Свойства карбамидных пенопластов

СВОЙСТВА КАРБАМИДНЫХ ПЕНОПЛАСТОВ [c.271]

Таблица 6.4. Влияние полиэтиленгликоля [14% (масс.)] на прочностные свойства карбамидных пенопластов

Теплоизоляционные свойства карбамидных пенопластов определяются, в первую очередь, их чрезвычайно низкими кажущимися плотностями, т. е. большим содержанием воздуха в материале (рис. 6.14,а) [ИЗ]. Коэффициент теплопроводности этих материалов, особенно при умеренных температурах (рис. 6.15), близок к коэффициенту теплопроводности воздуха 0,023 Вт/(м-К). Теплоемкость пенопластов также очень мала и составляет 1,13-10 Дж/(кг-К) [ИЗ]. [c.281]

Исходная композиция для получения карбамидного пенопласта БТП-М содержит резорцин и синтетический латекс, способствующие улучшению прочностных свойств материала. Кроме того, это позволяет производить вспенивание и заливку при температурах до —17 °С [33, 34]. Отметим, однако, что применение пенопластов БТП и БТП-М ограничено их высокой коррозионной активностью из-за использования в качестве отвердителя соляной кислоты. [c.260]

Известно несколько способов модификации макроструктуры карбамидных пенопластов. Так, для снижения влаго- и воздухопроницаемости пенопластов в исходную композицию добавляют эмульсии термопластичных полимеров, например полиакрилатов, поливинилацетата [95, 96]. При этом отверждение происходит гораздо медленнее, и увеличивается число закрытых ячеек. Эти же полимерные соединения улучшают эластичность и звукоизолирующие свойства пенопластов [97]. [c.270]

Таблица 6.2. Свойства отечественных карбамидных пенопластов

Таблица 6.3. Свойства некоторых зарубежных карбамидных пенопластов

Физические методы модификации основаны на склонности карбамидных пенопластов к объемной сорбции различных жидкостей. Если в качестве таковых взяты растворы эластичных полимеров, например поливинилового спирта, то после сорбции и удаления растворителя прочность пенопласта резко повышается, особенно к ударным нагрузкам [108, 109]. Однако не только объемное, но и поверхностное пропитывание растворами и расплавами полимеров улучшает прочностные и упругие свойства пенопластов [96, ПО]. [c.275]

Таким образом, высокая самопроизвольная скорость удаления воды нз карбамидных пенопластов, обеспечивающая быстрое восстановление их теплоизоляционных свойств, объясняется следующими причинами высокой скоростью капиллярного всасывания высокой паропроницаемостью гидрофобностью полимерной основы (отрицательный угол смачивания водой) значительной величиной капиллярного противодавления — 15-10- —40-Ю " Па [114] и высоким содер/канием открытых ячеек. [c.278]

Книга посвящена химии и технологии пенопластов, получаемых наиболее перспективным способом — вспениванием и отверждением реакционноспособных олигомеров. В ней подробно рассмотрены свойства, особенности структуры, закономерности процесса вспенивания и области применения пенополиуретанов, пенопластов на основе эпоксидных, фенольных и карбамидных олигомеров. [c.2]

Пенопласты эксплуатируют обычно при температурах, не превышающих 50 °С. Низкая температура (до —70°С и даже до —190°С) не влияет на свойства пенопласта . Пенопласты на,основе карбамидных смол могут эксплуатироваться при температурах до 110° и выдерживают без явного разложения температуру )150°С в течение 4—8 ч . Термическое разложение пенопласта происходит при температуре выше 200 °С. Однако при повышенной температуре наблюдается значительная усадка пенопласта, обусловленная протекающими в смоле реакциями далгаейшей кон- [c.300]

Пенопласты на основе карбамидных смол не подвергаются действию бактерий, грибков и плесени. Они обладают скорее фунгицидными свойствами, что объясняется выделением незначительных количеств формальдегида. л [c.302]

Для трубопроводов в тяжелых гидрогеологических условиях разработана монолитная теплоизоляция на основе фенольных пенопластов марок ФЛ-1 и ФЛ-2, а также марки ФЛ-3 с модифицированием карбамидной смолой 25 %. Пенопласт марки ФЛ-3 обладает лучшими свойствами по сравнению с пенопластами ФЛ-1 и ФЛ-2. Фенольные пенопласты марки ФЛ-3 изготовляют из следующих компонентов фенольная смола (75 %), карбамидная смола (25 %), поверхностно-активное вещество, алюминиевая пудра, ортофосфор-ная кислота, раствор бензолсульфокислоты (БСК) в этиленгликоле (12 %). Получение фенопласта основано на вспенивании и отвердении полимерной композиции. [c.477]

Неоднородность структуры и высокая хрупккость не позволяют однозначно характеризовать упругие свойства карбамидных пенопластов и с помощью модуля упругости при сжатии [34]. Как показано в работе [34], деформационные свойства карбамидных пенопластов удобно характеризовать величиной предельной растяжимости (в %), которая почти не зависит от кажущейся плотности пенопластов [c.273]

Пенопласты на основе карбамидоформальдегидных (карбамидных) олигомеров — одни из первых газонаполненных пластмасс, нашедших широкое применение — в основном в качестве теплоизоляции. В СССР этим материалом была мипора [1], в ФРГ — ипорка и изошаум [2,3], в Англии — гермалон [4]. Карбамидные пенопласты привлекли к себе внимание очень низкой кажущейся плотностью (до 5 кг/м ), доступностью и дешевизной исходного сырья, хорошими тепло- и звукоизолирующими свойствами, негорючестью, химической и биологической стойкостью и простотой изготовления. [c.256]

В самом деле, для большинства отечественных и зарубежных карбамидных пенопластов характерна открытопористая структура, причем, доля сообщающихся ячеек уменьшается по мере увеличения кажущейся плотности материала (табл. 6.1). Это обстоятельство обусловливает высокие показатели теплоизоляционных свойств при эксплуатации данных материалов в средах с повышен- [c.269]

Открытопористая структура и наличие капиллярных каналов обусловливают прекрасные звукоизоляционные свойства карбамидных пен (рис. 6,16, а). Наиболее интенсивное поглощение звука наблюдается при 800—3200 Гц, максимальное — при 1000 Гц, что объясняется [16] явлением резонанса в ячейках и капиллярах пены. Хорошая звукоизоляция достигается при использовании перфорированных плит из пенопласта толщиной 30—50 мм [33] и при [c.283]

Газонаполненные пластмассы (поро- и пенопласты) являются наиболее эффективным видом теплоизоляционных материалов, сочетающих в себе легкость, прочность и формоустойчивость. Эти качества материала позволяют создать легкие ограждающие конструкции зданий и сооружений, надежную и долговечную теплоизоляцию промышленного оборудования и тепловых сетей. При разработке промышленной технологии газонаполненных пластмасс используют последние достижения химии и физики, что позволяет регулировать их структуру и свойства в широком диапазоне прочности, теплофизических и эксплуатационных показателей. Особый интерес представляют изделия на основе полистирола, фенолформальдегидных смол, полиуретанов и карбамидных смол. Рост производства газонаполненных пластмасс, используемых в качестве строительной теплоизоляции, основывается на все возрастающих потребностях строительства в этих материалах, а объем их выпуска достигнет к 1975 г. более 1 млн м . Плиты по-листирольного пенопласта ПСБ и ПСБ-С (с антипиреном), изготовленные из суспензионного вспенивающего полистирола (гра-нулята), предназначены для тепловой изоляции строительных ограждающих конструкций и промышленного оборудования при температуре изолируемых поверхностей не свыше 343° К. Малая объемная масса при сравнительно высоких прочностных показателях и низкий коэффициент теплопроводности делают этот материал высококачественным утеплителем в слоистых ограждающих конструкциях Б сочетании с алюминием, асбестоцементом и стеклопластиком. Плиты выпускаются по беспрессовой технологии непрерывным или периодическими методами. Технологический процесс состоит из предварительного вспенивания исходного поли-стирольного гранулятора, вылеживания (созревания) предвспенен-ных гранул, формования блоков пенопласта и резки блоков на плиты заданных размеров. [c.306]

Карбамидные (мочевиноформальдегидные) пенопласты, получаемые на основе карбамидоформальдегидных олигомеров, одни из наиболее распространенных. В СССР к материалам такого рода относится мипора, МФП-1, МФП-2, в ФРГ — ипорка, изошаум, в Англии — гершалон. Их получают из дешевого исходного сырья. Они имеют низкую плотность, хорошие тепло- и звукоизоляционные свойства, негорючи, достаточно химически и биологически стойки, просты в изготовлении. Существенные недостатки их — низкая прочность, значительная хрупкость, высокие влаго- и паронроиицаемость, значительная усадка при отверждении и сушке. Эти пенопласты применяют в строительстве и холодильной технике, горной, мебельной и пищевой промышленности, медицине. В сельском хозяйстве их используют для защиты почвы от выветривания, повышения ее влагоемкости и поддержания в рыхлом состоянии. [c.20]

Пенопласты на основе карбамидных смол относятся к жестким пенам. Они характеризуются наименьшей кажущейся плотностью среди всех пенопластов. Кажущаяся плотность такого пенопласта может достигать 4 кг/м . Такое большое содержание воздуха обусловливает отличные изоляционные свойства материала как термические, так и акустические. Ниже приведены коэффициенты теплопроводности пенопласта на основе карбамидной смолы при разных температурах [c.299]