Пластмассы монолитные

Применение различных термопластичных полимеризационных смол для получения пенистых и пористых пластмасс было описано в ряде патентов, начиная с 1935—1937 гг. . Вначале для получения пенистых пластмасс на основе термопластичных полимеризационных смол применялся прессовой метод, описанный в общем виде еще в 1928 г. . По этому методу смесь полимера и газообразующего вещества прессуют при повышенной температуре в герметических формах. Во время прессования газообразователь разлагается и образовавшиеся газы под давлением растворяются в расплавленной пластмассе. Монолитный продукт прессования нагревают до температуры 40—60° и возможно быстрее по- [c.60]

Высокомолекулярное соединение — важнейшая составная часть, скрепляющая все компоненты в одно монолитное целое и придающая смеси (композиции) пластичность, способность формоваться, а также электроизоляционные, антикоррозионные и другие важнейшие свойства. Для этого используются кроме синтетических полимеров эфиры целлюлозы, белковые вещества, асфальты и пеки. По составу пластмассы можно разделить на нена-полненные, представляющие собой чистые или с очень незначительными добавками полимеры, и наполненные пластики — смеси, содержащие наполнители, пластификаторы, красители, стабилизаторы, отвердители и другие добавки, равномерно распределенные в связующем — смоле. [c.213]

От монолитных пластмасс газонаполненные пластмассы отличаются легкостью и высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами. Газонаполненные пластмассы делятся на пенопласты (материалы с закрытыми, не сообщающимися друг с другом ячейками) и поропласты (материалы с сообщающимися между собой ячейками). Ячеистая или пористая структура создается при помощи газо-или пенообразующих веществ (порофоров, ПАВ, фреонов, ССЦ). Вспененные пластмассы получают в виде блоков или формованных деталей. [c.432]

Лопатки вьшолняют из металла или пластмасс, листовые и объемные, причем они могут быть монолитными (литыми) или пустотелыми. [c.966]

Армированные стеклопластики. Пластмассы на основе термореактивных смол с 45—60% наполнителя из стеклянного волокна называются армированными стеклопластиками и отличаются механической прочностью, в некоторых случаях превышающей прочность стали. Получают их, пропитывая стеклянное волокно или ткань жидким полимером или его раствором с отвердителем. Пропитанную ткань или стекловолокно режут на куски и прессуют в специальных формах при нагревании до 80—100° С в течение 30—60 мин. Полимер при этом отверждается в монолитный материал. Применяют также вакуумное формование, сущность которого состоит в том, что размягченный лист материала, прикрепленный к форме, прижимается к ней вследствие выкачивания воздуха из пространства между формой и листом через множество отверстий в форме. В качестве термореактивных полимеров применяют фенолоформальдегидные смолы, полиэфиры сетчатого строения и другие полимеры. Из армированных стеклопластиков изготовляют детали самолетов, трубы для нефтепродуктов и химических веществ, кузова автомобилей, корпуса судов и пр. [c.311]

Для склеивания строительных конструкций (из асбоцемента, алюминия, стали, пластмасс, дерева) как друг с другом, так и с пенопластами и др. теплоизолирующими материалами применяют эпоксидные, феноло-и мочевино-формальдегидные, полиэфирные и резиновые клеи (см. Клеи синтетические). Наиболее прочные соединения получают при использовании эпоксидных клеев, к-рые применяют в мостостроении для склейки стыков между сборными железобетонными элементами. Это обеспечивает высокие темпы сборки конструкций в любых климатич. условиях, уменьшает трудоемкость и стоимость монтажных работ. По прочностным и деформационным свойствам такие сборные конструкции не уступают сооружениям из монолитного железобетона. [c.480]

Обработка спеченных заготовок в изделия осуществляется применением обычных методов обработки металлов давлением (калибрование, прокатка, штамповка, ковка, волочение и т, п,), резанием, химико-термич. методами поверхностной обработки, с учетом специфич. свойств спеченных заготовок, если они сохраняют значительную пористость иногда пористые изделия пропитывают маслом, пластмассами и т. п. Во многих случаях как самые заготовки, так и изделия из них доводятся до беспористого состояния и тогда условия их обработки не отличаются от условий обработки монолитных металлов. [c.137]

В настоящее время насчитывается несколько сотен пластмасс. Пластмассы бывают монолитными, слоистыми и газона- [c.67]

Газонаполненные пластмассы. В промышленности широко применяются вспененные пластмассы (газонаполненные) пено- и поропласты. В отличие от монолитных пластмасс они имеют неоднородную структуру, характеризуются легкостью, хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами. [c.68]

Специальное рассмотрение в отдельной книге физикохимии и технологии упрочненных пенопластов вызвано следующими соображениями. Газонаполнение пластмасс неизбежно влечет за собой проявление целого комплекса полезных и во многом уникальных свойств — легкости, высоких тепло-, электро- и звукоизоляционных характеристик, плавучести и т. д. Вместе с тем газонаполнение закономерно вызывает заметное снижение абсолютных прочностных показателей по сравнению с соответствующими монолитными пластиками. В связи с этим необычайно актуальна проблема упрочнения пенополимеров, т. е. создания материалов, сочетающих легкость с прочностью и жесткостью. [c.6]

Поскольку давления при литье ИП гораздо ниже, чем при литье монолитных литьевых пластмасс, то соответственно ниже и давления замыкания форм, т. е. отношение усилия замыкания к дозе впрыска. Это означает, что при одинаковой мощности машин на первых можно изготавливать более тяжелые и более крупные изделия, чем на вторых. Усилия замыкания должны быть достаточны для того, чтобы выдерживать давления вспенивания и противостоять кратковременным динамическим нагрузкам от струи расплава. [c.16]

Рассмотрим теперь столь важную характеристику интегральных структур и, в частности, полиуретановых, как тепловую усадку. Для начала заметим, что усадка пенопластов определяется (в отличие от монолитных пластмасс) не только температурой размягчения этих материалов. Причина повышенных усадок пенопластов заключается прежде всего в специфике их макроструктуры — данные материалы являются газонаполненными, что обусловливает постоянный газообмен между окружающей средой и газом, находящимся внутри ячеек. Этот обмен особенно интенсивен в первые минуты и часы [85, 569 ] после изготовления пенопласта, так как температура вспенивающего газа внутри ячеек намного выше температуры среды (воздуха). В результате более высокой скорости диффузии газа из ячеек, чем во внутрь, возникает неизбежный перепад давлений внутри и снаружи ячеек, и как следствие усадка материала. [c.112]

Эти явления, характерные для любых газонаполненных пластмасс, имеют еще более сложный характер в случае ИП именно из-за наличия в последних более уплотненного или монолитного поверхностного слоя, препятствующего естественному газообмену. 112 [c.112]

ХОДЯТ последние по электрической прочности, которая близка к электрической прочности монолитных пластмасс (табл. 14) [214, 362]. Характерно, что электрическая прочность ИП, вспененных фреонами, больше электрической прочности ИП, вспененных Oj. [c.116]

При переходе от монолитной пластмассы к пенопласту (типа ПХВ или ПС) предел прочности материала при дина мическом изгибе не уменьшается, а проходит через максимум. Повидимому, чем меньше объемный вес, тем больше степень ориентации макромолекулярных цепей, а следовательно, выше прочность газонаполненного материала при динамическом изгибе. Однако при очень малой толщине стенок про- [c.167]

Все однородные материалы обладают физической свариваемостью, т.е, образуют монолитное соединение с химической связью (сталь со сз алью, чугун с чугуном, медь с медью, пластмассы с пластмассами). Не свариваются электрической сваркой плавлением разнородные металлы, не обладающие взаимной растворимостью в идком состоянии свинец-медь, железо-свинец, железо-магний. [c.158]

В качестве дренажного слоя и подложки испытывали различные материалы латунная сетка 0071, нержавеющая стальная сетка 0071, пористые пластмассы, ватман, калька, различные синтетичеокие ткани и т. д. Наилучшими оказались капроновые сита — в качестве дренажного слоя и капроновая ткань — в качестве подложки. Разработана методика скреплеиия ацетатцеллюлозных мембран без использования клеевых композиций (Ю. Н. Жилин и др.), которая заключается в прогревании ацетатцеллюлозных мембран, предварительно пластифицированных глицерином, до температур свыше 150°С. При этом происходит расплавление мембран и образование монолитного соединения, обладающего высокой прочностью. Достоинство способа заключается так- [c.152]

ПЕНОПЛАСТЫ ИНТЕГРАЛЬНЫЕ (структурные и поверхностно-уплотненные пенопласты, подвспененные и частично вспененные пластмассы), газонаполненные полимерные материалы и изделия анизотропной структуры, состоящие из легкой порисюй (ячеистой) сердцевины (собственно пенопласта), постепенно переходящей в монолитную поверхностную корку. Различают однокомпонентные П. и. (сердцевина и корка выполнены из полимера одного типа) и многокомпонентные (сердцевина и корка выполнены из двух или трех разных полимеров). [c.456]

По уд. прочности и жесткости при изгибе (в расчете на единицу массы) П. и. превосходят мн. монолитные пластмассы, ряд металлов и древесину. Так, отношение модуля упругости при изгибе к плотности для сосны, красного дуба, клееной фанеры и интегрального АБС-пластика составляет соотв. 0,307, 0,408, 0,515 и 1. При одинаковой усредненной плотности П. и. значительно превосходят по прочностным показателям обычные пенопласты. Напр., при плотн. 0,430 г/см для интегрального и обычного пенополиуретанов характерны соотв. 15 и 10 МПа, модуль упругости при изгибе 440 и 310 МПа, 9 и 6 МПа. Благодаря пористой структуре сердцевины внутр. напряжения в П. и. значительно меньше, чем в монолитных материалах. По этой причине из П.н. можно изготовлять большие изделия, обладающие высокой стабильностью размеров. [c.457]

Наиболее широко такие композиции используются для получения различных подошвенных резинЭто вызвано тем, что высокостирольные смолы, введенные в подошвенные резины повышают не только физико-механические показатели, но и придают вулканизатам ряд специфических кожеподобных свойств, кото-. рые являются средними между свойствами каучуков и пластмасс Проведенными исследованиями установлено, что применяя высокостирольные смолы можно получить также материалы со свойствами картона или кожи, обладающими высокой водостойкостью, хорошим сопротивлением старению и более высоким коэффициентом трения, чем у натуральной кожи Но основным преимуществом резин с применением высокостирольных полимеров является их высокая износостойкость. С помощью указанных полимеров получены пористые и монолитные подошвенные материалы с высокой износостойкостью . Такие подошвенные материалы, стойкие к старению и многократному изгибу, изготовлены на основе высокостирольной смолы и смеси бутадиен-нитрильного и бутадиен-стирольного каучуков [c.52]

Типичным и выпущенным серийно наиболее крупной партией является дефектоскоп СД-12Д [1], построенный на принципе самосравнения участков контролируемого объекта. Он предназначен для бесконтактного обнаружения дефектов типа нарушения сплошности (расслоения, неоднородности материала, инородные включения, отсутствие материала или его компонентов и т. д,) в изделиях в виде листов или покрытий из диэлектрических монолитных и слоистых материалов (резины, пластмассы, керамики, стеклопластика и т. д.). Функциональная схема дефектоскопа СД-12Д приведена на рис. 4.18. [c.146]

Известны методы, позволяющие оценить трекингостойкость имеются предварительные рекомендации по выбору трекингостойкой пластмассы — термостойкость, твердость и монолитность, гидрофобность поверхности, минимальные диэлектрические потери. [c.162]

Преимущества порошкообразных каучуков проявляются на первых ступенях переработки — при получении резиновых смесей дальнейшие технологические операции осуществляются традиционными методами. Однако порошкообразные каучуки позволяют перевести смещение на непрерывный режим, облегчают автоматизацию транспортирования и дозирования, приближая смешение к более совершенной технологии переработки пластмасс вплоть до питания шприц-машин порошкообразными композициями с последующей непрерывной вулканизацией шприцованного профиля. В других случаях изготовление монолитных резиновых смесей из порошкообразного каучука в традиционно.м смесительном оборудовании осуществляется значительно быстрее, че 1 из брикетов кауг чука, что снижает расходы на производство смесей, несмотря на 10 % удорожание порошкообразных каучуков. Применение порошкообразных каучуков обусловливает эволюционное изменение технологии и не встрег чает при внедрении каких-либо препятствий, поскольку в минимальной степени затрагивает начальную часть технологии. [c.134]

Полиэтилен п пластикат — основные изоляционные материалы для кабелей свя з и. Целесообразность применения этих материалов вместо традиционной бумажной изоляции обусловлена их лучшими механич. свойствами, что особенно важно нри скручивании в кабель большого числа жил, а также влагостойкостью, позволяющей отказаться от применения оболочек из дефицитного свинца. Кабели с изоляцией из пластмасс технологичны, пригодны для прокладки в земле, воде, для подвески по степам зданий и опорам. Температурный диапазон пх эксплуатации от —40 до 60 °С. Для кабелей местной связи широко применяют пористый полиэтилен (см. Пеиополиолефины), диэлектрич. проницаемость к-рого примерно в 1,5 раза меньше, чем у монолитного. При его использовании м. 6. снижена рабочая емкость цепей при сохранении габаритов или при той же емкости уменьшена толщина изоляции. [c.490]

Важнейшим достоинством и характерным признаком пенопластов является высокое содержание в них газовой фазы, которое доходит до 99 % объема материала, т. е. во много раз превышает содержание твердой полимерной фазы. В результате этого вспененные пластики значительно легче соответствующих монолитных (невспененных) пластмасс. Пенопласты характеризуются кажущейся плотностью у, представляющей собой OTHonie-ние массы пеноматериала к его объему. В зависимости от значе н4я у (кг/м ) пенопласты принято делить па легчайшие (7 <60), легкие [c.33]

В последние годы получили распространение новые легкие пластмассы, так называемые газонаполненные пластмассы, или пенопластмассы. Они отличаются от однородных монолитных полимерных материалов своей физически неоднородной ячеистой структурой. Различают два вида структуры газонаполненных плЯ стмасс [c.291]

Известно, что в случае трехслойных изделий на основе пенопластов (сэндвич-конструкции), где в качестве внешних слоев используют твердые монолитные материалы (металлы и пластмассы), качество внутреннего слоя (пенопласта) значительно влияет как на прочностные свойства таких комбинированных материалов, так и на теплоизоляционные. В интегральных структурах свойства сердцевины и характер ее макроструктуры также играют весьма важную роль. Не случайно поэтому одним из путей улучшения прочностных показателей интегральных пен является повышение качества сердцевины изделий. Для многих типов ИП сердцевина пеноблоков по своим свойствам не уступает, а в ряде случаев даже превосходит показатели соответствующих изотропных пенопластов, что иллюстрируют приведенные ниже данные [429] [c.110]

Прессование смоляной композиции. В технологии пенистых пластмасс процесс прессования является, несомненно, более ответственной операцией, чем при производстве монолитных пластиков. Во время прессования пресскомпозиций, содержащих газообразующие вещества, в прессформе протекают следующие процессы [c.77]

Вспенивание монолитной запрессов-к и. Вспенивание монолитной запрессовки может быть произведено или в прессформе (одностадийный метод), или путем термической обработки извлеченной из прессформы пластмассы (двухстадийный способ). Для большинства термопластичных смол вспенивание вне прессформы следует считать более рациональным, так как в этом случае удается [c.78]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология