Формостабильность

Сшивка полиолефинов является, таким образом, вынужденной мерой, облегчаюш,ей не только сам процесс вспенивания, но и расширяющей диапазон технологических параметров его реализации. Вместе с тем эта мера позволяет одновременно заметно повысить и физико-механические свойства пеноматериалов. Действительно, сшитые полполефины и, следовательно, пенопласты на их основе обладают более высокой прочностью, формостабильностью, теплостойкостью и химической стойкостью по сравнению с несшитыми материалами [97, 98]. Сшивание полиолефинов осуществляется либо воздействием органических перекисей (химическое сшивание), либо воздействием ионизирующего излучения (физическое сшивание). [c.333]

Большинство цианатов при нагревании превраш ается в высокомолекулярные соединения по реакции тримеризации. Низкомолекулярные цианаты склонны к сильной усадке. При внутренней циклизации путем тримеризации образуются продукты с необычайно высокой формостабильностью и хорошими механическими свойствами. Перед тримеризацией в реакционную среду можно добавлять порошкообразные наполнители. [c.68]

Одним из важных показателей ППУ является стабильность их размеров (формостабильность) при различных температурах, зависящая от химической природы и давления газа в ячейках пенопласта. Жесткие пены, в которых используют в качестве вспенивающего агента только фреон-11, имеют первоначальное внутреннее давление газа при 20°С в пределах 67—80 кПа. Это давление со временем возрастает вследствие направленной внутрь материала диффузии воздуха. В конечном итоге внутреннее парциальное давление воздуха делается равным атмосферному. [c.92]

Весьма заметное место пенофенопластов (ПФП) в общем мировом объеме производства газонаполненных полимеров объясняется, во-первых, их уникальными свойствами высокой природной огнестойкостью и высокой формостабильностью в широком температурном интервале. Во-вторых, исходное сырье для производства этих материалов —фенолоформальдегидные олигомеры—является одним из самых распространенных и экономически доступных видов реакционноспособных олигомеров, производство которых опирается на неограниченные запасы сырья и высокоразвитую производственную базу. [c.141]

Изучение с помощью РЭМ структуры пенопласта ФЛ-1 (р = = 200 кг/ м ), подвергнутого термообработке на воздухе при 150°С в течение 3 ч, однозначно свидетельствует о наличии микротрещин шириной около 10 мкм. Весьма примечательным является то, что трещины расположены не в стенках, а в ребрах макроячейки. Известно, однако, что прочность ребер ячеек термореактивных пенопластов в несколько раз превышает прочность стенок [186]. В связи с этим можно предположительно считать, что изложенный выше механизм образования микротрещин — в результате понижения формостабильности — не является единственным для пенопластов на основе феноло-формальдегидных олигомеров. [c.178]

Фенольные пенонласты характеризуются сравнительно высокой стабильностью при повышенных температурах. Например, при повышении температуры на каждые 10 °С прочностные и деформационные характеристики пенопласта ФЛ-1 снижаются не более чем на 2—3% [203]. Если пенопласт ФРП-1 выдержать в течение 6 сут при 60 °С, то его разрушающее напряжение при сжатии снижается на 14—18% [227]. При повышении температуры уменьшаются модули упругости и формостабильность пенопластов. [c.184]

Помимо порошка алюминия положительное влияние на механические свойства, теплостойкость и формостабильность пенопластов на основе новолачных смол (ФФ и ФК) оказывают двуокись кремния (в виде мелкодисперсной белой сажи и измельченного стеклянного волокна), газовая сажа, технический кокс и графит, окислы металлов (алюминия, титана, циркония, цинка) и ряд металлов (титан, вольфрам, молибден, кобальт). [c.196]

Эпоксидные пенопласты характеризуются высокими механическими показателями, отличной адгезией ко многим материалам, высокой формостабильностью и химической стойкостью, хорошей теплостойкостью и прекрасными диэлектрическими характеристиками. Существенное ограничение для широкого применения пено-эпоксидов — их высокая стоимость. [c.210]

Повышение формостабильности пеноэпоксидов достигается как за счет модификации исходных эпоксидных олигомеров полиизо- [c.235]

Формостабильность ПЭН в значительной степени зависит от способа их получения. Так, образцы пенопластов ПЭН, полученных при свободном вспенивании, сохраняли свою форму и размеры в течение 3000 ч при 90—100°С, в то время как формостабильность пенопластов, полученных в закрытом объеме, в условиях внутренней подпрессовки, составляла 80—85°С. Линейная усадка таких образцов через 24 ч при.90°С достигает 2,0—2,5%, а при 100°С — 5%. [c.246]

Среди других типов модифицированных пенопластов, обладающих высокой формостабильностью и низкой хрупкостью, отметим пеноэпоксиды, модифицированные поливинилхлоридом [12, 155] и изоцианатами [152—154]. [c.250]

Результаты изучения одновременного воздействия температуры и влажности на формостабильность карбамидных пен показывают, что при нагревании образцов до 40—50 °С при различной влажности наблюдается заметное расширение этих материалов. При дальнейшем повышении температуры деформации уменьшаются (рис. 6.13), что, вероятно, связано с возникновением усадочных явлений, вызываемых изменениями влажности при различных температурных градиентах среды [34]. При одновременном действии [c.280]

Условия образования и стабильности ячеистых полимерных структур оцениваются, по Берлину [46], с помощью критериев агрегативной устойчивости и формостабильности. [c.62]

Формостабильность характеризует стабильность во времени зафиксированной пены и определяется прочностью напряженных полимерных стенок и, следовательно, развитием релаксационных процессов. Оценка по формостабильности полимерных изделий (монолитных, армированных и вспененных) тесно связана, таким образом, с уровнем термодинамической неравповес-ности полимерных ячеистых структур. [c.62]

Агрегативная устойчивость жидкой полимерной пены и формостабильность готовых пенопластов зависят от химической природы, структуры и степени вспенивания полимера, условий пенообразования, технологии вспенивания, вида газообразователя и ряда других факторов. [c.62]

Агрегативную устойчивость и формостабильность полимерной пены повышают все факторы, способствующие увеличению прочности полимера (ориентирование и более плотная упаковка молекулярных цепей, образование поперечных связей и т. п.). При увеличении степени вспенивания можно ожидать повышения прочности полимера вследствие ориентирования молекулярных цепей в процессе растяжения стенок ячеек. Однако прочность нри растяжении может возрастать лишь до известного предела, так как наряду с упрочнением происходит и уменьшение толщины стенок ячеек. При данных Р и 0р агрегативная устойчивость полимерной пеносистемы тем вьпне, чем больше толщина стенок ячеек и меньше радиус ячеек. Увеличение объемного веса, т. е. уменьшение г, способствует повышению агрегативной устойчивости. [c.64]

Подчеркнем, однако, что, несмотря на все многообразие приемов повышения формостабильности эластичных ПВХ-пенопластов, сам принцип прессовых методов не позволяет получать пенопласты с высокой формостабильностью, и в этом смысле беспрессовые методы, помимо технологических преимуществ, гораздо предпочтительнее прессовых. [c.260]

Пеноматериалы, получаемые по беспрессовой технологии путем вспенивания в вязкотекучем состоянии, обладают заметно меньшей усадкой (рис. 4.23). Высокой формостабильностью отли- [c.306]

Существует ряд технологических [168, 176, 401, 402], физических [403—407] и химических [184, 186, 408—410] методов повышения формостабильности данных пенопластов. [c.307]

Пенопласты на основе сшитых полиолефинов различаются высокой теплостойкостью и формостабильностью. Сшитый пенополиэтилен сохраняет свои прочностные свойства в достаточно широком температурном диапазоне. Так, предел прочности при растяжении при 90° С только в 2 раза ниже этого показателя при комнатной температуре [95]. В отсутствие прямого контакта с воздухом химически сшитый пенополиэтилен ВД может кратковременно эксплуатироваться при 150° С, тогда как несшитый — не выше 100° С [97, 98]. Изделия из пенополиэтилена марки Toray-PEF могут работать в широком диапазоне температур от —100 до +80° С (длительно) и при +100° С (кратковременно). С понижением температуры пенополиэтилен теряет свою эластичность, а ири температуре ниже —70° С становится хрупким материалом [64, 126]. При этом остаточная деформация пенопласта (Y = 37 кг м ) значительно увеличивается от 5,6% (23° С) до 34% (-160° С) [347]. [c.390]

Пенополипропилены обладают более высокой формостабильностью, чем пенопласты на основе полиэтилена и сополимеров олефинов. Так, объемная усадка пенопласта Toray-PEF-PP после прогрева при 120° С в течение 24 час. составляет около 2%, тогда как для полиэтиленовых пенопластов такая усадка наблюдается уже при 80° С [77]. При отрицательных температурах эластичные пено- [c.390]

Повышение формостабильности пенополиэтилена достигается, например, введением в исходную композицию небольших количеств поливинилхлорида [309, 310] и диоктилфталата [309, 349]. [c.391]

Высокий коэффициент линейного расширения, малая температуропроводность и высокая формостабильность обусловливают повышенную чувствительность данных материалов к тепловым ударам, проявляющуюся в растрескивании пенопластов при резком перепаде температур. Избавиться от этого недостатка позво.ляет введение в пенопласт порошкообразных металлов. Так, добавление в исходную композицию пенопласта К-40 12 вес. ч. алюминиевого порошка приводит к увеличению тепло- и температуропроводности пенопласта, и материал приобретает способность выдерживать перепады температур до 250° С против 150° С у исходного. [c.428]

Без доступа воздуха (в обшивках) материал не теряет прочностных свойств при недлительных (7 час.) воздействиях температуры до 400° С. При старении на воздухе нри 250—300° С в течение 100—200 час. Ост и ударная вязкость снижаются в 4 — 5 раз. Материал ППИ-1 обладает очень высокой формостабильностью — до 400° С [76]. [c.451]

Эпоксидно-полистирольные самовспенивающиеся пенопласты получают введением подвспененных гранул полистирола в жидкие эпоксидные олигомеры. После отверждения этих ПП большая часть эпоксидного олигомера сосредоточивается на поверхности пенопласта, образуя корку с плотностью до 600—700 кг/м , меньшая часть олигомера выполняет роль связующего (плотность до 100 кг/м ). Такая интегральная структура обусловливает высокие механические и теплофизические свойства указанных ПП. Высокой формостабильностью и малой [c.19]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология