Свойства пенопластов

Свойства пенопласта. Пенопласты ПВ-1 и ПВХ-1 выпускают в виде плит различных размеров. [c.33]

Основные показатели свойств пенопластов приведены ниже. [c.33]

Пенопластами называют газонаполненные пластмассы, у которых ячейки, содержащие газ, отделены друг от друга тонкими стенками. По строению пенопласты — это типичные пены. В отличие от пенопластов у поропластов ячейки сообщаются друг с другом. Очень часто ячеистая и пористая структуры образуются одновременно, в результате получаются газонаполненные пластмассы со смешанной структурой. Поропласты проницаемы для газов и воды, но обладают хорошими звукоизоляционными свойствами, пенопласты имеют хорошие тепло- и электроизолирующие свойства. [c.238]

Свойства пенопласта не изменяются до 130—150 . [c.735]

Физико-механические свойства пенопластов [c.752]

Физике-механические свойства пенопластов на основе фенолоспиртов и ФРП [411 [c.18]

Свойства пенопластов в зависимости от способа получения и используемых полимеров [c.46]

Физико-механические свойства пенопластов, полученных методом непрерывного формования [c.61]

Получены формулы для расчета объемной массы пенопласта в зависимости от количества вспученного перлитового песка в композиции и по данным высоты свободного вспенивания. Изучены физико-механические свойства пенопластов. [c.69]

Физико-механические свойства пенопластов и экономическая эффективность их производства [c.74]

Усредненные показатели свойств пенопластов, полученных на опытно-промышленной установке, следующие объемная масса 95— [c.74]

Физико-механические свойства пенопластов, полученных на лабораторной установке, имели следующие показатели объемная масса 40—300 кг/м , предел прочности при сжатии 0,01 —1,2 МПа, предел прочности при изгибе 0,05—2,7 МПа, коэффициент теплопроводности 0,035—0,04 Вт/м- °С. [c.76]

Эмульсионный полистирол смешивается с другими компонентами в шаровой мельнице, снабженной рубашкой для охлаждения, в течение 12—24 ч. При меньшей продолжительности смешения не обеспечивается равномерность смешения компонентов, а при большей возможен перегрев композиции и снижение свойств пенопласта из-за термомеханической деструкции полимера. [c.99]

В работе [197] приведена методика оценки ширины и раскрытия протяженных дефектов. Кроме дефектов, установка позволяет оценивать физико-механические свойства пенопластов типа ППУ-ЗФ (см. разд. 7.5.4). [c.521]

Акустические свойства пенопластов зависят от свойств матрицы, вида и морфологии наполнителя, условной плотности материала (с ) и параметров внешнего энергетического поля. В качестве иллюстрации последнего приводятся данные табл. 53. [c.183]

Свойства пенопластов на основе эпоксидных смол [c.185]

Основные физико-механические свойства пенопластов, полученных на высоковязком [c.140]

Пенопласты. Ливер [2139] опубликовал обзор методов производства и свойств пенопластов, в том числе полиэфир-уретановых. [c.184]

Свойства пенопластов зависят от вида полимера и способов производства и изменяются в следующих пределах плотность 10-150 кг/м теплопроводность 0,023-0,052 Вт/(м °С) при температуре 20 °С прочность 0,05-4 МПа объемное водопоглощение 2-70 %. [c.476]

На такие свойства пенопласта, как модуль упругости при растяжении, удлинение и мягкость, влияет изменение степени сшивания, тогда как на усадку при сжатии степень сшивания при молекулярном весе, приходящемся на узел разветвления, в пределах 1 500—15 ООО, по-видимому, не оказывает никакого влияния Результаты опытов, приведенные здесь, еще раз подтверждают, что усадка при сжатии не зависит от степени сшивания полимера, по крайней мере до тех пор, пока в нем имеется умеренное количество поперечных связей. [c.292]

Рис. V-23. Зависимость механических свойств пенопласта ПС-1 от температуры.

Рис. V-24. Зависимость механических свойств пенопласта ПХВ-1 от температуры.

Эластичный пластик поролон имеет до 50—70% открытых пор. Его получают при использовании алифатических кислот с длинной углеродной цепью между карбоксильными группами (например себациновая кислота) и алифатических изоцианатов. При избытке полиэфира пластик сохраняет свои эластичные свойства. При избытке изоцианата получается твердый полимер трехмерного строения. В последнее время предложено применять фторированные полиуретаны, обладающие высокой стабильностью свойств. Пенопласт можно наносить при помощи распылительного пистолета с двойным питанием. Две жидкости (полиэфирная смола и изоцианат) подаются по шлангам к пистолету, в котором жидкости двигаются раздельно. Например, по внутреннему соплу подается изоцианат и по кольцевому соплу —смола. Смешивание происходит в воздухе вне пистолета. Таким образом, пистолет не засоряется. Этим методом удается получить на вертикальных стенках слой пенопласта толщиной до 25 мм. В течение 1 минуты можно за один раз покрыть площадь 0,6—1,2 [c.368]

Реакция пенообразования начинается через минуту после перемешивания всех компонентов и заканчивается спустя несколько минут, после чего пена твердеет в течение 10—24 часов. Термообработка увеличивает механические свойства пенопласта. [c.368]

Таблица У-23 Физико-механические свойства пенопласта К-40

Механические свойства пенопласта могут быть повышены введением в его состав алюминиевой пудры марки ПАК-4 и ПАК-3. [c.371]

Общие сведения о получении и свойствах пенопластов содержатся в. монографии Берлина . [c.182]

ЛИЯ ее с порофором (веществом, разрушающимся при повышении температуры с выделением инертного газа N2 или СОг). Пенопласты ФК получают из сплавов новолачной смолы с синтетическим каучуком (нитрильный каучук) в смесь смолы и иороформа вводят гексаметилентетрамин для отверждения вспененного расплава смолы и серу для вулканизации каучука. Порошкообразную смесь в некоторых случаях гранулируют до сплошных или пустотелых шнуров, полученных методом экструзии. Порошок смеси или гранулы засыпают в формы или между облицовочными стенками изделия, герметично закрывают и устанавливают в термошкаф. В термошкафу смола размягчается и вспенивается под влиянием газообразных продуктов разложения пороформа. Одновременно происходят отверждение смолы и вулканизация каучука скорость этих процессов отстает от скорости распада пороформа и вспенивания. Термообработку проводят при 130—150°. Длительность термообработки определяется толщиной изготовляемого изделия. В табл. XI. 15 приведены некоторые физико-механические свойства пенопластов ФФ и ФК. [c.752]

Определяющей свойства пенопласта является природа материала, из которого он получен. Пенополистирол, пенополивииилхлорид и другие пенопласты на основе термопластичных полимеров при нагревании свыше 60—100°С изменяют свою структуру и теплофизические свойства. Пенопласты из полиуретановых композиций сохраняют эластичность при обеспечении ограниченного воздействия кислорода воздуха и света, при горении или термодеструкции пенополиуретаны выдеяяют цианистый водород. Пенокарбамиды характеризуются низкой водостойкостью. [c.4]

Таким образом, использование пульвербакелита для производства пенопластов способствует сокращению парка оборудования для приготовления композиций и уменьшению при этом затрат и времени. Как показали исследования, механическая прочность у пенопластов, полученных методом непрерывного формования из композиций на основе пульвербакелита, выше, чем у пенопластов, полученных из традиционных промышленных композиций. По физико-механическим свойствам пенопласт на основе пульвербакелита, полученный методом непрерывного формования, даже превосходит пенопласты аналогичного типа, полученные периодическим способом (см. табл. 10). Разработана композиция на основе полимера, синтезированного из фенола, формалина и кубовых остатков фенолаце-тонового производства [111]. Присутствие в полимере других высокомолекулярных соединений и олигомеров способствует ускорению отверждения в присутствии уротропина. [c.48]

Высокое затухание в пенопласте ограничивает применение ультразвука частотой более 100 кГц, а неоднородность его структуры приводит к большому разбросу акустических характеристик и, следовательно, к нестабильности показаний дефектоскопа. Так, на бездефектных участках блоков пенопласта ППУ-ЗФ (плотность 100 кг/м толщина 56 мм, частота 40. .. 60 кГц) амплитуда прошедшего УЗ-импульса меняется в 7. .. 10 раз, время прохождения - в 1,5. .. 2 раза. Акустические свойства пенопласта заметно меняются и по толщине. Плотность пеноблока максимальна у его поверхностей, минимальна в средней части. Изменение плотности по толщине составляет около 30 %, скорости звука - в два раза. Подобный случайный разброс акустических свойств не наблюдается не только у относительно однородных металлов, но также у ПКМ с неоднородной структурой. [c.519]

Разновидности и свойства пенопластов весьма обстоятельно освещены в [5]. Для иллюстрации физических возможностей этого класса материалов мы приведем характеристики жестких пенопластов на основе эпоксидных смол (табл. 54), сотопластов (табл. 55), а также эластичных и полужестких пенопластов (табл. 56). [c.185]

Как уже отмечалось, одной из основных проблем в технологии нено-материалов является возможность целенаправленного регулирования их физико-механических свойств в процессе производства. Очевидно, что ключом к решению этой проблемы является установление связи между природой и свойствами пенопласта, его макроструктурой. Нами проведены исследования механических свойств основных типов эластичных ненопластов, позволившие оценить влияние различных параметров пей на их поведение иод нагрузкой. [c.328]

Плотность пенопластов зависит от количества выделяющегося углекислого газа, являющегося вспениватслем. В том случае, если требуется эластичный пенопласт с очень низким удельный весом , применяют дополнительные вспениваюшдте агенты, например фторуглеводороды, и в частности трихлорфторметан. Для большинства жестких пенопластов в качестве единственного вспенивающего агента применяют только трихлорфторметан благодаря его доступности и улучшению термоизоляционных свойств пенопласта. [c.398]

Катализаторы, применяемые при производстве полиуретановых пенопластов, играют важную роль в процессе образования пенопластов от них зависят также многие свойства пенопластов. Как характер, так и концентрация катализатора имеют первостеиенное значение для регулирования скорости взаимодействия изоцианата с гидроксильными группами (реакция роста) и с водой (сшивание). Только при определенном соотношении скоростей этих реакций вспенивающий агент можно полностью удержать в образующемся полимере, а полимер будет иметь достаточную прочность, предотвращающую усадку или разрушение пены. Большинство применяемых катализаторов — третичные амины и металлоорганические соединения. [c.399]

Кеннеди [1174] приводит физико-механические и электрические свойства пенопластов из полистирола. Полистирол хорошо обрабатывается. В многочисленныхстатьяхипатентах разработаны технология, аппаратура и методы переработки полистирола и композиций на его основе в различные изделия, а также приготовление композиций и области применения готовых изделий [1175—1197]. [c.230]

Пенопласты получают вспениванием эмульсии полимеров воздухом или газами, образующимися в результате разложения специальных добавок — газообразователей (например, углекислого аммония) — в процессе отверждения смол. Подробно описаны виды пенопластов, методы их получения и свойства [287, 337]. Имеются обзоры о методах получения и свойствах пенопластов из фенолформальдегидных смол [288—290]. Сообщается о пенопластическом материале локфом , получаемом из фенольной и изоцианатной смолы с применением веществ, вызывающих вспенивание этот материал используется в самолетостроении [291]. [c.585]

Обзор свойств пенопластов приводит Ландзерини [350]. Материалы пригодны для термоизоляции холодильников, трубопроводов и других приборов [351]. [c.205]

Образование полиуретановых пенопластов происходит обычно за счет СОг, выделяемого диизоцианатами, но можно добавлять и другие вспенивающие агенты, например метилольные производные, выделяющие СНгО [1788]. Рекомендуется производить вспенивание в присутствии жирных кислот или их солей со вторичными аминами [1789]. Описаны различные способы получения пенопластов [1745, 1790—1795]. Свойства пенопластов приводятся в работах Талалай [1845], Харрингтона [1846J и других [1782, 1847—1849]. [c.287]

Для получения пенопластов описано применение бензолсуль-фонгидразида пороформа и сернокислого аммония 5 , металлов (А1, Zn, Fe, Mg)5 4,585 или их окислов (в присутствии кислых катализаторов, а также поверхностно-активных веществ) , летучей жидкости (бензина, гексана и т. д.) - . Изучены свойства пенопластов 5 9-59i [c.903]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология