12,5 мм по тепловым свойствам равноценна сухой доске толщиной в 40 мм или кирпичной стенке толщиной в один кирпич. [c.88]

Внутренние паровые нагреватели с давлением пара до 80— 100 н/сж выполняются отдельными секциями из гладких или ребристых стальных труб. Разбивка поверхности нагревания по секциям должна осуществляться пропорционально требуемой интенсивности сушки по высоте шахты. [c.649]

Независимо от метода осушки применение печи имеет большое значение для успешного ремонта герметичных агрегатов. Печь служит, во-первых, для нагревания внутренних деталей (включая обмотку двигателя) до сборки. Это ведет к испарению большей части влаги. Во-вторых, в печах нагревают после сборки компрессоры, испарители, конденсаторы или агрегаты с целью ускорения сушки и удаления влаги из пор металла и карманов . Большинство карманов находится в сварных швах или в изоляции обмотки двигателя. Необходимо удалить всю влагу из изоляции обмотки двигателя до включения электрического тока. [c.98]

Коэффициенты теплообмена, отнесенные к разности температур между теплоносителем и поверхностью тела а , как и к разности температур между теплоносителем и центром тела а , уменьшаются после критической точки с понижением влагосодержания (рис. 5-23). Коэффициент уменьшается более резко, чем а , составляя при малых влагосодержаниях всего около 50% а . Это объясняется дополнительным сопротивлением, которое оказывает слой тела подводу тепла, идущего на нагревание тела и внутреннее испарение влаги. Уменьшение величины а , которая при среднем влагосодержании 15% составляет всего 40—50% коэффициента теплообмена в периоде постоянной скорости сушки, объясняется следующими причинами [c.252]

При сушке в высокочастотном поле градиент влагосодержания препятствует движению влаги к поверхности. Кроме того, значительные градиенты влагосодержания вызывают напряжения и опасность появления внутренних трещин. Изменяя градиент температуры за счет темпа нагревания поверхности материала, можно добиться равномерного распределения влагосодержания внутри материала. Поэтому с точки зрения технологии сушки лучшие результаты дают комбинированные методы сушки. Комбинированная сушка позволяет снизить расход электроэнергии в 2 раза по сравнению с чисто высокочастотной сушкой. [c.328]

Покрытия. На некоторые пленки, особенно на ориентированные пленки из полистирола, необходимо наносить специальное покрытие, например, для повышения влагостойкости, рассеивания зарядов статического электричества, устранения склонности к конденсации влаги на внутренней поверхности упаковки для пищевых продуктов. На пленку наносят специальное покрытие в виде раствора с последующей сушкой пленки воздухом или нагреванием (или и тем и другим одновременно). Покрытие может быть нанесено в процессе экструзии, когда покрываемая пленка является подложкой, а на нее наносится слой расплава полимера, выходящего из экструдера. Этот процесс подробно будет разобран в гл. 6. [c.125]

Сушка токами высокой частоты. При помещении влажного материала между двумя пластинами (электродами) специально настроенного колебательного контура генератора высокой частоты в материале возникают колебательные движения молекул. Поскольку частота колебания молекул в материале отстает от частоты поля, происходит нагревание материала. В отличие от передачи тепла при сушке конвекцией, кондукцией и радиацией при сушке в поле высокой частоты внутренние слои материала имеют более высокую температуру, чем наружные. Совпадение градиента влажности и температуры и возможность интенсивного подвода тепла к материалу при сушке токами высокой частоты позволяют сушить толстые слои влажного материала за короткое время [1, 16, 17, 42]. [c.222]

При вакуумно-диэлектрической сушке (рис. 90) электроды рабочего конденсатора 2 высокочастотной установки 1 монтируют внутри герметичной камеры или автоклава 3. Расход тепла на нагревание древесины и испарение из нее влаги компенсируется, как и при диэлектрической сушке, энергией высокочастотного электромагнитного поля. Часть испарившейся из древесины влаги в виде пара отсасывается из сушилки вакуум-насосом 5 через конденсатор 4, а часть влаги конденсируется на внутренней поверхности ограждений и может удаляться в жидкой фазе. [c.142]

Температура зерна и ее изменение в процессе сушки являются решающими факторами, определяющими качество продукта. При сушке в псевдоожиженном слое обеспечивается значительная интенсификация процесса и более равномерный нагрев отдельных зерен, чем, например, в плотном неподвижном слое. Но так как внутренний теплообмен в зерне происходит во много раз быстрее, чем влагообмен, температура зерна сравнительно быстро достигает максимально допустимого значения. Поэтому при необходимости значительной подсушки зерна в кипящем слое рекомендуется применять один или несколько чередующихся циклов нагревания — охлаждения в зависимости от требуемого снижения влажности зерна. Такой осциллирующий режим, как уже отмечалось, был предложен Лыковым [14]. [c.74]

Из описания процесса производства мипоры видно, что сушка одна из наиболее длительных операций, но она может быть значительно ускорена при помощи высокочастотного нагрева [73], Особенно пригоден комбинированный способ сушки, по которому на нагревание мипоры, испарение влаги с поверхности и на теплопотери в окружающую среду расходуется более дешевая внешняя тепловая энергия и лишь небольшая часть тепла поступает от высокочастотного нагрева. Тепло, генерируемое ТВЧ, расходуется лишь для создания в мипоре положительного температурного градиента, способствующего продвижению влаги из внутренних слоев к поверхности. [c.393]

Сушка — процесс удаления влаги из продукта, связанный с затратами теплоты на фазовое превращение воды в пар. Процесс удаления влаги сопровождается удалением ее связи со скелетом продукта, на что затрачивается энергия. По величине энергии таких связей различают химически связанную влагу (не удаляется из влажных тел при нагревании до 100... 120 °С) физико-химически связанную влагу (удерживается на внутренней поверхности пор материала адсорбционными силами) и физикомеханически связанную влагу (находится в крупных капиллярах, на наружной поверхности продукта и удерживается капиллярным давлением). [c.792]

Несмотря на тщ.ательную очистку и осушку воздуха, установки для сжиж.г-иия и ректификации газов по истечении определенного времени все же забиваются льдом и твердой двуокисью углерода, осаждающимися на поверхностях теплообмена и на тарелках колонны. Поэтому необходимо периодически прогревать и сушить колонну, после чего она снова может быть включена в эксплуатацию. Нагревание и сушка производятся азотом или воздухом, нагретыми до 35—40° при помощи электрического тока или пара. Нагретые газы пропускают через внутренние части аппарата и окружающую его теплоизоляцию. [c.416]

Д.чя приготовления метилвиолетовой бумаги берут 0,25 г основного розанилина в фарфоровой чашке, прибавляют избыток ледяной уксусной кислоты и смесь нагревают на водяной бане до удаления избытка кислоты. Затем прибавляют кристаллвиолета 0,168 г, химически чистого глицерина 6 мл и дистиллированной воды 30 мл. Полученную смесь доводят прибавлением 95%-го спирта до 100 мл. Небольшое количество раствора наливают в стеклянную кюветку и проводят через кюветку листа бумаги (определенного сорта), касаясь краев кюветки для удаления избытка жидкости. Спирт быстро испаряется, и бумагу развешивают для сушки. Потом ее нарезают на полоски 70 мм длины и 20 мм ширины. Для испытания нитроклетчатки навеску 2,5 г помещают в пробирку на дно слоем 51 мм (2"). В верхней части на стенках пробирки не должно оставаться частичек нитроклетчатки. Пробирку закрывают пробкой, через которую проходит стеклянная палочка с крючком, где повешена полоска метилвиолетовой бумаги. Конец бумаги должен находиться на 25,5 мм ( ") над поверхностью нитроклетчатки. В пробке сбоку делается вырез для выхода воздуха при нагревании. Размеры пробирки длина 290 мм, внутренний диаметр 15 мм, наружный диаметр 17—18 мм. Пробирки делаются из стекла Pyrex. Пробирки возвышаются над баней на 6—7 мм. [c.702]

Первый член уравнения (1-113) отражает изотермический мас-соперенос, второй член — процесс термо- и влагопроводности. При интенсивном нагревании влажного тела внутри него возникает избыточное давление (по сравнению с общим) из-за внутреннего сопротивления тела движению пара, образующегося в результате быстрого испарения жидкости. Появлению градиента общего давления способствует молекулярное натекание (движение Кнудсена) воздуха через микрокапилляры в области высоких температур тела. Это явление наблюдается при сушке токами высокой частоты, при сушке коллоидных тел распылением в условиях высоких температур. В последнем случае происходит раздувание частиц под действием избыточного давления внутри них. [c.58]

Снижение времени релаксации и соответственно снятие внутренних напряжений можно осуществить двояко прогревом волокна до температур, близких к температуре вытяжки, с выдерживанием его в этих условиях или путем временной пластификации полимера, например смачн-вания в воде, с последующим удалением пластификатора. Применяются и комбинированные методы, т. е. сочетание нагревания и увлажнения. Методы обработки волокна после формования (или после сушки под натяжением, что также приводит к возникновению внутренних напряжени ) различны в зависимости от типа полимера, из которого изготовлено волокно. Наличие у каждого полимера своих областей температурных пере- [c.225]

Напряжения, возникаюш,ие при испарении воды из внутренних пор ПАН волокна, достигают 1000кгс/см (рис. 6.19), т. е. соизмеримы с разрывными [36]. Они развиваются постепенно на втором этапе сушки волокна (рис. 6.20). Предельные напряжения, если не давать возможности волокну уменьшать свои размеры (усаживаться), сохраняются долго. После полного высыхания большая доля этих напряжений сохраняется в волокне и проявляется при нагревании или набухании волокна. Величина напряжений в соответствии с формулой (6.3) пропорциональна поверхностному натяжению высыхаюш,ей жидкости. Эти напряжения при сушке волокна в свободном, состоянии приводят к продольной и поперечной усадке волокна. Усадка начинается с момента испарения влаги из пор волокна (рис. 6.21). На этом свойстве основан метод определения содержания полимера во влажном волокне [38]. [c.103]

Негашеная известь, применяемая в производстве всех этих гипсовых изделий, улучшает их строительные свойства (прочность, водостойкость, ползучесть под нагрузкой). Сильно экзотермический характер гидратации извести-кипелки приводит к внутреннему прогреву изделий. Это вызывает движение влаги из внутренних слоев материала к наружным и к ускорению процесса сушки. Химическое связывание гасяшейся известью значительной части воды еще больше усиливает этот эффект. Без введения высокоактивной негашеной извести нагревание происходило бы, в основном, вследствие соприкосновения наружных слоев гипсовых изделий с теплым воздухом. Под влиянием этого температурного градиента влага начинает двигаться сначала из наружных слоев изделий во внутренние, и это замедляет процесс оушки изделий. [c.323]