Газы пиролиза выделение из нефтяных фракций

Для производства синтетических каучуков применяют соединения с сопряженной системой двойных связей дивинил (1,3-бутадиен), изопрен, хлоропрен и с одной двойной связью изобутилен, стирол, а-метилстирол, нитрил акриловой кислоты и др. Большинство из этих соединений образуется дегидрированием соответствующих углеводородов, содержащихся в промышленных нефтяных газах, попутных газах, газовом бензине, некоторых фракциях переработки нефти, а также синтетически (например, этилбензол и изопропилбензол). Получение дивинила осуществляется контактным разложением этилового спирта, а также дегидрированием бутана и бутиленов в одну или две стадии. Но наиболее экономичным методом получения бутадиена является его выделение из газов пиролиза нефтяного сырья. [c.174]

Пиролиз углеводородов, таких, как этан, бутан, бензин, керосин и другие нефтяные фракции, превратился в один из самых современных и экономичных методов получения олефинов, которые приобрели такое большое значение в промышленности органической химии [59]. Процесс производства газообразных олефинов на крупно-тоннажных пиролизных установках обходится дешевле, чем их выделение из нефтезаводских газов. [c.15]

Процессы переработки газов можно разделить на две группы первичные и вторичные. К первичным отнесены процессы выделения из природных и нефтяных газов отдельных компонентов и фракций. К вторичным отнесены процессы глубокой переработки отдельных компонентов или фракций, выделяемых из газовых смесей (пиролиз индивидуальных углеводородов, производства моторных топлив из конденсата, производства газовой серы и т. д.). [c.6]

Во-первых, водород может быть выделен из водородсодержащих газов пиролиза, метано-водородной фракции установок газоразделения, отдувочных газов установок гидроочистки и гидрокрекинга. Содержание водорода в этих газах колеблется от 30 до 60 объемн.%. Наиболее перспективные "методы получения водорода с концентрацией 96—99 объемн. % — низкотемпературное фракционирование, адсорбция на молекулярных ситах, адсорбция нефтяными фракциями. [c.306]

Возможности подбора наиболее благоприятных условий газожидкостного хроматографического разделения в виде отдельных пиков максимального числа присутствующих в исходной фракции углеводородов значительно расширяются в результате сужения пределов выкипания фракции или упрощения ее состава. Так, путем разгонки легких смол пиролиза нефтяных фракций на колонке эффективностью 36 теоретических тарелок на узкие фракции с последующим газо-жидкостным хроматографическим разделением на насадочных колонках с жидкими фазами — сложным эфиром триэтиленгликоля и к-масляной кислоты (ТЭГНМ) и динонилфталатом (ДНФ) — получены подробные данные компонентного состава, пересчет которых на исходную широкую фракцию (выкипающую до 145 °С) позволяет определить количественное содержание 48 углеводородов [181, 182]. Выделенная методом вытеснительной адсорбционной хроматографии на силикагеле парафино-олефиновая фракция (выкипающая в интервале 70—270 °С) [183] может быть достаточно четко разделена методом газо-жидкостной хроматографии на 58 компонентов — линейных и разветвленных парафинов и моноолефинов g— j5, а фракция, выкипающая до 100 °С [184] — на 47 компонентов моноолефинов 4—С,. [c.72]

Разделение газов крекинга нефти и пиролиза нефтяного сырья на отдельные компоненты осуществляют либо абсорбционным методом, либо методом фракционированной конденсации. Абсорбционный метод разделения заключается в растворении в поглотительном масле отдельных компонентов газовой смеси. Выделенный из масла сырой продукт, представляющий смесь углеводородов, подвергается дальнейшей ректификации. Абсорбционный метод находит широкое применение для переработки главным образом естественных нефтяных газов на тяжелые фракции — пропиленовую, бутановую и пентановую. Газы же крекинга и термической переработки нефти, которые содержат значительное количество этилена и пропилена, требуют более четкого разделения, осуществляемого методом фракционированной конденсации, при котором производится непрерывный отбор образующегося конденсата. Этот метод приобрел практическое значение в установках разделения коксового и водяного газов, в гелиевой технике, а также при разделении углеводородных газов, получаемых пиролизом и крекингом нефти, с целью выделения чистых фракций метана, этана, пропана, этилена, пропилена, бутиленов, являющихся ценнейшим сырьем для новых отраслей химической промышленности. [c.283]

Важное значение имеет производство синтетического этилового спирта гидратацией этилена. Сырьем служит газ, образующийся при пиролизе газов нефтепереработки, попутного нефтяного газа или низкооктанового бензина (пирогаз), а также этиленовая фракция, получаемая при разделении коксового газа глубоким его охлаждением. Для выделения этилена (и пропилена) чаще всего используют абсорбционно-ректификационный способ, который применяют также при разделении на фракции газов нефтепереработки. Пирогаз после очистки от сероводорода и оксида углерода (IV) сжимается до 4-10 н1м и осушается при прохождении через слой адсорбента — молекулярного сита. После охлаждения газа рассолом до — 25°С из него в абсорбционной колонне 1 (рис. 79) извлекаются все углеводороды Сг—С4. После отделения непоглощенного газа (Иг, СН4) производят ректификацию в установке, состоящей из четырех колонн [c.231]

С развитием нефтехимии потребность в этилене сильно возрастает, поэтому газы, содержащие значительное количество этилена (особенно газы пиролиза нефтяного сырья), фракционируют на установках, на которых предусматривается выделение этиленовой фракции высокой степени чистоты. В этом случае ректификацию газов проводят при низких температурах (до —100°С). [c.233]

Для производства газа с большим содержанием непредельных углеводородов в промышленность внедряются новые специальные методы высокотемпературной переработки углеводородных газов, нефти и нефтепродуктов, т. е. различные формы пиролиза. Для этой цели в качестве сырья могут быть использованы не только этан, пропан, бутаны, выделенные из газов нефтеперерабатывающих заводов, но и нефтяные, так называемые попутные газы , богатые гомологами метана, а также и жидкие нефтепродукты — газовый бензин, дистиллятные и остаточные фракции прямой перегонки нефти и продукты вторичного происхождения. [c.48]

При охарактеризованной выше системе газоразделения, принятой в нефтяной промышленности, на химических заводах проектируется следующая схема получения этилена. Пропановая фракция нефтезавода, поступающая с установок нолимеризации, направляется на пиролиз. Образующийся пирогаз совместно с сухим газом нефтезавода следует на разделение, осуществляемое большей частью по конденсационному способу (при низких температурах и высоких давлениях) с выделением [c.40]

Исходным сырьем для производства этилена являются этан, пропан и жидкие нефтяные фракции. Этан и пропан могут быть доступными в тех географических районах, где добыча природного газа превышает его потребление в данном месте в качестве топлива. Из природного газа извлекают то небольшое количество этана и пропана, которое в нем присутствует. Это нисколько не отражается на стоимости деэтанизированного и депропанизи-рованного газа и никак не сказывается на его потребителях. Стоимость этана и пропана, следовательно, равняется стоимости того количества метана, которому эквивалентны по теплотворной способности выделенные количества этана и пропана плюс расходы на выделение. Этан и пропан производят либо на самом газовом или нефтяном промысле, либо в местах по ходу передачи газа, где сходятся магистральные трубопроводы. В настоящее время в США имеется всего лишь несколько газовых магистралей, пропускающих такое количество газа, что строительство в этих точках очень дорогих установок по производству и потреблению этилена себя экономически оправдывает. При пиролизе этана и пропана в этилен побочные продукты отсутствуют, что снимает вопрос о нахождении для них сбыта. [c.402]

Д.-биполярный апротонный р-ритель, применяемый в гфоиз-ве синтетич. волокон, пленок, лакокрасочных материалов, искусств, кожи, полиимидов и т.п., для выделения ацетиленовых и диеновых углеводородов из газов пиролиза нефтяных фракций, для экстракции ароматич. углеводородов, селективной очистки минер, смазочных масел, для растворения красителей гфи крашении бумаги, вискозы, древесины, кожи, пластиков, шерсти, как реакц. среда, обладающая каталитич. св-вами, при галогенировании, гидрохлорировании, гидроцианировании непредельных соед., дегидратации, дегидрогалогенировании, формилировании, электросинтезе по Кольбе и др., в фармацевтич. пром-сти для очистки кристаллизацией сульфата дигидрострептоми-цина, ацетата гидрокортизона и др. [c.65]

Преимуществом метода получения ацетилена гомогенным пиролизом является возможность проведения процесса под давлением 10—15 кГ/см что исключает необходимость последующего компремирования ацетилен-содержащих газов и облегчает выделение сажи, осмола и гомологов ацетилена. Сырьем в данном процессе может явиться любой вид нефтяных углеводородов, способных образовывать пары. Обычно стремятся использовать нефтяные фракции с меньшим содержанием ароматических соединений, присутствие которых в значительной степени увеличивает выход смолообразных продук тов. Несмотря на большое количество различных способов гомогенного пиролиза, в заводской практике используется всего три Монтекатини Хехст и СБА-Келлог . [c.12]

Этилен получают пиролизом продуктов высокотемпературного разложения не< яных фракций, а также попутных нефтяных газов. Пиролиз — это парофазный процесс термического разложения углеводородов природных нефтяных газов и жидких углеводородных фракций, выделенных из нефти. Проводят пиролиз с водяным паром в трубчатых печах при температуре 780—830° С. В СССР основным видом пиролизного сырья являются жидкие фракции нефтепереработки — бензин, керосин, газойлевая фракция, а также частично сжиженные газы и этан. [c.36]

Применение установки АГФУ с комбинацией процессов абсорбции и ректификации без использования искусственного холода позволяет доводить извлечение пропан-пропиленовой фракции до 85%, бутан-бутиленовой фракции до 95% и пентановой выше 98%. Использование низких температур необходимо для более полного извлечения пропан-пропиленовой фракции. Однако в большинстве случаев это экономически не оправдано. Применение низких температур обязательно, когда необходимо выделять этилен. С развитием нефтехимии потребность в этилене сильно возрастает, поэтому газы со значительным его содержанием (особенно газы пиролиза нефтяного сырья) фракционируют на установках, где предусмот-)ено выделение этиленовой фракции высокой степени чистоты. 3 этом случае разделение газов проводят, используя конденсацион-но-ректификационный метод при низких температурах (до —100° С). [c.218]