Усадка пенопластов

Рис. 6.12. Зависимость усадки пенопластов от относительной влажности воздуха

Рис. У-21. График усадки пенопластов ПХВ-1 и ПС-4

Технологическая усадка пенопластов ПЭН незначительна, так как отверждение блок-сополимера протекает без выделения летучих продуктов. [c.246]

Как уже упоминалось, не только кинетика процесса пенообразования, но и свойства получаемых пенопластов зависят от растворимости исходных фенолоспиртов. Чем ниже растворимость, тем меньше кратность пены, тем выше кажущаяся плотность пенопласта (рис. 4.7). Тяжелые пенопласты обычно получаются в том случае, когда исходные фенолоспирты имеют большую вязкость и невысокую растворимость. Это приводит к тому, что процесс нарастания вязкости опережает процесс нарастания давления газа в системе и, следовательно, к уменьшению кратности пены. Наоборот, при малой скорости отверждения возрастает газопроницаемость стенок ячеек, в результате чего увеличивается усадка пенопласта. При вспенивании высоковязких растворов фенолоспиртов образуются пенопласты с высокой кажущейся плотностью и неравномерной структурой, поскольку скорость процесса вспенивания выше скорости увеличения давления газа. Было показано, что использование фенолоспиртов с вязкостью б-Ю — 15-103 МПа-с и концентрацией 85—90% дает возможность получать достаточно качественные пенопласты. [c.161]

Применение смешанных катализаторов дает возможность избегать усадки пенопластов и образования в них пустот, что может быть вызвано неправильным соотношением между количеством газа и свойствами полимера в момент максимального газовыделения. [c.292]

На рис. У-21 показан график усадки пенопластов марок ПС (полистирол) и ПХВ-1 при 60 . [c.358]

Не останавливаясь на методике приготовления композиций ФК и режимах вспенивания этих пенопластов, отметим еще раз, какое большое влияние оказывает температура отверждения пенопластов на их физико-механические свойства. Повышение температуры отверждения увеличивает усадку пенопластов в тем большей степени, чем выше содержание в материале каучука [229, 230]. С другой стороны, чем больше содержание каучука, тем более высокая температура необходима для достижения одной и той же степени отверждения пенопласта. Однако повышение температуры отверждения приводит к развитию термоокислительной деструкции и, следовательно, к уменьшению прочностных показателей. Для пенопластов ФК разрушающее напряжение при сжатии уменьшается при этом гораздо быстрее, чем разрушающее напряжение при изгибе и ударная вязкость [230]. Повышение температуры отверждения до 350 °С приводит к тому, что хрупкость модифицированного пенопласта ФК-40 становится равной хрупкости исходного пенопласта ФФ, но отвержденного при 200 °С [61]. [c.195]

Рассмотрим теперь столь важную характеристику интегральных структур и, в частности, полиуретановых, как тепловую усадку. Для начала заметим, что усадка пенопластов определяется (в отличие от монолитных пластмасс) не только температурой размягчения этих материалов. Причина повышенных усадок пенопластов заключается прежде всего в специфике их макроструктуры — данные материалы являются газонаполненными, что обусловливает постоянный газообмен между окружающей средой и газом, находящимся внутри ячеек. Этот обмен особенно интенсивен в первые минуты и часы [85, 569 ] после изготовления пенопласта, так как температура вспенивающего газа внутри ячеек намного выше температуры среды (воздуха). В результате более высокой скорости диффузии газа из ячеек, чем во внутрь, возникает неизбежный перепад давлений внутри и снаружи ячеек, и как следствие усадка материала. [c.112]

Модифицирование фенолоформальдегидных смол нитрильным каучуком СНК-40 дает возможность получить более прочные пенопласты ФК-20 (СТУ 14-419-63) и ФК-40 (СТУ 9-463-62). Вводя в пенопласт ФК-20 алюминиевую пудру ПАК-3 или ПАК-4, получают пенопласт ФК-20-А-20 (СТУ 9-463-62), который обладает способностью сохранять геометрические размеры и механическую прочность до 200°С при длительном нагревании изделий на воздухе. Усадка пенопласта при этой температуре не превышает 2% . Для него допустимо также кратковременное воздействие температуры до 350°С в безвоздушной среде. [c.76]

Зависимость усадки пенопласта ПЭ-1 от температуры [c.179]

При вспенивании в замкнутой форме усадка пенопласта меньше, чем при открытом вспенивании. [c.156]

Пенопласты эксплуатируют обычно при температурах, не превышающих 50 °С. Низкая температура (до —70°С и даже до —190°С) не влияет на свойства пенопласта . Пенопласты на,основе карбамидных смол могут эксплуатироваться при температурах до 110° и выдерживают без явного разложения температуру )150°С в течение 4—8 ч . Термическое разложение пенопласта происходит при температуре выше 200 °С. Однако при повышенной температуре наблюдается значительная усадка пенопласта, обусловленная протекающими в смоле реакциями далгаейшей кон- [c.300]

На примере пенопласта МФП-1 было показано, что усадку пенопластов можно свести к минимуму (до 2%), не изменяя рецептуру композиции, но обеспечивая эффективное смешение компонентов и медленную сушку при комнатной температуре [25]. [c.279]

Новый пенопласт ППУ-316н испытывали на долговечность при длительной выдержке в условиях повыщенной влажности (98%) и в воде (в течение 40 сут), определяли коэффициент его морозостойкости при 40 циклах и стойкость к циклическим знакопеременным температурным воздействиям. Температурные испытания проводили в интервале от —50 до +50°С. Циклические испытания вели при длительности цикла 48 ч и при различной температуре и влажности. Усадка пенопласта после 40 циклов составляла 1,534 мм/м. [c.177]

Обработка газообразным аммиаком частично отвержденных пенопластов [126] или раствором аммиака — исходного олигомера до вспенивания [127] уменьшает усадку пенопластов при отверждении и сушке. Введение волокнистых наполнителей также снижает усадку [17]. [c.280]

Уменьшения внутренних напряжений и, следовательно, снижения величины усадки пенопласта можно достигнуть несколькими приемами, например, применяя постепенное снижение давления в форме в процессе прессования [176] или проводя термообработку готового материала (отжиг) при 60—70° С [187, 188]. В последнем случае снятие внутренних напряжений достигается за счет уменьшения степени кристалличности и ослабления сил межмолекулярного взаимодействия в полимерной основе [189, 190]. [c.258]

После отверждения блоки помещают в сушилку периодическую— камерную или непрерывного действия — туннельную. Поскольку во время сушки происходит объемная усадка пенопласта на 20%, для предотвращения растрескивания блоков их следует [c.297]

В процессе вспенивания элементарные ячейки, содержащие газ и твердые продукты разложения газообразователя, увеличиваются в объеме, а стенки ячеек постепенно становятся все тоньше. К концу вспенивания, когда кажущаяся плотность пенопласта достигает 0,03—0,04 г/см , устанавливается равновесие между давлением газа в элементарных ячейках и силами, препятствующими увеличению размеров пенопласта. Если процесс вспенивания продолжать, то газы прорвут стенки элементарных ячеек, находящихся на поверхности, и при 95—97° С произойдет усадка пенопласта. Если в стадии равновесия начать охлаждение пенопласта, то также произойдет его усадка, так как при охлаждении вследствие малой теплоемкости пенопласта быстро снижается температура материала, а следовательно, и уменьшается давление газа в элементарных ячейках. [c.32]

Использовать пенополиуретан для этих целей возможно благодаря ряду ценных свойств данной композиции. При вспенивании жидкой композиции скрепляемые детали не смещаются относительно друг друга. Незначительная полимеризационная усадка пенопласта при отверждении не снижает прочности скрепления деталей. Пенополиуретаном можно заполнять емкости объемом от 5 до 3000 см . Детали с малыми загрузочными отверстиями (до 20 мм) заполняются шприцем. Особенность заливки изделий объемом до 20 см заключается в том, что время окончательного смешения берется минимальным (15—20 сек.) и заливка производится совершенно жидкой массой до начала образования в ней большого количества пузырьков газа. Дозировка композиции осуществляется по объему через градуированный шприц, что позволяет заполнять 5—7 изделий за один прием. Навески композиции в этом случае отличаются на 15—25% и соответственно колеблется объемный вес пенопласта в деталях. [c.155]

Длительное старение при высокой температуре приводит к значительной усадке ПВХ-пенопластов. По данным Дементьева и сотр. [242], для эластичного пенопласта Винипор изменения объема и веса образцов в процессе старения при 100° и 125° С оказались довольно близки (рис. 4.18). Это означает, что в выбранном температурно-временном интервале, по-видимому, существует единый механизм усадки пенопласта за счет улетучивания (миграции) пластификатора с последующим заполнением образующегося свободного объема сегментом макромолекул в результате конформационных перегруппировок [242, 37У]. В частности, Бозвелиевым [389] показано, что скорость миграции различных [c.299]

Пенополипропилены обладают более высокой формостабильностью, чем пенопласты на основе полиэтилена и сополимеров олефинов. Так, объемная усадка пенопласта Toray-PEF-PP после прогрева при 120° С в течение 24 час. составляет около 2%, тогда как для полиэтиленовых пенопластов такая усадка наблюдается уже при 80° С [77]. При отрицательных температурах эластичные пено- [c.390]

Ниже приводятся данные о потере массы и линейной усадке пенопласта на основе карбамидной смолы, нагретого в течение 3 ч до разных температур [c.301]

Изучение усадки пенопласта пластицель показало, что этот материал сохраняет свои размеры лишь при 40 [c.39]

В процессе разработки материалов проведены исследования по выяснению влияния температуры отверждения па свойства пенопластов ФФ и ФК. Образцы пенопластов ФФ, ФК-20 и ФК-40 отверждались при температурах 150, 200, 250 300 и 350° в течение 1,5 часа. В процессе отверждения измерялась усадка вспененной плиты по отношению к размерам формы (фиг. 3). С повышением температуры более 250 усадка пенопластов увеличивается, особенно у пеи(Л1ластов ФК. [c.95]

Линейная усадка пенопласта на воздухе с повышением температуры резко увеличивается (фиг. 15), поэтому предельная рабочая температура пенопласта в среде воздуха 120—130 . В замкнутых конструкциях в условиях защиты от воздействия кислорода воздуха пенопласт ФК-20, отвержденный при 200 , может выдерживать температуру 150° длительно и 200° кратковременно. В ряде случаев пенопласт ФК-20 можно применять как радио проврачный материал, так как при малом объемном весе он имеет диэлектрическую про ницаемость 1,1 —1,2. Однако тангенс угла ди- [c.99]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология