Аммиачно-воздушная смесь, определение аммиака

Аммиачно-воздущная смесь при определенной концентрации аммиака в воздухе становится взрывоопасной. На рис. 36 показаны границы взрывоопасного содержания NH3 в аммиачно-воз-д) Щ[юй смеси при атмосферном давлении. Границы взрывчатости сухой аммиачно-воздушной смеси расширяются с повышением температуры. Присутствие паров воды в аммиачно-воздушной смеси сокращает область ее взрывоопасности. В производственных условиях работают с применением составов аммиачно-воздушных смесей, находящихся за пределами границ взрывоопасного соотношения аммиака и воздуха. [c.102]

Аммиачно-воздушная смесь при определенном соотношении аммиака и воздуха может быть взрывоопасной. Так, при 20° аммиачно-воздушная смесь становится взрывоопасной при содержании аммиака от 15 до 28%. Присутствие паров воды в аммиачно-воздушной смеси уменьшает ее взрывоопасность. В производственных условиях работают с аммиачно-воздушными смесями, которые по своему составу находятся за пределами границ взрывоопасного соотношения аммиака и воздуха. [c.83]

Аммиачно-воздушная смесь Определение аммиака [c.316]

При окислении аммиака до оксида (II)N0 аммиачно-воздушная смесь проходит через слой катализатора. Для достижения заданной степени окисления время соприкосновения газа с катализатор-ными сетками должно быть совершенно определенным. [c.28]

Аммиачно-воздушная смесь при определенной концентрации аммиака в воздухе становится взрывоопасной. [c.56]

При пропускании через рабочие камеры воздуха мостовая схема находится в равновесии. Если через рабочие камеры пропустить аммиачно-воздушную смесь с определенным содержанием аммиака, теплопроводность этой смеси будет отличаться от теплопроводности воздуха, при этом изменятся условия теплоотдачи от рабочих нитей к стенкам камер. В результате изменится температура рабочих плеч Я1, следовательно, изменится их сопротивление. [c.218]

Вначале сетку аппарата разогревают до 300—500°, затем в аппарат вводят аммиачно-воздушную смесь (содержащую 10% NHs), которую продолжают пропускать через аппарат в течение 3—4 час., пока устанавливается температура 800—900° и достигается определенная активность катализатора. После этого в смеситель газов через специальный фильтр и расходомер начинают подавать метан. В выходящих из контактного аппарата газах содержится (при работе на метановой фракции нефтяного газа, содержащей 97—97,5% СН4) около 6% H N, 1,5—1,7% NH3, 0,2% СО2, 4,3-4,5% СО, 0,5% СН4, 7,5% Н2. 0,1% Оъ 56,7% азота, 23—23,5% водяного пара. После контактирования газы с температурой 900—1000° проходят котел-утилизатор, где быстро охлаждаются до 150° (т. е. до температуры несколько выше точки росы с целью предотвращения гидролиза синильной кислоты). Охлажденную газовую смесь направляют в башню, орошаемую раствором серной кислоты i , юз в башне происходит улавливание аммиака с образованием раствора сульфата аммония, который перерабатывают в твердый продукт. Оставшуюся газовую смесь сжимают до 7 атм и подают в тарельчатую колонну, где ее промывают слегка подкисленной водой. Цианистый водород, растворяясь, образует синильную кислоту. Оставшийся газ, не содержащий аммиака и синильной кислоты, выбрасывают в атмосферу или сжигают. Полученный водный раствор синильной кислоты подвергают дистилляции в колпачковой колонне с отгонкой жидкой синильной кислоты кубовый остаток представляет собой слегка подкисленную воду, возвращаемую в колонну для улавливания цианистого водорода. К жидкой синильной кислоте добавляют стабили- [c.998]

Воздушно-аммиачная смесь поступает во внутреннее межтрубное пространство, охлаждаемое с обеих сторон протекающим холодным аммиаком. Так как межтрубное пространство имеет незначительные размеры, а охлаждение происходит с обеих сторон, то проходящая воздушно-аммиачная смесь охлаждается до температуры протекающего аммиака и соответственно этой температуре происходит конденсация аммиака и освобождение воздуха и неконденсирующихся газов от аммиачных паров. Полученный в межтрубном пространстве жидкий аммиак стекает к бутылочному вентилю и перепускается при определенном открытии вентилей в сторону испарительной системы. Освобожденные от аммиачных паров неконденсирующиеся газы и воздух выпускаются через вентиль в стеклянный сосуд, наполненный водой. [c.115]

Вначале сетку аппарата разогревают до 300—500°, затем в аппарат вводят аммиачно-воздушную смесь (содержащую 10% NHa), которую продолжают пропускать через аппарат в течение 3—4 ч, пока устанавливается температура 800—900° и достигается определенная. активность катализатора. После этого в смеситель газов через специальный фильтр и расходомер начинают подавать метан. В выходящих из контактного аппарата газах содержится (при работе на метановой фракции нефтяного газа, содержащей 97—97,5% СН4) около 6% H N, 1,5—1,7% NH3, 0,2% СО2, 4,3—4,5% СО, 0,5% СН4, 7,5% Н2, 0,1% О2, 56,7% азота, 23—23,5% водяного пара. Степень превращения аммиака в H N в зависимости от условий составляет 63—70%- После контактирования газы с температурой 900—1000° проходят котел-утилизатор, где быстро охлаждаются до 150° (т. е. до температуры несколько выше точки росы с целью предотвращения гидролиза синильной кислоты). Охлажденную газовую смесь направляют в башкю, орошаемую слабым раствором смеси серной кислоты и сульфата аммония для поглощения непрореагировавшего аммиака ц Предотвращения образования полимеров цианистого водорода i37-iS9 [c.483]

Аммиачно-воздушная смесь при определенном соотношении аммиака и воэдуха взрывоопасна. В лроизводственных условиях применяют аммиачно-воздушную смесь, находящуюся за пределами взрывоопасного соотношения аммиака и воздуха. Пары воды, содержащиеся в аммиачно-воздушной смеси, снижают ее взрывоопасность. Опасность воопла-менения аммиачно-воздушной смеси уменьшается также в присутствии -катализатора. [c.166]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология