Карбамидные смолы свойства

Серьезного внимания заслуживают органоминеральные отверждающие композиции. Из них наибольший интерес представляют такие составы, как карбамидная смола и двойной суперфосфат, карбамидная смола и фосфогипс-дигидрат, портландцемент и лигнин. В первых двух композициях двойной суперфосфат и фосфогипс-дигидрат выполняют функции отвердителя карбамид-ной смолы, являясь одновременно носителем удобряющих компонентов. Шламы, отверждаемые предложенными составами, не только надежно обезвреживаются, но и проявляют свойства удобрений. Это значительно повышает их экологическую ценность. [c.331]

Различия наиболее распространенных синтетических смол в отношении их важнейших физических свойств очень малы. Удельные веса колеблются от близкого к единице для полистирола до 1,8 для фенолоальдегидных смол. Показатели преломления имеют порядок величины от 1,45 до 1,55, сопротивление на разрыв — от 200 до 650 кг/сл4 в тех случаях, когда требуется пластичность, сопротивление на разрыв, разумеется, понижается. Модуль упругости колеблется от 7000 до 35000 кг/сл, но для карбамидных смол достигает 100 ООО. Температура размягчения для формования заключена в узкие пределы если она ниже 60° С, то термопластические смолы оказываются слишком мягкими при обычной температуре, а отверждение термореактивных смол наступает раньше, чем они готовы для формования. При температурах выше 175 °С начинается термический распад. Хорошие смолы дол/кны быть водостойкими. Эфиры целлюлозы иногда поглощают в 24 часа при комнатной температуре до 8% воды, между тем как многие другие смолы в тех же условиях поглощают не более нескольких сотых процента. [c.478]

Больше всего карбамида используется при приготовлении продуктов его конденсации с формальдегидом. Состав и свойства получаемых карбамидно-формальдегидных полимеров или карбамидных смол крайне разнообразен и зависят от условий синтеза. Основные условия — концентрация водородных ионов, соотношение компонентов, температура процесса. Рациональным подбором условий и параметров процесса можно синтезировать продукты с заданными свойствами, например [c.208]

При синтезе карбамидных смол в водной среде получают их 50—70%-пые р-ры, т. наз. конденсационные р-ры. До нужной (для приготовления клея) концентрации смолы эти р-ры доводят путем разбавления или упаривания. Свойства р-ров клеевых смол приведены в табл. 1. [c.471]

Таблица 1. Основные свойства водных растворов клееных карбамидных смол

Прочность при растяжении стеклотекстолита на основе карбамидных смол (15 слоев ткани) 200— 210 Мн/м (2000—2100 кгс/см ). Он не растрескивается при напряжении 10 кв и не деформируется при нагревании до 150—200 °С. Механич. свойства стеклотекстолита ухудшаются на 25—30%, а диэлектрич. на 50% после пребывания в воде 24 ч. [c.55]

В ряде работ рассматриваются различные свойства карбамидных смол, а также вопросы модификации фенолоформаль-дегидных, карбамидных и других смол . [c.370]

Меламин кристаллизуется в виде бесцветных мелких иголочек он обладает свойствами сильного основания. Меламин получают в настоящее время в промышленном масштабе. Конденсацией меламина с формальдегидом получаются высокополимерные смолы, напоминающие так называемые карбамидные смолы (стр. 750). [c.732]

Обычно в целях удешевления пластика и для придания ему более высоких механических свойств, только для первых нескольких слоев с лицевой стороны применяют бумагу, пропитанную карбамидными смолами, а основную толщу пластика образуют из сульфитной бумаги, пропитанной фенольными смолами, которые изготовляют в том же реакторе из фенола и формалина в присутствии катализатора. [c.326]

Поверхностную прививку обычно используют для модификации поверхности полимера с целью улучшения его свойств или придания ему специфических свойств. Например, можно улучшить такие свойства полимера, как окрашиваемость, погодостойкость, стойкость к воздействию микроорганизмов, воды, а также адгезию и способность к смачиванию. Межфазная полимеризация на шерсти [74] способствует снижению усадки и повышению стойкости к истиранию. Устойчивые к стирке и носке аппреты на основе мела-миновых и карбамидных смол позволяют суш,ественно улучшить свойства хлопчатобумажных и вискозных волокон [770, с. 337, 346 и 449], Известна модификация поверхности полиэтилена радиационной прививкой полистирола и поверхности политетрафторэтилена прививкой поливинилацетата. В этих материалах, очевидно, происходит фазовое разделение аналогично тому, как это наблюдается в бикомпонентных волокнах (см. разд. 9.2.1). Однако трудно ожидать, что в случае поверхностной прививки справедлива ячеистая модель фазового разделения. [c.187]

Особенно важным свойством карбамидных смол является неограниченное модифицирование фенольно-альдегидными или алкидными и некоторыми другими смолами (сульфамидные, кетоновые смолы и т. д.). [c.273]

Постоянной и первоочередной задачей химиков ученых н практиков остается разработка и уточнение механизмов основных стадий производства карбамидных смол, выявление свойств сырья, мочевиноформальдегидных соединений и технологии их производства. Только такой подход к делу поможет получать продукт высокого качества при наименьших затратах сырья, труда и средств производства. [c.3]

В книге содержится значительное количество практических данных, методов анализа и характеристик свойств карбамидных смол и методов их получения, в основу которых положены разработки автора в условиях производства. Эти результаты многолетнего труда будут полезны для научных работников, производственников, потребителей карбамидных смол, а также для слушателей учебных заведений данной отрасли народного хозяйства. Книга может служить и справочником по производству карбамидных смол. [c.4]

Формальдегид — основное сырье для карбамидных смол, которое может применяться в газообразном, жидком или твердом виде. В табл. 40 приводятся основные физические свойства газообразного формальдегида. [c.69]

Для производства карбамидных смол основным сырьем служит мочевина. Применяется мочевина как в твердом виде, так и водных растворах. Поэтому при исследовательских работах для проектных расчетов, а также для технологического контроля необходимы сведения о свойствах мочевины, которые приводятся в табл. 96, 96, 97, 98, 99, 100, 101, 102, 103, 104, 105, 106, 107. [c.100]

Диметилолмочевина (ДММ) НО СНг—МН—СО—ЫН—СНгОН представляет собой бесцветные призматические (из абсолютного спирта) кристаллы. ДММ легко растворяется в холодной воде, в теплом метиловом и этиловом спирте. Диметилолмочевина является основным промежуточным продуктом при получении клеевых карбамидных смол. Будучи изолирована из водного раствора, диметилолмочевина может быть использована в качестве самостоятельного сырья для тех же смол. При реакции со спиртами диметилолмочевина дает лаковые смолы, применяемые в промышленности. Широкое применение диметилолмочевины привело к более детальному исследованию ее свойств, чем других мочевиноформальдегидных продуктов. [c.112]

S Физические свойства карбамидных смол второго типа [c.121]

В карбамидных смолах присутствуют как метилольные, так и метиленовые группы. От содержания и соотношения этих групп зависят все практически важные свойства клеев их адгезия, вязкость, срок хранения, скорость отверждения и др. Молекулярная масса карбамидных смол невысока и, как правило, не превышает 700—1000, степень поликонденсации составляет 2—7. От соотношения карбамида и формальдегида при синтезе смолы зависит содержание свободного формальдегида в смоле. Чем это отношение больше, тем меньше выделяется в воздух этого токсичного продукта. Однако одновременно уменьшается содержание метилольных и эфирных групп, и клеящая способность снижается. Правда, содержание метилольных и эфирных групп должно снижаться в процессе отверждения. В противном случае будет уменьшаться не только когезионная прочность, но и водостойкость клеевых соединений. [c.35]

Состав и свойства клеев. Карбамидные смолы, применяемые для изготовления клеев и связующих, отличаются весьма малым содержа нием свободного формальдегида. Требования к снижению его содержания [c.39]

В Советском Союзе основной объем карбамидных смол выпускают по ГОСТ 14231—78 четырех марок, три из которых (КФ-Б, КФ-БЖ и КФ-Ж) могут применяться как клеи. Их свойства приведены ниже [c.40]

При конденсации мочевины с альдегидами образуются карбамидные смолы. Важнейшие из них — мочевино-фор-мальдегидные смолы. Глубина поликонденсации и свойства продуктов конденсации зависят от продолжительности прогревания и реакции среды. [c.115]

Отечественная промышленность производит большое число карбамидных смол и клеев для нужд деревообрабатывающей и строительной промышленности. Свойства карбамидных клеевых олигомеров и режимы отверждения клеев приведены в табл. 1.107—1.109. [c.124]

Вообще говоря, ДВП можно изготовлять без применения связующих, используя лишь снособность самих волокон к склеиванию. Фенольные смолы или их смеси с природными смолами (например, с канифолью) вводят в качестве связующих для придания волокнам лучших механических свойств, снижения водопоглощения и набухания. Карбамидные смолы применяют для изготовления сухим способом плит, которые предпазначены для эксплуатации в средах с низкой влажностью, наиример для мебельной промышлеи- [c.138]

Свойства фейольных смол, полученных при соотношении фенола и формальдегида 1 (1,4—1,8) в присутствии едкого натра, модифицированных карбамидной смолой, представлены ниже [16] [c.219]

Карбамидоформальдегидные смолы обеспечивают высокую реакционную способность смеси и ее полное отверждение, а также равномерную прочность сцепления зерен неска. Кроме того, они дешевы. К недостаткам таких связующих относят выделение больших количеств формальдегида из карбамидных смол нри их переработке высокое содержание азота (20—25%) и низкая термостойкость обусловливают образование разрывов в форме и нроник-новение в нее металла. Свойства смесей на основе фурановых смол в меньшей степени зависят от температуры и химического состава применяемого песка. Эти смеси характеризуются низким выделением газов прочность сцепления зерен с такими связующими достаточно высока. Однако фурановые смолы очень дороги. [c.220]

Основной компонент КФП-сорбента - карбамидоформальдегидная смола - является продуктом синтеза мочевины и формальдегида. Готовый продукт содержит незначительную долю свободного формальдегида. После получения свежей пены выделяется до 0,2 % формальдегида от ее массы. Процесс высыхания пены, происходящий в течение 24...30 часов, сопровождается выделением формальдегида [79], количество которого с течением времени резко уменьшается, а после полного высыхания пены практически прекращается. Изучение микроструктуры этого материала показало, что в свежеполученном виде данный сорбент имеет четко выраженную пузырьковую структуру. После завершения процесса полимеризации и последующей естественной или искусственной сушки структура пены претерпевает существенные деструктивные изменения, в результате чего пленки и каналы, образующие пузырьковую структуру пены, разрываются и материал становится открытопористым. Экспериментально установлено [172], что краевой угол смачивания водой и нефтью полимерной основы карбамидных смол составляет, соответственно, 100 и 25 градусов. Благодаря этому КФП-сорбент обладает не только гидрофобными, но и олеофильными свойствами, в результате чего он избирательно впитывает нефть и отталкивает воду. Открыто-ячеистая мелкопористая структура, хорошая смачиваемость продукта оказываются весьма привлекательными для использования его в качестве сорбента. [c.182]

Немодифицированные смолы из отработанного карбамида недостаточно гидрофобны, не растворяются в органических растворителях и не совмещаются с веществами, входящими в состав паков, эмалей, клеев и некоторых пропиточных материалов. Для приготовления всех этих материалов карбамидноформальдегидные смолы модифицируют, этерифи-цируя их спиртами, главным образом, нормальным бутанолом. Пластмассы, приготовляемые на основе карбамидных смол, относятся к термореактивным. Отвержденные изделия из термореакшвных пластмасс сохраняют стеклообразное состояние вплоть до начала термической деструкции. В состав термореактивных пластмасс входят наполнители, которые снижают усадку полимера во время отверждения и изменяют его механические и физические свойства полимеры линейной структуры повышают прочность при ударных нагрузках, а также регуляторы процесса отверждения, замедляющие процесс, удлинняющие срок хранения пластмассы или ускорители, придающие им способность отверждаться с требуемой скоростью при более низкой температуре, часто при комнатной, красители, смазки, термостабилизаторы, антисептики. Эпоксидные смолы хорошо сочетаются с карбамидными, они обладают малой усадкой при отвержении. [c.215]

Отверждение содержимого амбаров не только облегчает проведение горно-технического этапа рекультивации территории, но и значительно упрощает биологический этап, так как при этом заметно снижается, а во многих случаях и исключается загрязнение почв. Так, исследованиями [200] показано, что водно-физические и агрономические свойства почв после захоронения отвержденных отходов бурения практически не изменяются и соответствуют фону. В случае использования для отверждения отходов бурения специальных отверждающих композиций, содержащих в своем составе компоненты удобрений или мелиорантов (например, композиция на основе карбамидной смолы и двойного суперфосфата), отмечается улучшение свойств и структуры почвы на участке захоронения, что положительно сказывается на урожайности возделываемых впоследствии сельхозкультур. К тому же в этом случае исключается и биологический этап рекультивации. [c.441]

Для трубопроводов в тяжелых гидрогеологических условиях разработана монолитная теплоизоляция на основе фенольных пенопластов марок ФЛ-1 и ФЛ-2, а также марки ФЛ-3 с модифицированием карбамидной смолой 25 %. Пенопласт марки ФЛ-3 обладает лучшими свойствами по сравнению с пенопластами ФЛ-1 и ФЛ-2. Фенольные пенопласты марки ФЛ-3 изготовляют из следующих компонентов фенольная смола (75 %), карбамидная смола (25 %), поверхностно-активное вещество, алюминиевая пудра, ортофосфор-ная кислота, раствор бензолсульфокислоты (БСК) в этиленгликоле (12 %). Получение фенопласта основано на вспенивании и отвердении полимерной композиции. [c.477]

Газонаполненные пластмассы (поро- и пенопласты) являются наиболее эффективным видом теплоизоляционных материалов, сочетающих в себе легкость, прочность и формоустойчивость. Эти качества материала позволяют создать легкие ограждающие конструкции зданий и сооружений, надежную и долговечную теплоизоляцию промышленного оборудования и тепловых сетей. При разработке промышленной технологии газонаполненных пластмасс используют последние достижения химии и физики, что позволяет регулировать их структуру и свойства в широком диапазоне прочности, теплофизических и эксплуатационных показателей. Особый интерес представляют изделия на основе полистирола, фенолформальдегидных смол, полиуретанов и карбамидных смол. Рост производства газонаполненных пластмасс, используемых в качестве строительной теплоизоляции, основывается на все возрастающих потребностях строительства в этих материалах, а объем их выпуска достигнет к 1975 г. более 1 млн м . Плиты по-листирольного пенопласта ПСБ и ПСБ-С (с антипиреном), изготовленные из суспензионного вспенивающего полистирола (гра-нулята), предназначены для тепловой изоляции строительных ограждающих конструкций и промышленного оборудования при температуре изолируемых поверхностей не свыше 343° К. Малая объемная масса при сравнительно высоких прочностных показателях и низкий коэффициент теплопроводности делают этот материал высококачественным утеплителем в слоистых ограждающих конструкциях Б сочетании с алюминием, асбестоцементом и стеклопластиком. Плиты выпускаются по беспрессовой технологии непрерывным или периодическими методами. Технологический процесс состоит из предварительного вспенивания исходного поли-стирольного гранулятора, вылеживания (созревания) предвспенен-ных гранул, формования блоков пенопласта и резки блоков на плиты заданных размеров. [c.306]

Для мочевинных смол это сказывается в необходимости особенно тщательно регулировать температуру. Кроме того, при прессовании приходится выпускать газообразные продукты, являющиеся результатом реакций распада. Этот недостаток не слишком заметен только благодаря одновременному образованию сетчатой структуры. Как положительный фактор отметим, что при омылении не образуются продукты, корродирующие прессформу. Несмотря на ряд положительных свойств карбамидных смол, их применение имеет определенные границы. [c.241]

Возможность конденсации мочевины с СНгО, при участии других активных или смолообразующих добавок дала повод к разработке многих способов получения модифицированных карбамидных смол. Модифицирование проводят для придания конечным продуктам свойств, характерных для отдельных смол и недостижимых при использовании чистой карбамидной смолы. Для модифицирования пригодны все вещества, реагирующие с мочевиной или СНЮ (и, конечно, не препятствующие основной реакции смолообразования), или добавки, образующие с карбамидной смолой твердые растворы. Иногда трудно установить, имеется ли в том или ином случае химическое взаимодействие между смолой и модифицирующим веществом или последнее образует с продуктами реакции твердый раствор. Для большей наглядности все рассматриваемые способы разбиты на следующие группы [c.297]

Алкидные смолы, ° 0 Карбамидные смолы, 0,0 ] 1 Свойство комиинировалиого продукта 1 [c.300]

Е. С. Потехина, И. М. Гурман, Е. С. Лагучева, Б. Я. Аксельрод Н. А. Хачапуридзе, С. М. Ткачук, В. П. Пшеницына, К- С. Лупина. Тех нология получения и свойства новых марок карбамидных смол, используе мых в качестве связующих при изготовлении древесно-стружечных плит [c.48]

Как правило, карбамидополивинилацетатные клеи получают на месте потребления, смешивая карбамидную смолу с поливинилацетатной дисперсией (10—40 %). В литературе приводится достаточно много данных о свойствах таких клеев [5, 31, 51]. [c.45]

Термореактивные П. м. содержат низкомолекулярные полимеры, отверждающиеся с образованием полимеров трехмерной структуры при пагревании или под влиянием катализаторов (феноло-формальдегидные и карбамидные смолы), а также под действием отвердителей (эпоксидные смолы, полисил-оксаны, ненасыщенные полиэфиры). Отвержденные изделия из термореактивных П. м. сохраняют стеклообразное состояние вплоть до начала термич. деструкции. В состав термореактивных П. м. входят наполнители (снижают усадку термореактивного полимера во время отверждения и изменяют его механич. и физич. свойства), полимеры линейной структуры (повышают прочность при ударных нагрузках), регуляторы процесса отверждения (замедлители процесса, удлиняющие срок хранения П. м., или ускорители, придающие им способность отверждаться с требуемой скоростью при более низкой темп-ре, часто при комнатной), красители, смазки, термостабилизаторы, антисептики. [c.27]

Для модификации полиорганосилоксанов могут применяться эфиры целлюлозы, алкидные, эпоксидные, акриловые, феноло-форм-альдегидные смолы и др. Модифицированные полиорганосилоксаны приобретают. ряд ценных свойств, присущих органическим смолам. Так, добавка этилцеллюлозы или акриловой смолы позволяет получать пленку воздушной сушки [4]. Введение же карбамидной смолы повышает твердость пленки, а фенольные и эпоксидные смолы улучшают стойкость полиорганосилоксанов в агрессивных средах. В каждом конкретном случае подбирается оптимальное количество добавки органического вещества, так как при этом возможно снижение термо-и цветостойкости покрытий [5]. [c.188]

Связующие на спирторастворимой карбамидной смоле типа эфиров диметилолмочевины характеризуются нерастворимостью в воде. Свойства этих связующих очень разнообразны и зависят от природы примененного спирта и методов их получения. Наиболее часто применяются смолы, полученные из бутилового спирта в качестве растворителя применяется этиловый спирт. В отличие от обычных водорастворимых смол они медленно твердеют, плохо прессуются и применяются обычно как лаковые покрытия, эмали и пластификаторы. Кроме того, спирто- [c.29]

Связующие, дающие жесткие материалы, отличаются большой скоростью отвердения, высокими физико-мехапи-ческими и адгезионными свойствами, хорошей водостойкостью и химической устойчивостью. Такие связующие подвергаются старению значительно меньше, чем обычные карбамидные смолы. Связующие, дающие жесткие водо- [c.30]

Были разработаны два типа связующих из эпоксисмолы, совмещенной в одном случае с фенольной смолой, а в другом — с карбамидной спирторастворимой смолой. Оба эти варианта дали возможность применять эпоксидную смолу в СВАМ. Свойства СВАМ в композиции с карбамидной смолой равноценны свойствам СВАМ на БФ, т. е. оптимальны для этого материала. Композиция с фенольной смолой дает СВАМ с удовлетворительными физико-механическими свойствами материал очень легко и хорошо прессуется. Необходимость применения ацетона в качестве растворителя для этой смолы ограничивает ее использование. [c.33]

Методы ноликонденсации являются весьма универсальными и позволяют получать полимеры самого различного строения, а следовательно — с богатым спектром свойств. Поэтому реакция ноликонденсации нашла широкое применение в лабораторной и промышленной практике для синтеза сотен и тысяч видов высокомолекулярных веш,еств разного назначения. Среди них такие распространенные классы полимеров, как полиэфиры, полиамиды, полиимиды, полисилоксаны, фенолальдегидные и карбамидные смолы, полигетероарилепы, тиоколы, пирроны и т. д. [c.98]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология