Эластичные пенопласты

Получают жесткие и эластичные пенополиуретаны. Жесткие пенопласты образуются на основе сильноразветвленных полиэфиров, содержащих избыток гидроксильных групп (синтезируются поликонденсацией глицерина или других многоатомных спиртов с дикарбоновыми кислотами). При относительно небольшом содержании гидроксильных групп в полиэфире (небольшое количество глицерина) получаются эластичные пенопласты. [c.85]

Первый путь — это разработка огнезащитных составов для заделки этих проходок. Большой объем работ по созданию таких составов проводится в США. Так, фирмой Dow разработан силиконовый эластичный пенопласт для заполнения кабельных и трубопроводных пустот в степах и перекрытиях, который при застывании втрое увеличивает свой объем, образуя воздухонепроницаемую негорючую массу. Под действием пламени он обугливается, не поддерживая горения, его поверхность при этом приобретает стеклообразный вид. Бетонные блоки и плиты с пустотами, через которые были протянуты электрокабели и трубопроводы и которые затем были заполнены этим пенопластом, выдерживают воздействие открытого огня и препятствуют его распространению в течение 4 ч. [c.179]

Эластичные пенопласты получаются при небольшой степени сшивания. В этом случае удобными диоловыми компонентами являются линейные простые или сложные полиэфиры с относительно высокой молекулярной массой и низким гидроксильным числом (40—60). [c.230]

Для устранения напряжений в компаунд вводят пластификатор. Промежуточное обволакивание (см. ниже) амортизирующим эластичным материалом снимает градиент напряжений, но не поглощает их, так как эластомеры не уменьшают своего объема при деформации, т. е. несжимаемы в замкнутом объеме. Амортизирующую роль может выполнить слой эластичного пенопласта, в котором сжатию подвергаются пузырьки газа в порах. Поэтому при заливке чувствительных к механическим усилиям изделий применяют заливку в пенопласт с использованием неотделимой пластмассовой или металлической оболочки. [c.174]

Большое распространение получили жесткие, и особенно эластичные, пенополиуретаны (ПУ). Они получаются взаимодействием низкомолекулярных полиэфиров с молекулярным весом до 3500 (слаборазветвленные полиэфиры—для эластичных пенопластов и сильноразветвленные—для жестких) с диизоцианатом [c.576]

Все эластичные пенопласты можно охарактеризовать тремя основными типами макроструктуры (рис. 1) [c.323]

Рис. 3. Диаграмма сжатия основных типов эластичных пенопластов

ИЗУЧЕНИЕ МЕХАНИЗМА ДЕФОРМАЦИИ ЭЛАСТИЧНЫХ ПЕНОПЛАСТОВ [c.326]

О СВЯЗИ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ЭЛАСТИЧНЫХ ПЕНОПЛАСТОВ С ПАРАМЕТРАМИ МАКРОСТРУКТУРЫ [c.328]

Основной практический интерес для эластичных пенопластов представляет, однако, область значительных деформаций (50—70%). Рассмотрим поведение модели в этой области деформаций. В нанравлении [c.332]

Исследован механизм деформации эластичных пенопластов при сжатии. Показано, что основная сущность его заключается в потере устойчивости и переходе к изгибным деформациям силовых элементов каркаса пены (стенок ячеек). [c.336]

Уретановая группа очень устойчива к гидролизу, в этом отношении она более устойчива, чем сложноэфирная группа. Полиуретаны на основе полиэфиров в виде эластичных пенопластов весьма устойчивы к гидролизу, в то время как пенопласты из сложных полиэфиров в тех же условиях подвергаются гидролизу, что характеризуется заметным ухудшением физических свойств полимера [306]. [c.395]

Суммарный метод состоит в одновременном смешивании полиолов, ди- или полиизоцианата, воды и (или) фторуглеводорода, катализатора и поверхностноактивного вещества (обычно неионогенных поверхностноактивных веществ или силиконовых сополимеров). Этот процесс в настоящее время наиболее широко применяется в производстве эластичных пенопластов и приобретает все большее значение при получении жестких пенопластов. [c.399]

Смеси оловоорганических катализаторов с третичными аминами проявляют синергетический эффект, как показано в табл. XI-29 [328]. Системы с комбинированными катализаторами наиболее часто применяются для получения эластичных пенопластов суммарным методом. [c.401]

Уретановые пены, подобно уретановым эластомерам, обычно получают нз диизоцианатов и гидроксил содержащих полимеров, таких, как простые и сложные полиэфиры, причем для получения эластичных пенопластов используют смолы линейного строения или слегка разветвленные, а жестких — с более высокой степенью разветвления. Для улучшения пенообразования к системе обычно добавляют воду, за счет реакции которой с изоцианатом выделяется углекислый газ, нужный для вспенивания. В работах, опубликованных в последнее время, в качестве вспенивателей, особенно в производстве жестких пенопластов, рекомендуются некоторые низкокипящие жидкости, в частности трихлорфторметан. С целью обеспечения надежного регулирования процесса пенообразования и отверждения пеноматериалов используют катализаторы и стабилизаторы. Химия процесса пенообразования, подробно рассмотренная в гл. IV, иллюстрируется на примере бифункциональной смолы по-видимому, тл в случае применения разветвленных смол реакции будут аналогичными, но будет образовываться полимер с большей степенью сшивания. [c.387]

Полиэфиры с кислотными концевыми группами (кислые полиэфиры) в сочетании с нолиизоцианатами применяют для изготовления эластичных и жестких полиэфирамидных пенопластов. В США такие пенопласты выпускают фирмы Дюпон, Дженерал Электрик анд Бакелайт [168] немецкая фирма Байер вырабатывает аналогичные пенопласты под названием мольтопрен норвежская фирма Индастри выпускает эластичный пенопласт под названием поролон. В СССР изготовляют как эластичный, так и жесткий пенопласт ПУ-101. Жесткий пенопласт применяют для изготовления обтекателей антенн самолетных станций, для снижения веса конструкции при сохранении жесткости, в качестве тепло- и звукоизоляции. Эластичный пенопласт используют для замены металлических пружин, для изготовления прокладок, ковриков, губок и т. д. [c.734]

При взаимодействии кислых эфиров с диизоцианатами образуются линейные или сетчатые полимеры, содержащие амидные звенья. На каждой ступени этой реакции выделяется двуокись углерода, которая и вспенивает материал [169—170]. Объемный вес жесткого пенопласта мольтопрен от 0,09 до 0,12. Предел прочности при сжатии 8—18 кг/см . Характеристика эластичного пенопласта мольтопрен, выпускаемого фирмой Байер [171], следующая. [c.734]

В зависимости от числа замещенных групп эфиры целлюлозы способны растворяться в спирто-водной смеси и даже в воде, но для укрепления темперной живописи наиболее удобен раствор эфиров целлюлозы в 70 %-м водном спирте. Нанесение такого раствора распылением позволяет создать любую концентрацию клеящего вещества на участке реставрируемой поверхности, а проглаживанием обработанной поверхности холодным утюжком через фторопластовую пленку (иногда с прокладкой тонкого эластичного пенопласта) можно добиться полного укрепления красочного слоя. Появляющийся на отдельных местах блеск можно удалить, смачивая эти места водно-спиртовой сместью с кисти. [c.55]

Мономерные уретаны (эфиры карбаминовой кислоты) применяют в качестве селективных растворителей, а в медицине как снотворные средства. Линейные полиуретаны с различными группами К и К используются для изготовления волокон, полиуретановых каучуков, клеев, пленок, пластических масс, лаков, эластичных пенопластов и других изделий. [c.217]

Пластины поливинилхлоридные эластичные (пенопласт) марки ПВХЭ (МРТУ 6-05-1269—69). Производятся путем вспенивания и желатинизации поливинилхлоридных паст. Применяются в качестве легкого амортизационного и теплоизоляционного материала в различных областях техники. Кажущаяся плотность пенопластов 0,1—0,2 г/см коэффициент теплопроводности 0,057 ккал/(м-ч-°С). [c.74]

Первоначально в СССР эти вопросы были рассмотрены Комиссией по механике полимеров Государственного комитета химической промышленности при Госплане СССР. Комиссия сформулировала [1] перечни по1казателей механических свойств пластмасс, необходимых для их общей оценки и применения их в силовых конструкциях, для расчетов деталей и -конструкций из жестких пластмасс, для характеристики жестких и эластичных пенопластов как конструкционных материалов. [c.301]

Такова предварительная оценка поведения пенопластов, сделанная на основе рассмотрения их макроструктуры без учета действия боковых стенок ячеек и воздуха в них. Проведенные нами экспериментальные измерения открытопористых эластичных пенопластов с различными [c.325]

То обстоятельство, что аналогичные результаты получены не только на различных типах эластичных пенопластов, но и подтверждаются опытами на некоторых полужестких и жестких пено-материалах, позволяет говорить, несмотря на кажущееся значительное различие в механических свойствах различных пенопластов, об общности указанного механизма деформации. Действительно, сравнивая диаграммы сжатия различных пенопластов (а по-видимому, и любых ячеистых материалов), можно прийти к выводу, что эти диаграммы представляют собой частные случаи самой общей диаграммы сжатия, приведенной на рис. 2г. [c.327]

Основные параметры макроструктуры в большинстве случаев не коррелируют друг с другом, ввиду чего определить общую количественную связь между свойствами и структурой эластичных пенопластоЕ чисто экспериментальным путем не представляется возможным. [c.328]

Впервые попытка теоретического рассмотрения процесса сжатия эластичных пенопластов была предпринята известными физиками Ген-том и Томасом [1]. Ими была предложена модель, состоящая из линей-iiыx нитей квадратного сечения, соединенных концами в монолитные [c.329]

Нами проведен расчет процесса сжатия эластичных пенопластов на основе иной модели, более полно отражающей свойства реальных пеноиластов, в частности пенополиуретанов. В основу модели положена также конструкция сетчатого типа, состоящая из стержней квадратного сечения. Однако, в отличие от известной модели, стержни, расположенные в двух взаимно перпендикулярных направлениях, могут иметь начальную кривизну (начальный эксцентриситет), причем нить сохраняет свою первоначальную длину. [c.330]

Подбирая порофор, способный одновременно служить инициатором полимеризации, например, азодинитрилдиизомасляной кислоты, можно сочетать два процесса — получения пенопласта и полимеризации мономера. Таким путем получают пенопласт из стирола. В настоящее время пенопласты щироко применяются как материалы для тепло- и звукоизоляции в строительстве, холодильной технике, в химической промышленности, для изготовления сиасатсльпых плотов, кругов, незатопляемых катеров и т. д. Из эластичных пенопластов делают амортизационные прокладки, матрацы и пр. [c.312]

Плотность пенопластов зависит от количества выделяющегося углекислого газа, являющегося вспениватслем. В том случае, если требуется эластичный пенопласт с очень низким удельный весом , применяют дополнительные вспениваюшдте агенты, например фторуглеводороды, и в частности трихлорфторметан. Для большинства жестких пенопластов в качестве единственного вспенивающего агента применяют только трихлорфторметан благодаря его доступности и улучшению термоизоляционных свойств пенопласта. [c.398]

Наиболее широко применяемый метод сшивания пенопласта заключается в использовапии полифункциональных полиолов, например продуктов присоединения глицерина к полиоксипропилепу, тримотилолпро-пану, пентаэритриту, сорбиту, а-метилглюкозиду и сахарозе. Обычно для получения эластичных пенопластов применяют ди- и трифункциональные смолы, а для производства жестких пенопластов — полиолы более высокой функциональности. Строение типичных полимеров, разветвленных с помощью триолов, показано ниже [c.399]

Среди металлоорганических катализаторов оловоорганические применяются наиболее часто при получении эластичных пенопластов суммарным методом. Гостеттлер и Кокс [153] и Бритп и Гемайигардт [327] независимо друг от друга сделали сообщение о высокой каталитической активности оловоорганических соединений при взаимодействии изоциана- [c.400]

Травматология и ортопедия. Для создания различных изделий внешнего протезирования (протезов конечностей, ортопедич. вкладок, туторов и др.) широкое применение находят полиэтилен, поливинилхлорид, стеклопластики, жесткие и эластичные пенопласты. Применепие полимеров для указанных целей позволяет резко облегчить протезы, улучшить их функциональные, гигиенич. свойства и внешний впд. [c.464]

Жесткие пенопласты применяются для различных конструкций в самолетостроении, теплоизоляционных устройств, плавучих средств и т. п. Они имеют прочность на сжатие 3—10 кПсм при удельном весе 0,03—0,13 г/см [1786]. Из эластичных пенопластов делают сидения в самолетах и других видах транспорта, их используют для упаковки различного оборудования, одежды и т. д. [1777, 1787]. [c.287]

В результате реакции поликонденсации глицерина и диэтиленгликоля с адипиновой кислотой и фталевым ангидридом образуется типичный полиэфир, предназначенный для получения жестких пенополиуретанов. В таком полиэфире содержится, как правило, избыток ОН-групп, при взаимодействии с диизоциана-юм из него получается жесткий пенопласт. При относительно небольшом числе ОН-групп в полиэфире (мало глицерина) взаимодействие его с диизоцианатом приводит к получению эластичного пенопласта. [c.438]

Арилендиизоцианаты реагируют более энергично, чем алки-лендиизоцианаты. Кроме толуилендиизоцианата, следует упомянуть дифенилметандиизоцианат, который имеет более низкое давление паров и применяется в тех случаях, когда следует устранить наличие вредных паров. В последнее время отчетливо проявляется тенденция к замене сложных полиэфиров простыми, получаемыми на основе гликолей. Разработаны различные способы получения жестких -з57о 55 эластичных пенопластов, получаемых на основе сложных и простых полиэфиров. [c.438]

В 1947 г. Байером были опубликованы данные о мето-де получения жестких пенополиуретанов . В результате дальнейших исследований в лабораториях Farbenfabriken Bayer были получены эластичные пенополиуретаны, о которых в 1952 г. сообщил Хёхтлеп . Именно эластичные пенопласты обеспечили успешное развитие промышленности полиуретанов. [c.276]

ИЯХ. в резонансном эластометре потери тепла и отноше Ние поверхности к объему были такими, что максимальный подъем пены происходил примерно за 7 мин, а не за 2 мин, как это имеет место в производстве эластичных пенопластов. Вязкость достигала максимума примерно за 10 мин, затем снижалась, а эластичность достигала максимума примерно за 100 мин. Кривые изменения молекулярного веса, процентного содержания полимера в вязком и эластичном состояниях построены на основании логических рассуждений. [c.313]

На рис. 60 показана гибкость (при низкой температуре) эластичного и полужесткого образцов, причем эластичный пенопласт из сложного полиэфира значительно жестче (при данной температуре), чем пенопласт из простого полиэфира с большей степенью поперечного сшивания (см. рис. 55). [c.400]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология