Фенолоформальдегидные пенопласты

Одной из наиболее серьезных технических задач, возникающих при получении и применении фенолоформальдегидных пенопластов на основе резольных полимеров, является устранение коррозионной активности фенолоформальдегидных пеноматериалов по отношению к металлам. [c.19]

В США [53] для нейтрализации фенолоформальдегидных пенопластов в состав вспенивающейся композиции вводят специальные добавки, представляющие тонкодисперсные порошки соединений основного характера, заключенные в защитную оболочку из веществ, имеющих температуру плавления ниже максимальной температуры процесса изготовления блочного пенопласта. Полученные блоки пенопласта подвергают термообработке при 100°С. В этих условиях защитная оболочка плавится, высвобождая нейтрализующий агент, подобранный таким образом, чтобы при его взаимодействии с применяемым кислотным отверждающим агентом образовались соли, имеющие малую константу диссоциации. Однако при использовании такого метода трудно обеспечить полную нейтрализацию всей свободной кислоты в пенопласте из-за чрезвычайно низкой скорости взаимной диффузии твердой добавки и нелетучей кислоты в сшитом полимере. Кроме того, при реализации подобного способа затруднена возможность стехиометрического расчета количества нейтрализующей добавки, поскольку практически невозможно обеспечить контролируемую скорость седиментации порошка в условиях изменения системы. [c.19]

Вспененный жесткий каучук Фенолоформальдегидный пенопласт. Карбамидоформальдегидный пенопласт Полистирольный пенопласт. ... Поливинилхлоридный пенопласт. Ячеистый эластичный каучук [c.95]

Следует отметить, что при использовании минеральных кислот фенольные пенопласты, получаемые с помощью кислых отвердителей, обладают большой коррозионной активностью по отношению к металлам, особенно при повышенных температурах и в средах с высокой относительной влажностью. Получение нейтральных фенолоформальдегидных пенопластов, свободных от коррозионноактивных кислот, вводимых с отверждающим агентом, до сих пор, несмотря на многочисленные усилия в этом направлении и практическую важность решения этой задачи, является проблемой весьма актуальной и не нашедшей окончательного решения. [c.145]

Резольная смола марки ФРВ-1 представляет собой нейтрализованный водный раствор первичных продуктов поликонденсации фенола и формальдегида, полученных в присутствии едкого натра в качестве катализатора. Резольная смола марки ФРВ-1 А —это гомогенная смесь резольной смолы марки ФРВ-1 и специальных добавок (поверхностно-активного вещества н алюминиевой пудры). Смола растворима в воде (ограниченно), этаноле, ацетоне. Смола ФРВ применяется для получения на ее основе фенолоформальдегидного пенопласта ФРП-1. [c.13]

Фенолоформальдегидные пенопласты могут применяться для тепловой изоляции при условии защиты материала от увлажнения. [c.78]

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПЛИТ ИЗ ЗАЛИВОЧНОГО ФЕНОЛОФОРМАЛЬДЕГИДНОГО ПЕНОПЛАСТА [c.79]

РИС. 53. ИЗМЕНЕНИЕ ПРОЧНОСТНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ФЕНОЛОФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ ПЕНОПЛАСТОВ В ПРОЦЕССЕ ЦИКЛОВЫХ ИСПЫТАНИИ (РЕЖИМ СЕВЕР ) [c.60]

РИС. 64. ИЗМЕНЕНИЕ ПРОЧНОСТНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ФЕНОЛОФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ ПЕНОПЛАСТОВ В ПРОЦЕССЕ ЦИКЛОВЫХ ИСПЫТАНИЙ (РЕЖИМ ВОСТОК ) [c.60]

РИС. 58. ЗАВИСИМОСТЬ ДОЛГО ВЕЧНОСТИ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ ФЕНОЛОФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ ПЕНОПЛАСТОВ В РАЗЛИЧНЫХ ТЕМПЕРАТУРНО-ВЛАЖНОСТНЫХ УСЛОВИЯХ [c.64]

В предлагаемой монографии впервые подробно описаны приемы получения пеиопластов из композиций на основе твердых фенолоформальдегидных полимеров новолачного типа по новой технологии. Основываясь на собственных исследованиях и на результатах их промышленного внедрения на Мытищинском комбинате Строй-перлит и на Бокситогорском биохимическом заводе, авторы предприняли попытку показать достоинства технологии непрерывного формования пенопластовых плит типа перлитопластбетон и ФС-7-2, познакомить читателя с новыми видами разрабатываемых пенопластов, а также привлечь внимание исследователей и производственников к новолачным фенолоформальдегидным пенопластам. Снижение горючести пенопластов, уменьшение объемной массы с одновременным повышением физико- [c.4]

Особенно высокими темпами развивалась промышленность пластических масс и синтетических смол. Их производство возросло с 1,67 млн. т в 1970 г. до почти 3,63 млн. т в 1980 г. (т. е. в 2,2 раза) [20, с. 163]. Значительно расширен ассортимент и улучщено качество продукции, в частности, путем химической и физической модификации полимеров осуществлен переход па более экономичные виды сырья и высокоэффективные методы получения мономеров. Большое внимание уделялось наращиванию выпуска прогрессивных полимеризационных пластиков, доля которых в общем объеме производства пластмасс возросла за этот период с 3 до 50%. Это достигнуто прежде всего за счет крупных мощностей по производству полиэтилена, поливинилхлорида и полистирола, освоения марок фенолоформальдегидных пенопластов для нужд строительства и судостроения. Для различных отраслей народного хозяйства созданы новые виды пластмасс со специальными свойствами негорючие композиции, диэлектрики, сохраняющие свои свойства при 350—400° С, высокоселективные полупроницаемые мембраны и т. д. [c.29]

Фенолоформальдегидные пенопласты марок ФФ (СТУ 14-419-63) и других марок выпускаются в виде плит или формованных изделий. Легко обрабатываются механическим путем, склеиваюгся, хороню поглощают звук, стойки к различным химическим реагентам. Однако вследствие того, что пенопласт ФФ имеет повышенную хрупкость и невысокое сопротивление удару, его использование в качестве самостоятельного конструкционного материала затруднено. [c.76]

В настоящее время отечественной промышленностью освоен перлитопластобетон, представляющий собой фенолоформальдегидный пенопласт на основе новолачной смолы, наполненный вспученным перлитом. Благодаря введению 30% (масс.) вспученного перлита такой пеноматериал имеет-кажущуюся плотность и теплопроводность не выше, чем у ненаполненного фенольного пенопласта, но значительно превосходит последний по прочности н огнестойкости. При этом расход новолачного ФФО снижается на 25—30%, а стоимость — на 15—20%. Основные показатели пер-литопластобетона различной кажущейся плотности приведены ниже [153] [c.151]

Детальное изучение огнестойкости карбамидных пенопластов на примере пенопласта изошаум [3] показало, что огнестойкость карбамидоформальдегидных пен достаточно высока п близка к огнестойкости фенолоформальдегидных пенопластов. Так, немедленно загораясь и разрушаясь в пламени при 1000—1500 °С, они тем не менее не поддерживают горения после вынесения из пламени. Пенопласт изошаум, содержащий 5—28% воды, не возгорается при соприкосновении с горящим деревом. [c.283]

Структура фенолоформальдегидных и полиуретановых пеной la TOB представляет собой совокупность ячеек, образовавшихся в пр -ес е вспенивания исходных композиций Особенность структур фенолоформальдегидных пенопластов заключается в тo , что стенки ячеек содержат множество сквозных микродефектов. Структура п -лнуретановых пенопластов отличается высокой однородностью [c.13]