Прочность пенопластов

Срок годности полимера резольного типа составляет 2—4 месяца, а при повышенных температурах снижается до одного. С целью удлинения срока хранения полимера и повышения прочности пенопласта, получаемого из него, рекомендуется сразу после конденсации фенола с формальдегидом в среде едкого натра осуществлять нейтрализацию смолы ортофосфорной кислотой и в нее вводить фурфурол в количестве 5—8% от массы полимера при температуре смеси в реакторе 70—75°С [50]. [c.18]

Рис. 21. Изменение прочности пенопласта на изгиб (Л, 2) и на растяжение 3, 4) в зависимости от размера фракций вспученного перлитового песка, мм / — <0,25 2 —<1, но >0,5 3—<1, но >0.5 4 - <0,25

Рис. 22. Прочность пенопласта при сжатии (1,2) и удельная ударная вязкость (3, 4) со вспученным перлитовым песком различной фракции, мм I, 3 —<1, но >0,5 2, 4 — <0,25

Ультразвуковые испытания трехслойных конструкций проводились с целью определения в них прочности пенопласта марки ППУ-3 при сжатии и дефектов — расслоений между пенопластом и обшивками. Испытания были проведены сразу после изготовления трехслойной конструкции, а также после механического нагружения, имитирующего эксплуатационные и транспортные нагрузки. Результаты этих испытаний приведены на рис. 3.9 и в табл. 3.1, из которых видно, что в результате механического нагружения, не доводящего конструкцию до разрушения, она претерпевает заметные изменения, приводящие к увеличению площади существующих дефектов и образованию новых. [c.169]

Кроме того, прочность пенопласта внутри трехслойной конструкции имеет довольно большой разброс значений, достигающий 60%, поэтому необходимость контроля физико-механических характеристик пенопласта внутри трехслойной конструкции не вызывает сомнений. [c.169]

На рис. 36 и 37 представлены характеристики прочности пенопластов разных марок с различной плотностью. [c.66]

Наиболее однородный по кажущейся плотности и, следовательно, по прочности, пенопласт был получен, как уже говорилось (см. рис. 4.13) при заливке композиции в форму с / = 0,3. Очевидно, что при таком соотношении поверхности в направлении вспенивания и общей поверхности формы обеспечивается равно- [c.168]

Пеноэпоксиды являются хорошими диэлектриками и широко используются в качестве электроизоляционных материалов. Удельное объемное электрическое сопротивление пеноэпоксидов может изменяться в пределах почти 5 порядков —в зависимости от температуры (рис. 5.15). Электрическая прочность заливочных пеноэпоксидов невысока например, при р=100 кг/м она составляет 0,8 кВ/мм при 20 °С и уменьшается до 0,70 кВ/мм [94]. Так, электрическая прочность пенопласта ПЭ-2Т кажущейся плотности 150 и 250 кг/м составляет соответственно 2,32 и 2,20 кВ/мм на переменном токе и 3,29 и 3,61 кВ/мм — на постоянном токе [1]. [c.242]

Введение древесной муки, асбеста, стеклянной пудры [82, 106], гипса [107] и неорганических волокон (длиной 5—10 мм) [67] заметно увеличивает прочность пенопластов, но в больших количествах эти наполнители утяжеляют материал и ухудшают его теплоизоляционные свойства. [c.275]

Физические методы модификации основаны на склонности карбамидных пенопластов к объемной сорбции различных жидкостей. Если в качестве таковых взяты растворы эластичных полимеров, например поливинилового спирта, то после сорбции и удаления растворителя прочность пенопласта резко повышается, особенно к ударным нагрузкам [108, 109]. Однако не только объемное, но и поверхностное пропитывание растворами и расплавами полимеров улучшает прочностные и упругие свойства пенопластов [96, ПО]. [c.275]

Изменение прочностных свойств ПВХ-пенопластов при растягивающих нагрузках в процессе длительного теплового старения также находится в качественном согласии с только что изложенными данными. В самом деле, время до начала увеличения предела прочности при растяжении в 5 раз меньше, чем при сжатии, и составляет 100 час. при 125° С. По-видимому, эти различия обусловлены другим механизмом деформирования и разрушения ячеистой структуры в процессе приложения растягивающих нагрузок. По мнению Дементьева и сотр. [242], в процессе сжатия определяющее влияние на прочность пенопласта оказывает кооперативная потеря устойчивости стержневой структуры и модуля упругости полимерной матрицы, тогда как прочность пенопласта в процессе растяжения определяется в первую очередь особенностью деформации гибких тяжей и прочностью полимера—основы при растяжении. [c.301]

Другие наполнители — белая сажа, кварцевая мука, диатомит, трепел увеличивают прочность пенопласта [56]. [c.423]

Пенопласт ППИ-1 стоек к действию воды, масел, керосина, бензина (привес за 24 часа экспозиции не превышает 0,3 кг/м ) материал не изменяет внешнего вида и не разрушается под действием ацетона и разбавленных (10%-ных) серной и соляной кислот. Резко снижает прочность пенопласта 10%-ный раствор щелочи. Вплоть до 300° С материал не вызывает коррозии алюминиевых и титановых сплавов. [c.452]

Окраска внутри пенопласта практически не изменилась. Цвет наружной поверхности от светло-желтого перешел в темно-коричневый. В местах контакта с металлом отмечено пожелтение слоя ППУ толщиной 5—10 мм. Предел прочности пенопласта при сжатии практически не изменился (при плотности до 80 кг/м он составляет 0,45 МПа). Ударная вязкость внутренних слоев увеличилась в 1,5 раза. Коэффициент теплопроводности изменился с 0,033 до 0,041 Вт/(м-К). Температура размягчения практически не изменилась (98°С), за исключением участков, которые подвергались специальному систематическому воздействию нефтепродуктов на этих участках температура размягчения снизилась до 65°С, а коэффициент теплопроводности увеличился до 0,046 Вт/(м-К). Эти данные хорошо согласуются с расчетными, согласно которым через 30 лет хранения пенопласта коэффициент теплопроводности увеличивается на 15—35°С. Водопоглощение ППУ не превышало 0,15 кг/м . Диэлектрические характеристики практически не изменились. [c.21]

Свойства пенопласта СЗП-1 можно изменять в определенных пределах рецептурным методом. Увеличение содержания полиэфирной фракции повышает механическую прочность пенопласта и уменьшает влажность и огнестойкость. Увеличение содержания фенольного олигомера приводит к снижению предела прочности при сжатии, но уменьшает потери массы при испытании на огнестойкость. [c.171]

Механическая прочность пенопласта невелика, поскольку су ществует система капилляров, образующая как бы сетку внутренних трещин. Прочность зависит от плотности пенопласта. Например, прочность при сжатии пенопласта с плотностью 0,015 г/см равна 0,1—0,2 кгс/см при плотности 0,15 г/см прочности возрастает до 4,2—4,8 кгс/см . Поскольку обычно используются пены с наименьшей плотностью, а следовательно, с небольшой механической прочностью, они никогда не применяются как конструкционные материалы. Поэтому механическая прочность пенопластов играет роль только при транспортировке и монтаже. Сжатие пенопластов можно повторять многократно без существенных изменений материала [c.300]

Пенопласт ФК-20 горюч, длительное нагревание при температуре выше 125° С на воздухе приводит к обугливанию и постепенному разрушению материала. В отсутствие непосредственного контакта с воздухом материал сохраняет форму и некоторый запас прочности при длительном воздействии температур до 150° С и кратковременном (2—3 ч) воздействии температур до 200° С. При —60° С предел прочности пенопласта при сжатии увеличивается на 40%, а удельная ударная вязкость уменьшается в 3 раза. При 150° С оба показателя уменьшаются на 25—30%. [c.175]

Зависимость предела прочности пенопласта ПЭ-2 прн сжатии от температуры и кажущейся плотности [c.180]

Пенопласт хрупок, негорюч, отличается хорошими диэлектрическими свойствами. Введение 12—25% алюминиевой пудры или асбеста приводит к повышению прочности пенопласта. [c.328]

Прочность пенопласта при 10%-ном сжатии, кгс/см [c.59]

Снижение предела прочности ори сжатии беспрессового пенополистирола ПСБ после увлажнения в течение 28 суток составляет 2%, а снижение предела прочности при сжатии после 25 циклов испытаний (один цикл — 3 ч увлажнения и 3 ч высушивания) колеблется в пределах от 3 до 40%. Прочность при сжатии пенополистирола ПС-1 и ПС-4 после 25 циклов испытаний 24-25 снижается на 16—28%. Периодическое замораживание увлажненных образцов также уменьшает прочность пенопластов. После 25 циклов замораживания — оттаивания снижение прочности при сжатии пенополистирола составляет 13—15%. Изменение ударной вязкости 24 пенополистирола ПС-1 после 90 циклов испытаний не превышает 4%- Изменение механических характеристик пенополистирола ПСБ при увлажнении в течение 20 суток показано в табл. IV. 15. [c.116]

Пенополистирол может соединяться с другими материалами (см. гл. V) с помощью различных клеевых составов . При этом образуются прочные клеевые швы, прочность которых значительно превышает прочность пенопласта. Зависимость прочности клеевых соединений пенопласта ПСБ с дуралюмином на эпоксидном клее ЭПЦ-1 и каучуковом клее Н-88 от кажущейся плотности пенопласта показана на рис. 1У.38. Прочность клеевых соединений на клее ЭПЦ-1 выше, особенно при низкой кажущейся плотности. Это объясняется тем, что он проникает между гранулами в граничный слой пенопласта, вызывая тем самым его упрочнение. При повышении кажущейся плотности ПСБ упрочняющее действие эп-106 [c.136]

Расплавленная высокоэластичная композиция хорошо смачивает металл, из которого изготовлены формы, поэтому застывшая или отвердевшая пена прочно прилипает к ним. Если сразу не удалить ее, то при дальнейшей эксплуатации происходит пригорание полимера, в результате чего новые порции пены способны прочно соединяться с металлом форм. При этом адгезионное взаимодействие системы металл—полимер—пенопласт во много раз превышает когезионную прочность пенопласта. Для того чтобы удалить налипшую пену, формы пескоструят или обдирают скребками, что ускоряет их износ. [c.22]

Данные криогенные баки вьшолнены по типу слоеный пирог и имеют несколько слоев теплоизоляции при этом основной слой вьшолняется из пенополиуретана, а остальные слои состоят из композиционного материала с низкой теплопроводностью и высокой прочностью. Пенопласт полиуретановый представляет собой легкую газонаполненную пластмассу с замкнутоячеистой структурой и плотностью от 0,04 до 0,25 г/см . Для криогенных автомобильных баков пенополиуретановая теплоизоляция должна иметь толщину слоя не менее 80 мм. [c.829]

Механическая прочность пенопласта может быть повышена н 25% путем применения в качестве наполнителя алюминиевой пыли при этом повышается также равномерность микроячеистой структуры. При получении пеноматериала рассмотренного типа необходимо пользоваться кондиционированным воздухом и соблюдать меры предосторожности, предусмотренные для работы с толуилендиизоцианатами, так как эти продукты относятся к категории промышленных ядов. [c.100]

На рис. 21 и 22 показана зависимость прочности полужестких пенопластов от их плотности. Эти пенопласты не деформируются под действием собственного веса при температурах ниже 93° и, следовательно, могут применяться при повышенных температурах. Однако при более жестких требованиях к прочности пенопласта при повышенных температурах необходимо более тщательно проверять возможность их применения. В противоположность жестким пенопластам, где предел эластич- [c.53]

В противоположность жестким пенопластам, полужесткие пенопласты размягчаются при действии растворителей и даже могут набухать. При этом прочность пенопласта снижается, но после испарения растворителя она вновь восстанавливается до исходного значения. Жесткие пенопласты, не содержащие в своем составе специальных добавок, горючи, а полужесткие пенопласты горят лишь при соприкосновении с открытым пламенем и гаснут при его удалении. Горючесть пенопластов может быть понижена путем добавления хлорированных углеводородов, фосфатов, боратов, силикатов и т. д., что, очевидно, объясняется локальным расплавлением, обусловливающим затухание пламени. Вследствие отсутствия способности плавиться горючесть жестких пенопластов выше. [c.58]

Проницаемость вспенивающего агента через стенки ячеек уменьшается при понижении температуры. Поскольку прочность пенопласта (например, сгсж) при этом увеличивается, то пена быстро охлажденная до температуры ниже Тс полиуретана (<—40 °С) и ее усадка определяется только термическим коэффициентом линейного расширения полимерной основы. Однако, если ППУ охлаждается до некоторых промежуточных температур (в диапазоне от —15 до —25°С), усадка может иметь место, так как полимерная структура не стала достаточно жесткой и не может выдержать атмосферное давление по мере того, как вспенивающий агент конденсируется. По этой причине температуры в пределах от —15 до —25°С являются наименее подходящими для эксплуатации ППУ [189]. [c.94]

Модификаторы. Полиизоциануратный пенопласт, полученный тримеризацией сырого дифенилметандиизоцианата, очень хрупок, и поэтому он не может найти практического применения в качестве изоляционного материала. Значительного увеличения эластичности, а следовательно, и механической прочности пенопласта достигают путем введения в композицию гидроксилсодержащих олигоэфиров и полиолов, образующих при взаимодействии с изоцианатом уретаны [1, 2, 59, 62, 78]. В зависимости от эксплуатационных требований к пенопласту определяют природу полиола и количество его в композиции [85, 86, 89]. [c.117]

Для снижения хрупкости пенопластов было предложено проводить конденсацию карбамида и формальдегида в водном растворе глицерина, гексанатриола или гликолей [101]. Эти же вещества вводят и в уже готовые олигомеры непосредственно перед вспениванием. По данным работы [102], добавление 10—35% (масс.) пластификатора на основе полиэтиленгликоля, содержащего 3—50 оксиэтиленовых групп, позволяет резко снизить хрупкость и повысить механическую прочность пенопластов (табл. 6.4). [c.274]

Сравнительное изучение влияния закрытоячеистой и пористой структур пенопласта на прочностные показатели было проведено Блэром па примере обычного (у = 32 кг м ) и ретикулярного пенополиуретанов (последний был получен путем гидролиза стенок ячеек каустической содой) [41]. Таким образом, одновременно изучалась зависимость прочностных показателей от наличия или отсутствия полимерных стенок в ячейках разных размеров. При возрастании размеров ячеек прочность пенопласта нри сжатии уменьшается, что особенно наглядно проявляется нри больших сжимающих нагрузках (рис. 3.22, кривые 1 ч 2). [c.206]

Имеющиеся весьма маяочисленные литературные данные показывают [131, 132], что применение в качестве стабилизаторов структуры ПЛВ и некоторых мономеров и реакционноспособных олигомеров позволяет получать равномерные мелкоячеистые пеноматериалы с высокой степенью газонаполненности. Так, выпускаемый в США универсальный стабилизатор РЗ-100 (состав не расшифрован), понижает вязкость композиции, повышает температуру отверждения и механическую прочность пенопластов, устраняет неравномерность прогрева изделий, увеличивает производительность технологических установок любых типов [133, 134]. [c.248]

Весьма интересен метод изготовления слоистых материалов, состоящих из чередующихся слоев вспененного и монолитного полиэтилена, не требующий применения специальных адгезивов [58]. Полиэтилен вальцуют или смешивают в смесителе Бенбери совместно с 1—10 вес.% органического порофора, измельчают и вспенивают в форме при 120—260° С (в зависимости от типа порофора) и при давлении выше 7 атм (закрытопористая структура) или при атмосферном (открытопористая структура). Слоистый материал получают, помещая слои пенопласта между слоями монолитного полиэтилена и прессуя их при 120—160° С и давлении 0,35— 70 атм (в зависимости от прочности пенопласта). Изделия из таких материалов используют в качестве теплоизоляционных прокладок, фильтрующих сред и пневмоглушителей. [c.368]

ЖППУ имеют более высокие диэлектрические свойства, чем монолитная пластмасса. Это дает возможность широко применять их в радио- и электротехнике. При старении электрическая прочность пенопластов, получаемых резкой готовых блоков, уменьшается, тогда как у формованных изделий она изменяется незначительно. Для образцов с уплотненной поверхностью этот показатель не меняется. [c.37]

Свойства пенопласта СЗП-1. можно варьировать количественным и качественным изменением дозировки исходных компонентов. Его физико-химические свойства опреде-ляются количеством фенольного и полиэфирного олигомеров, сшивающего агента. Увеличение содержания полиэфирной фракции повышает механическую прочность пенопласта н уменьшает его влагоемкость и огнестойкость, увеличение содержания фенольного олигомера снижает его прочность при сжатии, но умень-и ает погерн массы материала при испытании на огнестойкость по методу огневой трубы . У трехслойных [c.84]

ППУ оказался наиболее подходящим материалом для создания теплового барьера между алюминиевой стенкой бака и жидким водородом, температура которого —253°С барьер необходим для исключения возникновения в алюминии критических температурных напряжений. Сначала для теплоизоляции использовали ППУ марки изонат фирмы Анджон . Эта изоляция толщиной 25 мм была достаточно эффективна, но из-за очень низкой эксплуатационной температуры и малой прочности пенопласт давал усадку и отслаивался от металла. Для предотвращения этого ППУ армировали стеклонитями, что поволило добиться стабильных прочностных характеристик ППУ до температуры около —250°С. [c.201]

Низкая прочность пенопластов на основе карбами-до- и фенолоформальдегидных смол объясняется их жесткостью и хрупкостью. С увеличением плотности возможно повышение прочности, однако при этом увеличивается и теплопроводность. Повышения плотности и снижения горючести некоторых пенопластов достигают выдержкой их в воде с последующим высушиванием. После такой процедуры плотность пенопласта ППУ-304н увеличилась в 1,1—1,2 раза, теплостойкость и прочность несколько уменьшились, но потери массы при испытании по методу огневой трубы снизились в 1,2—1,5 раза, продолжительность самостоятельного горения тоже сократилась [102, с. 165]. [c.87]

Значение Оо (313 кгс/см , используемое для определения прочности пенопласта. ПСБ, близко к значению прочности монолитного блочного полистирола (295 кгс/см ). Пониженное значение ао для полимерной композиции, на основе которой получают пенопласт ПСБ-с, по-видимому, объясняется отрицательным влиянием антипиреновой добавки. Сравнение экспериментальных значений о и значений, вычисленных по уравнению (1), показывает удовлетворительное соответствие между ними. Например, при р = 0,09 г/см пенопластов ПСБ и ПСБ-с максимальные отклонения экспериментальных данных от расчетных составляют соответственно 16 и 20%. [c.111]

Метод получения пенопластов путем вспенивания отдельных гранул прост в аппаратурном оформлении и позволяет получать материал с объемным весом от 0,02 г1см . Однако этот метод не лишен недостатков к числу их следует отнести недостаточную механическую прочность пенопласта, вызванную тем, что при спекании не происходит полного сцепления между отдельными гранулами, как это имеет место в монолитном блоке, получаемом по прессовому методу. Кроме того, остатки органических жидкостей также оказывают пластифицирующее действие на пенопласт, снижая его механическую прочность [c.24]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология