Степень отверждения пенопластов

Применены реологические исследования расплавленных полимеров [90]. Исследовано коррозионное влияние пенопластов на металлы в дистиллированной, водопроводной и морской воде [91]. Путем экстрагирования горячим ацетоном в аппаратах Сокслета [92] определена степень отверждения пенопластов. [c.27]

Степень отверждения пенопластов [c.54]

На рис. 16 представлены ИК-спектры исходных полимеров СФ-ОЮ и СФ 121, пульвербакелита, полимеров с гексаметилентетрамином и ИК-спектры, соответствующие разной степени отверждения пенопласта на основе полимера СФ-121 (по данным 2-метрового ФНК лабораторной установки) и отвержденного пенопласта, полученного на лабораторной установке из полимера СФ-010, содержащего вспученный перлитовый песок фракций <0,0315 мм и <0,25 мм, взятых в количестве 10—40 мае. ч. на 100 мае. ч. полимера СФ-010. [c.57]

Известно из технологии периодического производства [61, 64], что расплавление и вспенивание композиции идет при 90—110°С, после чего температуру поднимают до 160—180°С и выдерживают ее до достижения необходимой степени отверждения пенопласта. [c.60]

Степень отверждения готовых промышленных пенопластовых плит определяли экстрагированием образцов измельченного материала ацетоном в аппаратах Сокслета. Образцы для определения степени отверждения пенопласта выпиливали из готовых плит. Испытания проводили для различных участков по сечению плиты пенопласта справа, посередине и слева по ходу пенопласта в ФНК- Степень отверждения составляет 90—98%. [c.75]

Не останавливаясь на методике приготовления композиций ФК и режимах вспенивания этих пенопластов, отметим еще раз, какое большое влияние оказывает температура отверждения пенопластов на их физико-механические свойства. Повышение температуры отверждения увеличивает усадку пенопластов в тем большей степени, чем выше содержание в материале каучука [229, 230]. С другой стороны, чем больше содержание каучука, тем более высокая температура необходима для достижения одной и той же степени отверждения пенопласта. Однако повышение температуры отверждения приводит к развитию термоокислительной деструкции и, следовательно, к уменьшению прочностных показателей. Для пенопластов ФК разрушающее напряжение при сжатии уменьшается при этом гораздо быстрее, чем разрушающее напряжение при изгибе и ударная вязкость [230]. Повышение температуры отверждения до 350 °С приводит к тому, что хрупкость модифицированного пенопласта ФК-40 становится равной хрупкости исходного пенопласта ФФ, но отвержденного при 200 °С [61]. [c.195]

Наличие пиков экзотермических эффектов на термограммах для образцов пенопластов при 195—205°С свидетельствует о неполном отверждении полимера. Сопоставление данных ДТА и экстрагирования дало возможность установить, что указанные пики на термограмме для исследованных пенопластов соответствуют степени отверждения порядка 55%, пики при 140—1бО°С—88-90%. [c.57]

Степень отверждения полученных пенопластов составляет 94— 97% при указанных скоростях прохождения композицией ФНК для отработанного нами температурного режима по длине ФНК. Это позволило сделать вывод, что пенопласты, полученные методом непрерывного формования и имеющие высокую степень отверждения полимера, могут быть применены в строительстве промышленных и сельскохозяйственных зданий в качестве теплоизоляционного материала, [c.61]

Опытная проверка получения пенопластов с сокращенным временем прохождения ФНК показала, что образцы пенопласта имеют степень отверждения полимера 90—93% при скоростях 48—50 м/ч для 20-миллиметровых пенопластовых плит и 18—20 м/ч для плит толщиной 50 мм. [c.74]

Диэлектрические свойства пенопластов на основе резольных ФФО по мере увеличения степени отверждения улучшаются этому способствует снижение подвижности отдельных фрагментов и звеньев цепи при образовании жесткого пространственного полимера. [c.202]

Обычно при отверждении уретановых покрытий часть изоцианата расходуется на реакцию с влагой воздуха. В работах, посвященных исследованию покрытий, доля этой реакции точно не установлена, вследствие чего не удается найти точной зависимости между структурой и свойствами полиуретановых покрытий, как это было сделано для эластомеров и пенопластов. Несмотря на это, все же могут оказаться ценными некоторые обобщения. Так, Пфлюгер нашел, что для полиуретановых покрытий на основе некоторых сложных полиэфиров величина относительного удлинения снижается с увеличением степени поперечного сшивания, а твердость и химическая стойкость — возрастают. Аналогичные данные для покрытий из сложных полиэфиров приведены в работе Хадсона . Ремингтон и Ати показали, что у покрытий на основе толуилендиизоцианата и простых полиэфиров величина [c.400]

Уретановые пены, подобно уретановым эластомерам, обычно получают нз диизоцианатов и гидроксил содержащих полимеров, таких, как простые и сложные полиэфиры, причем для получения эластичных пенопластов используют смолы линейного строения или слегка разветвленные, а жестких — с более высокой степенью разветвления. Для улучшения пенообразования к системе обычно добавляют воду, за счет реакции которой с изоцианатом выделяется углекислый газ, нужный для вспенивания. В работах, опубликованных в последнее время, в качестве вспенивателей, особенно в производстве жестких пенопластов, рекомендуются некоторые низкокипящие жидкости, в частности трихлорфторметан. С целью обеспечения надежного регулирования процесса пенообразования и отверждения пеноматериалов используют катализаторы и стабилизаторы. Химия процесса пенообразования, подробно рассмотренная в гл. IV, иллюстрируется на примере бифункциональной смолы по-видимому, тл в случае применения разветвленных смол реакции будут аналогичными, но будет образовываться полимер с большей степенью сшивания. [c.387]

Эффективность применения олигомеров особенно наглядна при синтезе пенопластов. Так, при получении пенополиуретанов важным фактором является соответствие между скоростью пенообразования (для полиуретанов — скоростью реакции выделения газообразного компонента СО.) и скоростью отверждения. Поскольку глубина проведения поликонденсации должна составить 100% при применении мономеров, часто очень трудно сохранить стабильную пену в течение длительного времени, необходимого для полного завершения процесса. Поэтому вспенивание композиции производят на стадии олигомеров, так как в этом случае вследствие небольшой глубины на последующих этапах процесс образования полимеров заканчивается довольно быстро. Для того чтобы провести процесс поликонденсации от мономеров до олигомера с молекулярным весом 2500 при молекулярном весе элементарного звена 70—80, степень завершенности реакции должна состав- [c.326]

Для эластичных пенопластов на основе ПБИ, полученных методом химического вспенивания, минимальное изменение Ос отмечено около 200° С (рис. 7.4). При этом обнаружено, что повышение температуры отверждения с 460 до 526° С увеличивает Осж (при 400° С) с 10 до 16 кгс см (у 40 кг м ) вместе с тем упругость пены, отвержденной нри более высокой температуре, снижается. Восстановление размеров при различных степенях нагружения остается примерно постоянным до 300° С (рис. 7.5), причем этот показатель не изменяется после нескольких циклов нагружения. [c.455]

Как показало сопоставление результатов вспенивания композиций на основе полимеров СФ-121 и СФ-010, на изученных порофо-рах сильнее вспениваются композиции на основе полимера СФ-121, что можно объяснить присутствием смолы ФА-15 в полимере СФ-121. Разложение большинства исследованных порофоров в присутствии СФ-121 происходит при более высоких температурах, благодаря чему вспенивается не жидкоэластичный, не отвержденный полимер при температуре 90—120°С (в случае вспенивания полимера СФ-010 порофором ЧХЗ-57), а вязкотекучий со степенью отверждения порядка 50—60% полимер СФ-121 (при температуре свыше 120— 140°С). При вспенивании СФ-010 происходит больше разрывов стенок ячеек, вследствие чего полученный пенопласт имеет более крупнопористую структуру, чем пенопласт на основе полимера СФ-121. Введенная в полимер смола ФА-15 пластифицирует послед- [c.51]

Температурный режим процесса и время термообработки (скорость прохождения ФНК) при производстве пенопластов методом непрерывного формования регулируются в зависимости от степени отверждения получаемых пенопластов. Отработка температурного режима для процесса непрерывного формования велась по данным исследований степени отверждения новолачного полимера СФ-010 уротропином (соотношение 100 10) при температуре 160°С в зависимости от продолжительности термообработки. Отверждение полимера уротропином при данной температуре практически заканчивается за 30 мин. Отверждение вспененных полимеров было исследовано также при помощи дериватографии и инфракрасной спектроскопии. [c.54]

Применение дериватографии и термографии [113] позволило сделать выводы о закономерности отверждения пенопластов типа ФЛ и определить температурные интервалы трех типов физико-хими-ческих превращений плавления, отверждения и термодеструкции, происходящих в фенольном пенопласте типа ФЛ при нагревании. В связи с полученными данными был сделан вывод о том, что при помощи метода ДТА можно производить качественную оценку степени отверждения образцов исследованного пенопласта. [c.55]

Наличие экзотермических эффектов на ДТА для образцов пенопластов при 195—205°С свидетельствует о неполном отверждении полимера. Из сопоставления данных дериватографии и экстрагирования образцов пенопласта ацетоном в аппаратах Сокслета следует, что указанные пики на ДТА для исследованных пенопластов соответствуют степени отверждения порядка 55% пики при 140— 160°С—88-90%. [c.68]

Недостаточная степень отверждения ПФП приводит к то.му, что показатели свойств этих материалов (прочностных, диэлектрических, теплофизических и т. д.) не достигают своих оптимальных значений. Для ускорения процесса отверждения пенонласт подвергают дополнительной термообработке (доотверждение, пост-отверждение), продолжительность которой выбирают, исходя нз характера изменения прочностных характеристик — до момента прекращения возрастания прочности. Так, было установлено, что для пенопласта ФЛ-1 возрастание разрушающего напряжения при сжатии прекращается при 60 °С — через 70 ч, при 105 °С — через 30 ч, при 120 °С — через 18 ч [205]. При этом СТсш возрастает в 1,5—2 раза по сравнению с Стсж свежеприготовленного образца. Для другого фенольного пенопласта — ФРП-1 результаты испытания при сжатии показали, что 80% его прочности достигается через 24 ч после изготовления, а максимальная прочность — через 7 сут [204]. Повышение температуры отверждения пенопластов типа ФК со 150 до 200 °С увеличивает их прочностные характеристики на 10—15% [14]. [c.184]

Показатели физико-механических свойств эпоксидных пеноплас-тгов довольно близки к показателям полиуретановых и фенольных пенопластов. Разрушающее напряжение и модули упругости пеноэпоксидов при сжатии, растяжении, изгибе и сдвиге зависят от степени отверждения, температуры и направления вспенивания (рис. 5.4, 5.5, табл. 5.4) [94, 164, 165]. [c.230]

Как и для всех рассмотренных полимерных материа.тов, диэлектрические свойства кремнийорганических ненонластов в в значительной степени зависят от степени отверждения полимерной основы. Так, непосредственно после всненивания пенопласт К-40 (7=240 л г/л( ) имеет высокое значение tg 6, которое снижается [c.426]

Испытаниям подвергали стеклопластики горячего отверждения на основе связующего ЭДТЮП, пенопласт ПС1, а также прессматериалы СТЭР-1-30 и др. По условиям воздействия агрессивной среды на полимерные материалы установлено, что наиболее тяжелыми являются условия периодического смачивания, в меньшей степени — условия выдержки в атмосфере и в еше меньшей степени — условия в патерне. [c.98]

При использовании дисперсных наполнителей и рубленого волокна осн. способ произ-ва Н.п.-мех. смешение наполнителя с расплавом илн р-ром полимера, форполи-мера, олигомера или мономера. Для этой цели используют смесители разл. конструкции и вальцы. Непрерывные волокнистые заготовки пропитывают полимерным связующим. Подробнее см. в ст. Полимерных материалов переработка. Для улучшения пропитки волокнистых наполнителей связующим, повышения степени диспергирования частиц наполнителя в матрице и увеличения прочности адгезионного контакта на границе раздела фаз наполнитель-матрица используют разл. методы модификации пов-сти наполнителей, а также метод полимеризагрли на наполнителях. Газонаполненные материалы получают вспениванием с помощью спец. агентов (порообразователей) или мех. вспениванием жидких композиций, напр, латексов. Пенистая структура полимерного материала фиксируется охлаждением композиции ниже т-ры стеклования полимера, отверждением или вулканизацией (см. подробнее в ст. Пенопласты, Пенопласты интегральные. Пористая резина). Жидкие наполнители механически эмульгируют в связующем, послед, превращение к-рого в матрицу Н.п. происходит без разрушения первонач. структуры эмульсии. [c.168]

Процесс окончательного отверждения полимера (когда он приобретает конечные механические свойства) связан с изменениями молекулярного веса, степени сшивания, эластичности и вязкости. Из свойств, которыми обычно характеризуются пеноматериалы, усадка при сжатии, как правило, достигает своего конечного значения в последнюю очередь. Примером могут быть данные (табл. 70), полученные при испытании пенопласта с плотностью 0,037 г/сж , синтезированного по форполимерному методу, из простого полиэфира (Mondur PG-50) в присутствии третичного амина (МоЬау atalyst С-16). [c.292]

Следует учесть, однако, что наряду с общими чертами макроструктуры обычных пенопластов и синтактных материалов между ними существует и принципиальное различие в последних существует граница раздела между связующим и наполнителем, которая отсутствует во вспененных пластиках, где имеется непосредственный контакт полимера-основы с газом. Таким образом, совпадение теоретических и экспериментальных данных свидетельствует о достаточно прочной адгезионной связи на границе связующее—наполнитель и незначительных внутренних напряжениях в данном материале. С другой стороны, характер термограммы отверждения (рис. 88, а) подтверждает существование сильного химического взаимодействия между связующим и наполнителем. Кроме того, помимо образования адгезионных связей структурообразование полимера в присутствии наполнителя сопровождается образованием так называемого межфазного слоя полимера, свойства которого отличаются от свойств полимера-основы [241 ]. Подтверждением этого является изменение температуры стеклования эпоксидного связующего в зависимости от степени наполнения (рис. 88, б). Подчеркнем, что согласно данным Дементьева и Тараканова [262], с увеличением степени наполнения температура стеклования существенно снижается, что противоречит большинству данных о повышении или неизменности Г(. с увеличением содержания наполнителя [236, 237]. Снижение Тс означает, что введение наполнителя изменяет структуру полимера-основы, в частности плотность трехмерной полимерной сетки, что, впрочем, незначительно сказывается на прочностных характеристиках СП при комнатной температуре. [c.203]

В самом деле, время Тгел является одним из показателей скорости трехмерной полиреакции, ведущей к образованию сетчатого полимера. Для пеносистемы скорость этой реакции зависит не только от особенностей химического строения олигомера (или полимера) и внешних условий (температура, давление), но и от ряда специфических процессов, характерных только для термореактивных систем. Так, при получении пенопластов значительная часть выделяющегося при реакции поликонденсации тепла расходуется на испарение или разложение газообразователя и, следовательно, доля тепла, идущего непосредственно на сам процесс отверждения, уменьшается. Скорость подъема пены и степень вспенивания определяются не только скоростями реакции полимеризации, полиприсоединения или поликонденсации, но и скоростью газопроницаемости, степенью растворимости газообразователя в композиции, давлением газа и т. д. [c.43]

Имеющиеся весьма маяочисленные литературные данные показывают [131, 132], что применение в качестве стабилизаторов структуры ПЛВ и некоторых мономеров и реакционноспособных олигомеров позволяет получать равномерные мелкоячеистые пеноматериалы с высокой степенью газонаполненности. Так, выпускаемый в США универсальный стабилизатор РЗ-100 (состав не расшифрован), понижает вязкость композиции, повышает температуру отверждения и механическую прочность пенопластов, устраняет неравномерность прогрева изделий, увеличивает производительность технологических установок любых типов [133, 134]. [c.248]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология