Мономеры для производства каучука методы получения

Синтез каучука из спирта по способу С. В. Лебедева (1928— 1930) состоит из двух стадий получение дивинила (с участием сложного катализатора из оксидов металлов и р-элементов) получение каучука полимеризацией дивинила с участием металлического натрия. Методы синтеза каучука разнообразны. Каталитическими методами получают все мономеры, используемые в производстве синтетических каучуков стирол, изобутилен, изопрен и др. [c.181]

Синтез дивинила из этанола, разработанный Лебедевым с сотрудниками в 1928 г., был первым промышленным методом получения мономера, на основе которого было впервые в мире создано производство синтетического каучука. Уравнение брутто-реакции получения дивинила может быть записано в виде 360-370 °с [c.360]

Проблема производства синтетического каучука и главного мономера для него — бутадиена-1,3 — уже давно привлекла внимание ученых и инженеров. Из разных методов получения бутадиена-1,3 имели значение способы Н. Н. Остромысленского (из ацетальдегида), С. В. Лебедева (из этилового спирта) и Реппе (из ацетилена и формальдегида), но теперь практически интересны только три. [c.484]

Дивинил является важнейшим мономером для производства синтетических каучуков. Широкий спрос на дивинил обусловил разнообразие методов его получения, которые создавались применительно к местным условиям. В результате в настояш,ее время известны следующие промышленные способы получения дивинила [c.241]

Нитрил акриловой кислоты начали синтезировать в сравнительно больших количествах после того, как в 1930—1931 гг. были предложены методы получения дивинил-нитрильных каучуков, имеющих ценные специфические свойства, главным из которых является маслостойкость. Помимо применения в производстве синтетического каучука, в качестве дополнительного мономера нитрил акриловой кислоты используется в ряде органических синтезов, например при получении синтетического волокна орлон или нитрон (из полиакрилонитрила). [c.226]

Основным методом получения мономеров для синтетических каучуков в СССР является дегидрирование. Этим методом могут быть получены бутадиен-1,3 (дивинил), 2-метилбутадиен-1,3 (изопрен), стирол, а-метилстирол и 2-метилпропен(изобутилен). Существуют и другие методы получения перечисленных мономеров, которые также будут рассмотрены ниже. Выбор эффективного метода производства мономеров имеет большое значение, так как себестои-86 [c.86]

В книге в доступной форме изложены общие сведения о современных промышленных методах получения синтетических каучуков и латексов. Описаны основные виды сырья, важнейшие процессы получения мономеров, синтеза и выделения полимеров. Приведены принципиальные технологические схемы ряда производственных процессов и дана характеристика наиболее важной аппаратуры. Указаны технические свойства и области применения различных видов синтетических каучуков и латексов. Кратко рассмотрены некоторые вопросы контроля производства, более подробно — вопросы техники безопасности. Значительное внимание уделено основным направлениям современного развития промышленности синтетического каучука — широкому использованию нефтехимического сырья и синтезу каучуков регулярного строения. Описание процессов в разделах и главах дается в порядке их значения вначале рассматриваются наиболее важные перспективные промышленные методы. [c.2]

Проблема производства синтетического каучука и главного мономера для него — бутадиена-1,3 — уже давно привлекла внимание ученых и инженеров. Из различных методов получения бутадиена-1,3 техническое значение в разное время в тех или иных странах имели следующие. [c.671]

Одним из наиболее распространенных методов получения мономеров для синтетических каучуков является дегидрирование. Этим методом могут быть получены бутадиен-1,3 (дивинм), 2-ме-тилбутадиен-1,3 (изопрен), стирол, а-метилстирол и 2-метилпропен (изобутилен). Существуют и другие методы получения перечисленных монЬмеров, которые также будут рассмотрены ниже. Выбор эффективного метода производства мономеров имеет большое значение, так как себестоимость синтетических каучуков на 60—70% определяется стоимостью исходных мономеров. [c.124]

Технология производства искусственных латексов неэмульсионных каучуков осложняется тем, что процесс полимеризации мономеров, осуществляемый в растворе, не проходит через стадию латекса. В этих случаях возможны следующие методы получения дисперсий полимеров [c.500]

Ниже приводится краткое описание технологических схем производства или понятие о методах получения исходных веществ (мономеров), применяемых в производстве синтетического каучука и каучукоподобных продуктов. [c.199]

Исходные продукты. Хлоропрен (2-хлорбутадиен-1,3) СНа— I—СН = СНг — Один из основных мономеров промышленности синтетического каучука. Единственный промышленный метод получения хлоропрена — двухступенчатый процесс на основе ацетилена. На первой стадии ацетилен димеризуется в присутствии катализатора, на второй стадии образовавшийся моновинил-ацетилен при взаимодействии с хлористым водородом превращается в хлоропрен. В структуре себестоимости хлоропрена значительную долю занимает ацетилен (40—56%), поэтому эффективность производства хлоропренового каучука зависит от метода получения ацетилена. В настоящее время все еще значительная часть ацетилена получается из карбида кальция, между тем использование углеводородного сырья ( сухие газы нефтепереработки) позволяет снизить себестоимость ацетилена на 15—20%. [c.445]

Каким же образом быстро решить вопрос о наилучшем варианте из всех возможных конструкций химического реактора Как найти наиболее выгодный технологический режим (температуру, давление, концентрацию, вид и количество катализатора) для созданной конструкции реактора и обеспечить оптимальный выход продукции Решение проблемы во многом облегчает математическое моделирование. Впервые задачи по математическому моделированию химических процессов были сформулированы и решены еще в 1958 г. Г. К. Боресковым — директором Института катализа Сибирского отделения АН СССР. Возможность теоретически рассчитывать промышленные реакторы исходя только из лабораторных опытов не имела прецедента в мировой конструкторской практике, в химической технологии. Вначале ввиду сложности математического аппарата казалось, что работы Г. К. Борескова имеют чисто теоретический интерес. Однако уже в ближайшее время обнаружилась их большая практическая значимость, и они получили высокую оценку. Следует отметить, — заявил в 1964 г. в речи на годичном собрании президент АН СССР М. В. Келдыш, — работы Института катализа Сибирского отделения нашей академии по методам математического моделирования химических процессов, в частности процессов катализа, с помощью электронных цифровых и аналоговых вычислительных машин. Эти методы были применены к важнейшим промышленным каталитическим процессам — окислению двуокиси серы в серный ангидрид для производства серной кислоты, получению мономеров для производства синтетического каучука, пластмасс — и к некоторым другим процессам Ч [c.317]

Новые условия хозяйствования требуют решительного улучшения технико-экономических показателей производства каучука за счет совершенствования технологии синтеза эластомеров, а также разработки и внедрения высокоэффективных технологических процессов получения мономеров, особенно таких крупнотоннажных, как бутадиен, изопрен, стирол. Большие резервы заложены в переходе на новые методы синтеза мономеров. В этом плане малоэффективное производство бутадиена из этилового спирта постепенно заменяется дегидрированием бутана и бутиленов и извлечением бутадиена из пиролизных фракций углеводородов нефти. В результате доля этилового спирта в общем углеводородном сырье для производства синтетических каучуков снизится с 78% в 1960 г. до 22% в 1975 г. [c.7]

Полимеризация углеводородов с сопряженной системой двойных связей щелочными металлами в жидкой фазе явилась первым производственным методом синтеза каучука, осуществленным в СССР в 1932 г. Мономером служил дивинил, полученный из этилового спирта. Позднее в ГДР был осуществлен в производстве метод получения низкомолекулярных полимеров дивинила (каучуков Буна-32 и Буна-85) при полимеризации его металлическим натрием. [c.349]

Дегидрирование этил- и изопропилбензолов является одним из промышленных методов получения стирола и а-метилсти-рола — мономеров для производства синтетического каучука. [c.107]

Гидратация этилена на фосфорнокислотных катализаторах является основным и наиболее экономичным методом получения этилового спирта. Ценным продуктом является окись этилена, образующаяся нри окислении этилена на серебряных катализаторах. Каталитич. методы позволяют использовать пропилен для получения изопропилового спирта, ацетона, акролеина, нитрила акриловой к-ты, продуктов алкилирования. Путем дегидрирования на окиснохромовых катализаторах бутана, бутиленов, изопентапа производятся в больших масштабах основные мономеры для производства сиитетич. каучука — дивинил и изопрен. Упомянутые уже выше реакции каталитич. ароматизации используются для производства из нефти бензола, толуола и других ароматических углеводородов. [c.231]

При производстве полиизопренового каучука количество и состав сточных вод зависят от метода получения исходного мономера (изопрена). [c.161]

В-третьих, промышленное-освоение синтеза бутиндиола при-ве.по к разработке технически важного метода производства бутадиена, мономера для синтетического каучука буна . Впоследствии Реппе объяснил причины, вызвавшие разработку нового метода получения бутадиена из ацетилена наряду с существовавшим четырехстадийпым производством его через уксусный альдегид и альдоль Четырехстадийный процесс основан на получении бутадиена полностью из ацетилена, в то время как в новом процессе лишь два углеродных атома бутадиена имеют своим источником ацетилен. Остальные два происходят из формальдегида, получаемого более благоприятным в энергетическом отношении способом — на основе синтеза водяного газа [411]. Кроме того, новый метод позволял значительно увеличить производительность оборудования (с одной колонны получали в 3 раза больше бутадиена, чем но старому методу), а также давал промежуточные продукты, которые являлись исходными для других важных промышленных синтезов. [c.87]

Многие винильпые мономеры могут полимеризоваться при диспергировании их в воде при помощи таких эмульгирующих агентов, как мыла, в присутствии водорастворимых инициаторов. Попытка осуществить такую полимеризацию была впервые предпринята, но-видимому, с целью моделировать процесс образования натурального каучука в живом растении, соединяя молекулы изопрена в полимерные цепи . Хотя в настоящее время установлено, что изопрен сам по себе не участвует в биосинтезе каучука, метод эмульсионной полимеризации оказался в высшей степени плодотворным и приобрел исключительное техническое значение, особенно в производстве синтетического каучука. Фактически этот метод оказался единственным практическим способом проведения радикальной полимеризации для получения высокополимеров из таких сопряженных диенов, как бутадиен. При этом могут быть получены как индивидуальные полимеры, так и сополимеры на основе диенов. [c.161]

Мономеры, применяемые для получения синтетического каучука, и методы их производства имеют решающее значение в экономической эффективности производства. При производстве синтетических каучуков затраты, приходящиеся на получение мономеров, составляют 50—60% общих затрат, а капитальные вложения при организации производства мономеров составляют 58—67% общих капиталовложений. Основными мономерами в производстве СК являются дивинил, изопрен, изобутилен, стирол. Удельный вес этих мономеров, не считая стирола, в производстве СК в нашей стране в 1970 г. будет характеризоваться следующими цифрами дивинил-57 %, изопрен — 27%, изобутилен — 16%. Таким образом, дивинил является основным мономером. Структура его производства в Советском Союзе [1] будет следующая (в %) [c.148]

Впервые производство синтетического каучука было осуществлено в СССР по методу С. В. Лебедева. Для получения синтетического каучука в качестве мономеров используют 1,3-бутадиен, изопрен, хлоропрен, стирол, кремнийорганические соединения. Используя разные мономеры, меняя условия полимеризации, получают синтетический каучук, не уступающий, а по некоторым свойствам превосходящий природный. [c.279]

Основная часть пропилена направляется на производство полипропилена. Другим важнейшим продуктом, получаемым на основе пропилена, является акрилонитрил — мономер для производства синтетических волокон и каучука. Практически единственным методом его получения служит окислительный аммонолиз пропилена. [c.270]

Современные многотоннажные виды синтетического каучука нолучаются из следующих мономеров бутадиена, стирола, а-метилстирола и изопрена. При производстве синтетических каучуков более половины затрат приходится на получение мономеров, поэтому стоимость СК зависит от того, какими методами получаются мономеры. Так, бутадиен может получаться из этилового спирта, дегидрированием бутана, бутиленов или как побочный продукт в процессах пиролиза при получении этилена. [c.30]

Важнейшей задачей химической промышленности в области полимерных материалов является получение синтетического каучука, обладаюшего ценными свойствами натурального, представляющего собой полимер изопрена. С этой целью Научно-исследовательским институтом мономеров для СК (НИИМСК) разработан промышленный метод получения изопрена двухстадийным дегидрированием изопентана. Аналитические методы контроля производства основаны главным образом на работах, выполненных в НИИМСК. Отдельные методики, описанные в сборнике, предложены ВНИИСК и НИЧ Гипрокаучука. [c.5]

Национализация установок ио производству полимеров и методов получения каучуков, а также развитие процессов изготовления мономеров на основе нефтехимических продуктов, привели к колебаниям в ценах на натуральный каучук и к стабилизации цен на бутадиен-стирольный сополимер (рис. 3), благодаря чему доля нотреблення синтетического каучука за последние годы все больше и больше возрастает. [c.450]

Использование РПА позволяет решать широкий круг задач по обработке веществ в жидкой среде проводить процессы измельчения, эмульгирования, смешения при получении компаундов, безводного и водного выделения полимеров в виде крошки и др. Применение РПА делает выгодным переход от периодических процессов к непрерывным даже в малотоннажном производстве. Для ряда процессов РПА могут заменить аппараты большого объема, снизить капитальные вложения, упростить эксплуатацию оборудования, повысить качество получаемого продукта. В частности, при получении каучуков методом растворной полимеризации с помощью РПА могут быть интенсифицированы такие процессы, как распределение суспензии катализатора в мономере и растворителе перед полимеризацией или на первой стадии полимеризации введение в раствор каучука небольших количеств различных жидких или твердых ингредиентов (дезактивация, стабилизация и др.), смешение полимери-зата с водой в ходе отмывки от остатков катализатора, эмульгирование воды в растворе каучука перед водной дегазацией. [c.15]

Содержащийся в газах этан представляет собой ценное сырье для пиролиза, так как по сравнению с другими углеводородами он обеспечивает наибольпшй выход этилена. Поэтому выделение этана из попутных газов представляет собой одну из важных задач, стоящих перед нефтяной промышленностью. Значительную часть пропана намечается использовать как бытовое топливо однако в ряде случаев он будет подвергаться лиролизу для получения онизпшх олефинов, а также непосредственно перерабатываться в химические продукты. Основное назначение йолучаемых при переработке попутных газов бутанов — использование их как сырья для получения методом дегидрирования бутадиена и изобутилена, являющихся важнейшими мономерами для производства синтетического каучука. Бутадиен, получаемый в настоящее время в значительных количествах из спирта, будет полностью заменен бутадиеном, получаемым из к-бутана или бутилена, что является более экономичным В отдельных случаях может оказаться целесообразной окислительная переработка и-бутана в кислородсодержащие продукты уксусную кислоту, метилэтил-кетон и др. [c.14]

Установки / — установка газоразделения и пиролиза этана // — пиролиз, газоразделение и гидрирование пироконденсата /// — крекинг парафина /V — каталитическое гидродеалкилирование, выделение нафталина и бензола V — производство полиэтилена высокого давления V/— производство этилбензола и стирала V//— производство бутиловых спиртов методом оксосинтеза V///— производство НАК /X — производство спиртов фракции С —С, методом оксосинтеза — производство типола XI — производство сульфонола X//— производство окиси этилена с переработкой X///— производство водорода и синтез-газа JT/V — производство полистирола A V—установка для получения мономеров (сырья для производства каучуков) [c.58]

Поэтому термические процессы не имеют практического значения для получения дивинила [21, 22]. Наибольшее промышленное значение в современной технике производства мономеров для синтетических каучуков имеют процессы получения дивинила из к-бутана и к-бутиленов методами латалитического дегидрирования. [c.598]

Стирол и акрилонитрпл чистотой 99 % применяют как исходные продукты для производства синтетических веществ, в частности, как компоненты для синтеза некоторых сортов каучука. Однако они содержат загрязнения, которые оказывают влияние на процесс полимеризации и па свойства полимера, если их концентрация составляет больше 0,1%. Как установил Охлингер [1], достаточно, например, чтобы в стироле, применяемом для получения полимеров, содержалось около 0,01% дивинилбензола, чтобы он стал непригодным для этой цели. Необходимо поэтому изучать влияние посторонних веществ в техническом продукте па полимеризацию и на свойства продукта полимеризации, для этого нужно глубоко и всесторонне анализировать мономеры. В стироле может находиться в качестве примесей 26 и более комиопентов, а в акрилонитриле — обычно около 10—И. В таких случаях газовая хроматография является лучшим методом анализа по сравнению с другими методами. Она позволяет при небольших затратах времени провести разделение смеси с более точной идентификацией ее отдельных компонентов. [c.84]

Полистирол получают полимеризацией стирола блочным или эмульсионным методами в присутствии инициаторов радикальной полимеризации. В последнее время найдены условия полимеризации стирола в присутствии нерастворимых катализаторов анионной полимеризации. В основном полистирол применяется для производства изделий электро- и радиотехнического назначения и для изготовления разнообразных деталей приборов общего назначения. Свойства стирола и метод его получения подробно описаны на стр. 620 и далее. Мономер применяют также в больших количествах для изготовления синтетического каучука СКС сополимеризацпей его с дивинилом. [c.805]

Стирол является одним из многотоннажных мономеров для производства как пластических масс (полистирол), так и синтетических каучуков. Его производство только в США превышает 4,0 млн т в год. Основным методом производства стирола является дегидрирование этилбензола. В последнее время все большее значение начало приобретать совместное получение стирола и оксида пропилена. В этом случае его получение основано на дегидратации метилфенилкарбинола, который образуется в результате эпоксидирования олефина гидропероксидом этилбензола. В свою очередь, оксиды олефинов можно получать рядом различных способов. Например через соответствующий хлоргвдрин или прямым окислением олефинов. Наибольшее распространение получили производства оксидов этилена и пропилена. [c.299]

Способы получения. 1,3-Бутадиен и изопрен — важнейшие мономеры для производства синтетического каучука, вырабатываются в промышленности в очень больших количествах. Известно много способов получения 1,3-бутадиена. Особое промышленное значение имеют каталитическое превращение этилового спирта в 1,3-бутаднен (метод С. В. Лебедева) и получение 1,3-бутадиена дегидрированием -бутана или н-бутилена. [c.55]

Эмульсионная полимеризация продолжает оставаться одним из основных способов получения синтетических каучуков общего. и специального назначения, хотя относихельная доля каучуков, выпускаемых этим методом, постоянно сокращается вследствие значительного увеличения мощности действующих и создания новых производств синтетических каучуков полимеризацией в растворе. Однако общий объем выпуска эмульсионных синтетических каучуков не только сохраняется на высоком уровне, но даже несколько увеличивается. Эмульсионная полимеризация характеризуется удобной технологией производства, пониженными требованиями к чистоте исходных мономеров, однако каучуки общего назначения, получаемые этим методом, значительно уступают эластомерам растворной полимеризации по комплексу физико-механических и эксплуатационных свойств. [c.173]

В 1972 г. суммарные мировые мощности по производству изопрена составляли 500 тыс. т/год. Годовая мощность одного из заводов фирмы Ооос1уеаг, работающего по описанному выше методу, равна 50 тыс. т. Изопрен используется в качестве мономера для получения стереорегулярного полиизопрена, свойства которого весьма близки к свойствам натурального каучука (гл. 8). Объем мирового потребления полиизопрена в 1970 г. составил 320 тыс. т. [c.119]

Для промышленности синтетического каучука во ВНИИСКе, НИИМСК и ЦЗЛ заводов СК систематически разрабатываются методы анализа продуктов производства, инструкции по которым периодически издаются в виде сборников. Последний сборник, составленный ВНИИСКом, был издан в 1964 г. Приведенные в этом сборнике методы анализа частично или полностью устарели, так как за истекшее время технологические процессы получения каучуков были усовершенствованы или видоизменены. Кроме того, были разработаны процессы получения ряда новых типов каучуков, таких, как СКЭП и СКЭПТ (сополимеры этилена с пропиленом, как двойные, так и с добавкой третьего мономера — дицик-лопентадиена или этилиденнорборнена), СКВСР (полибутадиен с повышенным содержанием 1,2-звеньев), СКДЛПР (полибута- [c.3]

На каталитических реакциях основываются современные методы производства водорода конверсией природного газа и других углеводородов, а также окиси углерода с водяным наром. Многотоипажиое производство азотной кислоты осуш,ествляется путем каталитического окисления аммиака па платиновых сетках. Каталитические методы занимают господствующее положение в нефтепереработке и нефтехимическом синтезе. Сотни миллионов тонн высококачествениого моторного топлива производятся с помощью каталитических реакций крекинга, гидрокрекинга, ри-форминга, циклизации и изомеризации углеводородов. Каталитические методы широко используются для получения органических растворителей, ароматических углеводородов, мономеров для производства синтетических каучуков, синтетических волокон и других полимерных материалов, а так-5ке в процессах полимеризации. [c.60]