Усадка пенопластов линейная

За характеристику теплостойкости пенопластов в работе [190] предложено принимать температуру, при которой линейная усадка материала не превышает 1%. Согласно такой оценке, рабочая температура пенопластов на основе ФФО составляет для ФФ — 150—200 °С, для ФРП-1, ФЛ-1 и ФПБ — 130—140 °С, для ФК-20 — 120—130 °С, для ФК —40—80°С, для ФК-20-А-20 —200 °С. [c.198]

Линейная усадка карбамидных пенопластов зависит от температуры (рис. 6.11) и влажности (рис. 6.12) окружающей среды и всегда сопровождается изменением массы. Изменение размеров и массы образцов, как при сорбционном увлажнении, так и при естественном высыхании, в общем одинаково для пенопластов различных марок. В течение 5—15 сут (в зависимости от относительной влажности воздуха) происходит усадка материала, и через 72— 103 сут [34], когда устанавливается равновесие между содержанием влаги в пенопласте и в воздухе, изменение размеров и массы прекращается. [c.280]

Наиболее высокий среди пенопластов других типов коэффициент линейного расширения, хрупкость, значительная усадка при отверждении и малое относительное удлинение кремнийорганических пенопластов (эти характеристики практически не меняются при введении металлических пудр) ограничивают применение данных материалов для непосредственного вспенивания в конструкциях силового назначения [59]. Поэтому данные пенопласты используются чаще всего в виде уже готовых листов, плит и изделий, чему способствует их высокая формоустойчивость. [c.428]

При воздействии высоких температур отвержденный пенопласт К-40 весьма стабилен. Линейная усадка при температурах 200—300 невелика (фнг. 2). Прочностные свойства пенопласта повышаются с увеличением объемного веса и снижаются с ростом температуры (табл. 4, 5 и фиг. 3). Возможно отклонение прочностных свойств от приведенных в таблицах средних значений в пределах +20 /о. [c.162]

Дальнейшие испытания пенопласта К-40, содержащего 12 и 25 вес. ч. наиболее тонкодисперсной алюминиевой пудры ПАК-4 на 100 вес. ч. смолы, показали, что линейная усадка и потери в весе при отверждении образцов, содержащих алюминий, близки к показателям пенопласта без наполнителя. [c.164]

Ниже приводятся данные о потере массы и линейной усадке пенопласта на основе карбамидной смолы, нагретого в течение 3 ч до разных температур [c.301]

Линейная усадка пенопласта на воздухе с повышением температуры резко увеличивается (фиг. 15), поэтому предельная рабочая температура пенопласта в среде воздуха 120—130 . В замкнутых конструкциях в условиях защиты от воздействия кислорода воздуха пенопласт ФК-20, отвержденный при 200 , может выдерживать температуру 150° длительно и 200° кратковременно. В ряде случаев пенопласт ФК-20 можно применять как радио проврачный материал, так как при малом объемном весе он имеет диэлектрическую про ницаемость 1,1 —1,2. Однако тангенс угла ди- [c.99]

Фенольные ненопласты можно эксплуатировать в широком интервале температур от —195°С до 130 С. При 130°С происходит заметная потеря массы усадка фенольного пенопласта составляет приблизительно 1 %. В течение непродолжительного времени нено-иласт выдерживает воздействие температуры около 200 С. Коэффициент термического линейного расширения составляет (20 -Ь 30) 10 К . Под действием температуры или при длительном хранении неноиласт изменяет свой первоначальный бело-желтый цвет на коричневый. Прочность материала повышается при иост-отверждеиин. и,1 [c.178]

Проницаемость вспенивающего агента через стенки ячеек уменьшается при понижении температуры. Поскольку прочность пенопласта (например, сгсж) при этом увеличивается, то пена быстро охлажденная до температуры ниже Тс полиуретана (<—40 °С) и ее усадка определяется только термическим коэффициентом линейного расширения полимерной основы. Однако, если ППУ охлаждается до некоторых промежуточных температур (в диапазоне от —15 до —25°С), усадка может иметь место, так как полимерная структура не стала достаточно жесткой и не может выдержать атмосферное давление по мере того, как вспенивающий агент конденсируется. По этой причине температуры в пределах от —15 до —25°С являются наименее подходящими для эксплуатации ППУ [189]. [c.94]

Одним из важных показателей, необходимых для определения условий эксплуатации пенопластов, является стабильность размеров. При температурах до 150 °С стабильность размеров ППЦ вполне удовлетворительна [72, 93]. Влияние старения при 200, 250 и 300 °С на объем образцов ППЦ изучено на кубиках размером 30X30X30 мм, а на линейную усадку — на брусках размером 10X15X120 мм (в направлении, перпендикулярном вспениванию). Изменение объема образцов при всех температурах имеет экстремальный характер (рис. 3.9). В начальный момент старения наблюдается некоторое увеличение объема образцов. Аналогичные данные были получены при изучении изменения линейных размеров брусков. При этом отмечено существенное влияние геометрического фактора на линейное расширение. У образцов, имеющих большее отношение площади поверхности к объему (10х15х [c.124]

Формостабильность ПЭН в значительной степени зависит от способа их получения. Так, образцы пенопластов ПЭН, полученных при свободном вспенивании, сохраняли свою форму и размеры в течение 3000 ч при 90—100°С, в то время как формостабильность пенопластов, полученных в закрытом объеме, в условиях внутренней подпрессовки, составляла 80—85°С. Линейная усадка таких образцов через 24 ч при.90°С достигает 2,0—2,5%, а при 100°С — 5%. [c.246]

Пенопласты ПЭН-И получают на основе блок-сополимера 6ЭИ60 — продукта сополимеризации смолы ЭД-16 и идитола. Технологический режим изготовления порошкообразных композиций и переработки их в пенопласт аналогичен режимам для пенопластов ПЭН. Однако композиции ПЭН-И гораздо менее подвержены комкованию, а пенопласты на их основе характеризуются повышенной теплостойкостью и более высокими прочностными показателями (табл. 5.7). Они сохраняют свою форму при 90—95 °С, а линейная усадка образцов при 100 °С (24 ч) не превышает 0,25%. [c.248]

Как следует из приведенных данных, такой способ позволяет не только уменьшать объемную усадку, но и получать более легкие закрытоячеистые пенопласты. Изменения линейных размеров, которые наблюдаются в этом случае, вызываются не релаксационными процессами, а снижением образованного избыточного давления внутри ячеек с послтедующей диффузией газа через стенки ячеек нри повышенных температурах. Это подтверждается тем, что время достижения стабильных размеров пенопластов в таком варианте значительно меньше, чем при свободном вспенивании, поскольку диффузионные процессы заканчиваются гораздо быстрее релаксационных. Поэтому важнейшим условием получения формоустойчивых эластичных пенопластов является применение таких порофоров, которые при разложении образуют газы с низкой проникающей способностью по отношению к полимерной основе [c.259]

Эластичные пенопласты с преимуш ественно закрытоячеистой структурой могут быть получены методом экструзии [38] на основе следуюш,ей композиции (вес. ч.) ПВХ (50), акрилонитрильный каучук (50), АКА (15), эпоксидный пластификатор (5), диоктилфталат (50), антиоксидант (1), d-Ba — стабилизатор (2), газовая сажа (70), окись цинка (3). Объемный вес этих пеноматериалов составляет 56—100 кг м , нагрузка для 25%-ного сжатия равна 0,1—0,25 кгс/см , линейная усадка (70° С, 24 часа) от 1,5 до2, 5%. [c.269]

Если условно принять температуру, при которой линейная усадка фенольных пенопластов не превышает 1%, то их верхняя рабочая температура будет иметь следующие пределы (°С) 150—200 для ФФ, 130—140 для ФРП-1, ФЛ-1 и ФПБ, 120—130 для ФК-20, 80 для ФК-20, 200 для ФК-20А20. Дальнейшего повышения огнестойкости фенольных. ПП достигают введением некоторых органических соединений. [c.17]

При контактном способе обогрева процесс вспенивания проходит быстрее. Следует помнить, что при отверждении фенольно-формальдегидной С.М0ЛЫ и фенольно-каучуковой композиции происходит усадка. Величина ее определяется по изменению линейных размеров и зависит, главным образом, от рецептуры исходной композиции, а также от значения объе.много веса получаемого пеноматериала, жесткости обшивки заполняемого изделия, прочности сцепления запол пггеля с металлом и т. п. Для пенопласта ФФ усадка составляет 0,5—0,7 /о, для пенопласта ФК-20 — [c.107]

При изготовлении изделий разового действия, когда высокая температура, вплоть до 300—350°, действует на пенопласт непрерывно, заполнять конструкции можно методом непосредственного вспенивания. В этом случае при вспенивании проводится лищь первая часть процесса — прогрев при 100 и 150°. После этой операции усадка составляет 0,8—1 /о и не превышает упругого удлинения материала. В процес1се эксплуатации изделий при высокой температуре высокий коэффициент линейного расширения компенсирует дальнейшую усадку. [c.162]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология