Давление паров над аммиачной селитрой

Рис. 340. Равновесные давления водяного пара над насыщенными растворами аммиачной селитры.

Таблица 11,5. Давление паров над кристаллической (Р1) и расплавленной (Р2) аммиачной селитрой

На рис. П-З представлена номограмма для определения равновесных давлений водяного пара иад насыщенными растворами аммиачной селитры при различных температурах [3]. На номограмме приведена равновесная относительная влажность воздуха, температура которого равна температуре аммиачной селитры кроме того, выделены области подсушивания твердой аммиачной селитры. [c.156]

По упругости паров (при 40° С) жидкие азотные удобрения делятся на растворы нулевого, низкого (О—1,34 ат), среднего (1,34—7,0 ат) и высокого (свыше 7,0 ат) давления. Растворы нулевого давления представляют собой водные растворы аммиачной селитры и мочевины применяются они для непосредственного внесения в почву. Жидкости низкого и среднего давления — это аммиачная вода или водные растворы аммиака, аммиачной селитры и мочевины, в которых компоненты взяты в различных соотношениях. Большей частью они используются для аммонизации суперфосфата. Для непосредственного внесения в почву чаще всего применяют растворы низкого давления, содержащие не более 41% N, и раствор высокого давления — безводный аммиак [58]. [c.493]

Для получения высококачественной аммиачной селитры, практически не слеживающейся, изготовляют высококонцентрированный плав (99,5—99,8%). Получение последнего ведут в пленочных аппаратах с падающей или восходящей пленкой "2. В этом случае плав аммиачной селитры после выпарки II или III ступени концентрации 97—98% поступает в верхнюю часть пленочного аппарата на трубную решетку и равномерно распределяется по внутренней поверхности теплообменных трубок. В нижнюю часть аппарата подается нагретый до 175—180° воздух, движущийся вверх по трубкам, навстречу стекающему вниз в виде пленки плаву. Греющий пар (13— 14 ат) подается в межтрубное пространство выпарного аппарата. Продуваемый через трубки аппарата горячий воздух обеспечивает необходимый массообмен за счет разности давлений паров воды над плавом и в сухом воздухе. Увлажненный воздух выбрасывается в атмосферу. Вытекающий из аппарата плав пропускается через [c.401]

Описанная система автоматизации дополняется, кроме того, автоматическим контролем уровня в сборниках и донейтрализаторе, контролем количества аммиачной селитры, уносимой с соковым паром выпарных аппаратов, измерением температуры и давления в различных точках процесса. [c.203]

Давление паров над кристаллической и расплавленной аммиачной селитрой [8] в интервале температур 75—240 °С представлено в табл. П.5. [c.146]

Таким образом, взрывчатое разложение плава и раствора аммиачной селитры при прочих неизменных условиях может быть вызвано завышением температуры греющего пара на 15— 20 °С. В указанных и многих других подобных процессах должно обеспечиваться бесперебойное пароснабжение со стабилизацией температуры и давления пара. [c.412]

Процесс образования аммиачной селитры идет под давлением 3,5 ат при температуре 210—235°. Вследствие короткого времени пребывания продуктов реакции в реакторе (0,46 сек) разложения аммиачной селитры не происходит 5 . Образующаяся под воздействием тепла реакции паро-жидкостная эмульсия удаляется из нижней части реактора и поступает в сепаратор. При этом происходит [c.411]

После дистилляции 1-й ступени в плаве увеличивается содержание воды и снижается количество свободного аммиака. Плав направляют в колонну 10 дистилляции 2-й ступени, отличающуюся от колонны 1-й ступени тем, что в ней вместо насадки установлены колпачковые тарелки. После снижения давления до 1,5 ат (1,5 X X 10 H M ) плав нагревается паром до 100—120° С в выносном подогревателе (кипятильнике) 15. В колонну 10 вводят также острый пар под давлением 3,5 аг (3,4-10 н/м ). Карбамат и углекислые соли аммония в указанных выше условиях полностью разлагаются на аммиак и двуокись углерода, выделяющиеся вместе с парами воды. Газ содержит 56—57% NH3, 32—33% СО2 и 10—11% Н2О. Он может быть использован, а частности, для производства аммиачной селитры. Количество отходящего аммиака составляет до 0,8 т на 1 г карбамида. [c.215]

Аммиакат ы—светлые жидкости, допускается желтоватая окраска растворы различных солей—аммиачной селитры, кальциевой селитры, мочевины или их смесей, насыщенных аммиаком. Упругость паров над аммиакатами значительно ниже, чем упругость паров жидкого аммиака. Хранят и перевозят в специальных цистернах или баллонах, рассчитанных на небольшое давление. [c.237]

Нитрат аммония весьма гигроскопичен. Номограмма рис. 101 показывает, что, например, при 30 °С давление пара над его насыщенным (70,2 %) раствором составляет 2,46 кПа (18,5 мм рт. ст.), а гигроскопическая точка равна 60 % при относительной влажности воздуха большей 60 % нитрат аммония будет увлажняться. Гигроскопичность нитрата аммония и скорость поглощения им влаги из воздуха, как правило, увеличиваются-при добавке растворимых неорганических солей. Так, добавка 1,2 % нитрата магния понижает гигроскопическую точку аммиачной селитры от 62,7 до 57,3 %, скорость поглощения влаги при этом увеличивается. [c.214]

В нашей отечественной практике по борьбе со слел иваемостью аммиачной селитры нашли широкое применение кондиционирующие добавки — азотнокислые соли кальция и магния, получаемые растворением в азотной кислоте доломита, а также продукты азотнокислотного разложения фосфатов — раствор фосфоритной муки (РФМ) или апатитового концентрата (РАО). Их вводят в раствор нитрата аммония до его кристаллизацииГранулированная аммиачная селитра с добавками 0,4—0,6% нитратов кальция и магния практически не слеживается в течение 3—4 месяцев хранения в разных климатических условиях В присутствии этих добавок уменьшается растворимость нитрата аммония, следовательно при охлаждении или подсушивании выделяется меньшее количество кристаллов соли из ее насыщенного раствора, находящегося на поверхности кристаллов. Добавки способствуют перемещению влаги с поверхности внутрь частиц, что также уменьшает слеживаемость 2 3. Кроме того, добавки влияют на температуру полиморфных превращений аммиачной селитры и уменьшают давление пара. насыщенного раствора КН4КОз. Все это способствует уменьшению слеживаемости аммиачной селитры. [c.392]

Если в качестве исходной кислоты применять 56— 58%-ную HNO3, ограничиваются одноступенчатым выпариванием раствора аммиачной селитры. В этом случае в аппарате ИТН образуется концентрированный (82—84%-ный) раствор NH4NO3 с высокой температурой кипения. Для упаривания такого раствора нельзя использовать соковый пар из нейтрализационного аппарата, поэтому применяют только свежий пар давлением 9 ат (8,8-10 н/м ). На одноступенчатую выпарную установку требуется меньше капиталовложений, чем на двухступенчатую, уменьшаются и эксплуатационные расходы. [c.198]

Как отмечалось выше, аммиачная селитра является сильно гигроскопичным веществом чтобы гранулы в процессе охлаждения в кипящем слое не увлажнялись, парциальное давление паров воды в воздухе Рв должно быть меньше парциального давления паров воды Рс над поверхностью вещества, т. е. должно соблюдаться условие Рс>Рв. [c.131]

Для обеспечения лучшего протекания процесса регенерации в нижнюю часть фильтров в течение 3—5 мин подается азот давлением ЫО Па. Затем в фильтр закачивается азотная кислота на 40—50 мин (время регенерации). Спустя указанное время продукты регенерации сливаются в сборник 28, а фильтры промываются конденсатом сокового пара до содержания аммиачной селитры 0,15 г/л. [c.132]

Раствор аммиачной селитры, образовавшийся при. взаимодействии аммиака и азотной кислоты, переливается через верхний край внутреннего цилиндра в испарительную часть аппарата, в которой частично упаривается за счет тепла, выделившегося при нейтрализации. Упаренный раствор вытекает из аппарата через гидравлический затвор 7 и сепаратор 6. Выделяющийся при упаривании соковый пар удаляется через верхний штуцер. Спускной штуцер 5 служит для опорожнения его при ремонте и внутреннем осмотре. Нейтрализацию проводят при 115— 120° и некотором избыточном давлении (0,15—0,2 ат) для того, чтобы образующийся в аппарате соковый пар можно было использовать как греющий агент. Производительность аппарата составляет 250—400 г/суг-ки в пересчете на 100%-ный МН4МОз. [c.398]

Упаривание слабых растворов аммиачной селитры. При регенерации катионитовых фильтров 19, 20 в промывателе 4 и при конденсации вторичного пара в поверхностных конденсаторах 6, 11, 13 при чистке конусов грануляционных башен образуются слабые растворы аммиачной селитры. Упаривание этих растворов производится в выпарном аппарате пленочного типа 10. Процесс протекает ПОД вакуумом (давление 21,3- 34,7 кПа) и при температуре 373 393 К. Теплоносителем служит соковый пар после промывателя 4. [c.132]

Не производить ремонт, смазку, протирку движущихся деталей машин во время их работы (на ходу) ремонт коммуникаций, находящихся под давлением пара, кислоты, аммиака, раствора аммиака, раствора аммиачной селитры и т. д. Ремонт коммуникаций производить после их освобождения, промывки (пропарки) и установки заглушек. [c.139]

Аммиакатами называют растворы различных азотсодержащих веществ в жидком аммиаке или в концентрированной аммиачной воде (ам миачная или кальциевая селитра, карбамид, карбона г аммония). Такие растворы представляют собой бесцветные или желтоватые жидкости с сильным запахом аммиака. В зависимости от состава аммиакатов содержание в них азота колеблется в пределах 17—41%. При изготовлении аммиакатов стремятся получить концентрированные по содержанию азота продукты с возможно более низ кой температурой выделения твердой фазы и с минимальным давлением паров. [c.172]

При совместном нли раздельном растворении в аммиачной воде аммиачной селитры, кальциевой селитры, карбамида и некоторых других компонентов получаются растворы, называемые аммиакатами (твердые аммиакаты образуются при взаимодействии некоторых твердых солей с газообразным или жидким аммиаком и представляют собой комплексные соединения кристаллического строения). Аммиакаты как правило светлые жидкости (допускается также желтоватая окраска), плотность которых зависит от их состава и колеблется в пределах 0,9—1,25 т/м . Давление паров иад аммиакатами значительно ииже давления паров над жидким аммиаком. Состав аммиакатов, полученных иа основе аммиачной селитры, соответствует формуле МН4КОз--NHз nH20 аммиакаты на основе кальциевой селитры и аммиачной селитры [c.239]

Аммиакат такого состава содержит 31,9% азота, его плотность при 20 °С равна 1,25 т/м давление паров при 20—30 °С составляет примерно 0,1 МПа. Аммиакаты — более коицеитрированные жидкие азотные удобрения, чем аммиачная вода особенно необходимы для аммоиизации суперфосфатов и тукосмесей, позволяющей улучшить их физические свойства и агрохимическую эффективность. К числу таких аммиакатов можно отнести аммиакаты на основе аммиачной селитры и карбамида (табл. П,54 и П,55), а также иа основе аммиачной и кальциевой селитры (табл. П,56). [c.245]

Кислый раствор аммиачной селитры направляют в донойтра-лизатор 4, куда поступает аммиак в количестве, необходимом для донсйтрализации раствора. Затем раствор подают в выпарной аппарат 5 на доупарку, которая ведется водяным паром под давлением J.4 МПа к воздухом, нагретым примерно до 180 С. Полученный плав, содержащий 99,8—99,7% селитры, при 175 С проходит фильтр 21 и центробежным погружным насосом 20 подается в напорный бак 6, а затем в прямоугольную металлическую грануляционную башню 16 длиной И м, шириной 8 м и высотой от верха до конуса 52,8 м. [c.180]

В настоящее время распространение получили жидкие удобрения. К их числу относят жидкий аммиак и аммиачную воду (20—22 % по ЫНз), а также растворы в жидком аммиаке или в концентрированной аммиачной воде, в которых растворяют аммиачную селитру, карбамид, кальциевую селитру. При растворении в аммиаке ЫН4МОз и Са(МОз)г давление паров аммиака снижается и при определенной концентрации солей при обычных температурах оно становится равным атмосферному. Жидкие удобрения легче вносить на поля и удобно использовать для подкормки растений. В то же время их производство проще и дешевле, чем твердых удобрений. [c.122]

Раствор упаривают до образования плава, содержащего 98,4—58,6% NH4NO3. Выпаривание 64—65%-ного раствора ведут в две ступени при разрежении, так как при атмосферном давлении температура кипения высококонцентрированных растворов аммиачной селитры близка к температуре начала ее разложения (185°С). Выпаривание в вакууме позволяет значительно снизить температуру кипения раствора, а при организации многоступенчатого процесса можно уменьшить расход свежего пара. С этой целью на некоторых заводах выпаривание ведут в три ступени. [c.195]

На рис. 346 представлена технологическая схема производства аммиачной селитры зэ-на Азотная кислота из склада поступает в напорный бак 1, затем в нейтрализатор ИТН 5 через подогреватель 2, в котором нагревается до 50° конденсатом сокового пара из выпарки I ступени 9. Газообразный аммиак подается в нейтрализатор под постоянным давлением 2,5—3,5 ат. Вначале он проходит отделитель-испаритель жидкого аммиака 3 и подогреватель 4, где нагревается до 50—70° вторичным паром (1,2 ат) из расширителя конденсата 30. Из нейтрализатора ИТН 5 раствор аммиачной селитры поступает в сборник 6, где он донейтрализовывается газообразным аммиаком до нейтральной реакции и перекачивается в напорный бак 8, из которого направляется на выпарку I ступени В I ступени раствор выпаривается под вакуумом 600 мм рт. ст. до концентрации 80—827о NH4NO3. Греющим паром здесь служит соковый пар из сепаратора 7 аппарата ИТН и пар (1,2 ат) из расширителя конденсата 30, получаемый при снижении Давления конденсата П ступени выпарки [c.407]

С другой стороны, легкую воспламеняемость и взрываемость аммиачной селитры, находящейся в непроветриваемых закрытых помещениях, можно объяснить не повышением общего давления, что является вторичной причиной, а накоплением продуктов медленного разложения селитры. Самопроизвольное разложение аммиачной селитры в присутствии способных окисляться, например, органических веществ является автокаталитическим. Такое разложение может привести к воспламенению и взрыву. Автокатализ вызывается главным образом образующейся при разложении КН4КОз двуокисью азота, а также, но в меньшей мере, водяным паром. Последнее обстоятельство указывает на недопустимость тушения воспламенившейся селитры водяным паром. [c.394]

На рис. 105 представлена технологическая схема производства аммиачной селитры с использованием аппарата ИТН и трехступенчатой выпарки. Азотная кислота из напорного бака 1 поступает в нейтрализатор — аппарат ИТН 5 через подогреватель 2, в котором нагревается до 50 °С конденсатом сокового пара из выпарки I ступени 9. Газообразный аммиак проходит отделитель-испаритель жидкого аммиака 3, подогревается до 50—70 °С в подогревателе 4 вторичным паром (120 кПа) из расширителя конденсата 31 или поступает из цеха синтеза аммиака под давлением 200—300 кПа и подается в нейтрализатор 5. Из него раствор селитры вытекает в сборник 6, где он донейтрализовывается газообразным аммиаком и через напорный бак 8 направляется на выпарку I ступени 9. Здесь раствор выпаривается под вакуумом около 80 кПа до концентрации 80— 82 % NH4NO3 греющим паром служит соковый пар из сепаратора 7 аппарата ИТН и пар (120 кПа) из расширителя конденсата 31, получаемый при снижении давления конденсата II ступени выпарки. [c.219]

Процесс нейтрализации можно проводить в слабокислой или в слабощелочной среде. Однако для уменьшения потерь связанного азота (в виде МНз, НМОз, МН4МОз или МОг) с соковым паром выгоднее вести процесс в слабокислой среде, так как при избытке азотной кислоты давление пара НМОз над растворами аммиачной селитры значительно меньше, чем давление ЫНз при его избытке в растворе Так, при изменении содержания ЫНз в растворе от 0,1 до 0,5 г/л потери аммиака с соковым паром возрастают с 2 до 10 кг [c.398]

При применении 54 —567о-ной кислоты в аппарате ИТН получается 80—82% раствор аммиачной селитры. Вследствие высокой температуры кипения такого концентрированного раствора использовать соковый пар из аппарата ИТН для последующего выпаривания раствора не представляется возможным. В этом случае для выпаривания применяют только свежий пар при давлении не более [c.401]

Жидкие азотные удобрения, содержащие аммиачную селитру (45% NH4NOз. 15% СО(КП2)2, 14% (ЫН4)2СОз, 1,5% ЫНз и 24,5% Н2О), характеризуются высоким содержанием азота, низким давлением паров. Они обладают рядом преимуществ по сравнению с другими жидкими удобрениями. Хранилища удобрений и цистерны, необходимые для транспортировки, обычно изготавливают из углеродистой стали, скорость коррозии которой в данной среде велика. По нашим данным, при 25, 35 и 40°С она составляет, соответственно 2,5, 4 и 5 г/(м -ч). [c.156]

В настоящее время установлено, что процесс нейтрализации азотной кислоты аммиаком можно проводить в таких условиях, чтобы все реакционное тепло использовалось на испарение воды из раствора с непосредственным получением сухой аммиачной селитры без выпарки. Этот так называемый без-упарочный процесс проводится в трубчатом реакторе-нейтрализаторе при температуре до 230 °С и стехиометрическом соотношении реагентов — аммиака и 59—60%-ной азотной кислоты. Образующийся в этих условиях 98%-ный плав аммиачной селитры находится в реакторе очень непродолжительное время и истому не успевает разложиться под действим высокой температуры. Далее плав продувается горячим воздухом для почти полного удаления влаги и поступает на кристаллизацию. Можно проводить безупарочный процесс под давлением 3,5—4,5 ат с использованием тепла сокового пара (из нейтрализатора) для подогрева реагентов и дополнительным обезвоживанием плава в вакуум-испарителе до содержания 99% NH4NOз. [c.560]

Для уменьшения потерь связанного азота (в виде ЫНз, НМОз, К Н41ЧОз, КОг) с соковым паром целесообразно вести нейтрализацию в слабокислой среде при концентрации свободной НЫОз около 1 г/л. В этих условиях давление паров НМОз над растворами аммиачной селитры значительно меньше давления паров ЫНз над растворами этой соли, содержащими свободный аммиак. Поэтому удельные потери связанного азота (на 1 т продукта) с соковым паром относительно меньше при указанном небольшом избытке НМОз в растворе в соковом паре содержится до 0,3 г/л [c.194]

Осуществление производства с минимальными потерями аммиака и азотной кислоты возможно лишь при автоматическом регулировании материальных и тепловых потоков. В этом случае для производства 1 т гранулированной аммиачной селитры (34,4 % N) расходуется 0,214 т аммиака, 0,785 т азотной кислоты (100 % HNO3) и при работе на 47—49 %-ной кислоте —0,375т пара (с давлением 1,6 МПа) и 30,5 кВт-ч электроэнергии, а при работе на 58—60 %-ной кислоте — 0,215— 0,275 т пара и 25—35 кВт-ч электроэнергии. [c.225]

Увеличение потерь селитры с соковым паром аппарата ИТН. При закристаллизовывании линии, соединяющей промыватель 4 (см. рис. 47) с аппаратом ИТН, промыватель заполняется раствором аммиачной селитры, что приводит к возрастанию давления аммиака в аппарате ИТН и повышению содержания селитры в конденсате сокового пара. [c.141]

Для решения этих задач в производстве аммиачной селитры внедрен мощный агрегат АС-67 производительностью 1360 т в сутки и приняты новые технологические решения. По новой схеме (рис. УП-6) применяется азотная кислота концентрацией не менее 567о, подогреваемая до 75—80 °С в подогревателе 2 соковым паром нейтрализаторов 3. Газообразный аммиак подогревается до 120—125 °С в подогревателе 1 паровым конденсатом. На входе в нейтрализатор поддерживается давление аммиака 122—304 кПа (1,25—3,1 кгс/см ). Нейтрализация азотной кислоты проводится в нейтрализаторах 3 в слабокислой среде. Сюда же вводятся добавки, улучшающие физические свойства удобрения. [c.127]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология