Вискоза трубопроводы для нее

В технологическом процессе получения и формования вискоз сталкиваются как с деформацией сдвига, так и с продольной деформацией растяжения. Сдвиговая деформация имеет место при перемешивании, фильтрации, течении вискозы в трубопроводах и каналах отверстий фильеры. Ярко выраженная продольная деформация происходит при фильерном вытягивании. [c.120]

Для предотвращения сильного ценообразования вискозы подвергают предварительному обезвоздушиванию в баках или на установках непрерывного действия при неглубоком вакууме. При этом удаляется только диспергированный воздух, а окончательное обезвоздушивание проводят в режиме кипения. Важное значение для снижения отрицательного влияния пены имеет высота барометрической трубы /I и ее диаметр. Чем выше расположен эвакуатор и больше диаметр барометрической трубы, тем полнее происходит разрушение пены, ее осушка . При работе без барометрического столба пена заполняет отводящий трубопровод, захватывается откачивающим насосом, и содержащийся в ней воздух под давлением снова растворяется в вискозе. Установки с большим барометрическим столбом имеют также другие преимущества простоту регулирования подачи вискозы по ее уровню в гомогенизаторе, возможность применения для откачки вискозы обычных насосов. [c.161]

Формование вискозного волокна. Вискоза подводится по общему трубопроводу 1 к прядильной машине (рис. 131, А). Насосик 2 [c.453]

НЫЙ способ формования, /—трубопровод для подачи вискозы 2—насосик [c.454]

Рис. 132. Центрифугальная прядильная машина трубопровод для вискозы 2—насосик г—фильтр свечевого типа 4—фильера 5—диск б—кружка (центрифуга).

Рис. 176. Схема прядильной машины а — бобинный способ прядения, б — центрифугальный / — трубопровод для раствора вискозы 2 — прядильный насос 3 — фильтр свечного типа 4 — стеклянная трубка 5—ванна б—фильера 7 — бобина 8 — прядильный диск

Прядение вискозного волокна. Подготовленный для прядения вискозный раствор подводится по общему трубопроводу / к прядильной машине (рис. 134). Прядильный насосик 2 подает строго определенное количество вискозы в фильтр 3 свечного типа. Далее вискоза проходит по стеклянной трубке 4 к фильере 6 и продавливается тонкими струйками сквозь отверстия фильеры в осадительную ванну, находящуюся в желобе 5. Фильеры для прядения вискозы изготовляют из сплавов платины с золотом или иридием или из тантала, устойчивых к действию осадительной ванны. Отверстия фильеры имею иаметр от 0,05 до 0,1 мм. Число отверстий в фильере, в зависимости от типа изготовляемого волокна (текстильный шелк, шелк для корда, штапельное волокно), составляет от 24 до 00. [c.432]

Вискозопроводы следует проектировать без резких изгибов, тупиков и карманов (мешков), в которых может застаиваться и коагулировать вискоза, с небольшим уклоном в сторону начала трубопровода, с тем,- чтобы обеспечивался свободный сток вискозы при опорожнении трубопроводов. Для предотвращения загрязнения вискозы солями железа необходимо уделять большое внимание [c.85]

При перекачивании по вискозопроводам процесс созревания вискозы продолжается, поэтому длина трубопровода обусловливает величину зрелости вискозы. [c.86]

Предусмотрен сбор и использование остатков вискозы с фильтр-прессов при смене на них фильтр-материалов. Для этой цели фильтр-прессы 5 и 8 соединяют общим трубопроводом с баком 24, куда с помощью вакуума засасывается вискоза. Собранная в бак неокрашенная вискоза шестеренчатым насосом 25 вновь подается в смеситель 1. [c.107]

Вискоза из корпуса приготовления вискозы по двум трубопроводам из нержавеющей стали, проложенным в проходном [c.263]

Для передачи по трубопроводам вязких жидкостей, к числу которых относятся вискоза, медно-аммиачный прядильный раствор, прядильные растворы ди- и триацетатных, хлориновых, полиакрил-нитриловых и других волокон, могут быть применены различные типы насосов поршневые, винтовые, шестеренные, коловратные и др. [c.52]

На рис 167 изображена машина марки ПЦ-250-И7. Вискозный прядильный раствор подается вдоль машины по трубопроводу 8, на котором установлены насосные стойки 7. Дозирующие насосы 6 приводятся в движение шестернями 4 от насосного вала 5. Дозированная вискоза по соединительным трубкам 9 и стойкам 12 поступает в фильтр-пальцы 13, затем по червякам 14 к фильерам 3. Осадительная ванна 2 подается в общий желоб 10 с системой точечной циркуляции по трубе 1, отработанная ванна удаляется через трубу 11. [c.219]

Как в цехе растворения, так и в вискозном цехе при эксплуатации насосов и трубопроводов необходимо соблюдать требования техники безопасности, изложенные при описании работы на содовой станции а в цехе мерсеризации, поскольку содержащиеся в вискозе 6—7% едкого натра представляют не меньшую опасность, чем растворы едкого натра на содовой станции. [c.44]

Перед сменой фильтр-полотен необходимо сбросить давление в прессах, чтобы вискоза не попала на рабочих. Вискозу фильтруют под давлением, создаваемым зубчатыми насосами. Если вискоза загрязнена или имеет слишком высокую вязкость, давление повышается, и это может вызвать прорыв на фланцах трубопровода и выброс вискозы. Во избежание прорыва на нагнетательной линии следует ставить предохранительные клапаны, которые при максимально допустимом давлении 0,6—0,7 МПа (6—7 кгс/см ) сбрасывают раствор в обратную линию. Установка в этой системе расходомеров дает возможность равномерно подавать вискозу, что очень важно также для правильного ведения технологического процесса. [c.45]

Задвижка (рис. 79) — устройство для полного или частичного закрытия отверстия при помощи перемещающегося запорного диска, расположенного перпендикулярно оси отверстия. Задвижка применяется на трубопроводах и аппаратуре с условными проходами Оу от 50 до 1600 мм. Корпуса и крышки задвижек изготавливают из чугуна, стали и нержавеющей стали. По конструкции они бывают параллельные и клиновые. В промышленности химических волокон задвижки из различных материалов применяют для перекрытия воды, пара (водяного), сжатых газов, вискозы, едкого натра, шелочных отделочных растворов, перекиси водорода, основных красителей, глицерина, рассола, охлажденной воды. Задвижки из нержавеющей стали используют для расплавленного капролактама, раствора ацетилцеллюлозы и других растворов и расплавов. [c.146]

Трубопроводы для прядильных растворов (вискоза [c.147]

Эксплутационные требования, предъявляемые к трубопроводам. При проектировании, а также при монтаже трубопроводов необходимо предусматривать разъемные соединения трубопроводов, чтобы максимально улучшить условия их обслуживания. Такие соединения нужны для проведения чистки и ремонта трубопроводов с технологическими растворами (вискозой, медноаммиачным, расплавом капролактама и т. п.). [c.154]

В то же время в обычных условиях течения вискозы по трубопроводам при фильтрации и перемешивании ее вязкость практически редко отклоняется от максимальной ньютоновской вязкости и может быть рассчитана по формуле (3.8). [c.94]

При сдвиговой деформации вискоз, как любых упругих тел, возникают нормальные напряжения. Они являются причиной ряда явлений, наблюдаемых у вязкоупругих жидкостей, и в том числе у вискоз. Это — подъем раствора вдоль вертикально вращающегося цилиндра (эффект Вейсенберга), расширение струй (эффект Баруса), нарушение равномерности течения струй (эластическая турбулентность). Схема возникновения нормальных напряжений показана на рис. 5.16. Элементарный объем подвергается простому сдвигу. Деформация у = а(Ь. При этом возникает касательное напряжение X и вследствие упругости материала —три нормальных составляющих — Рц, Р22 и Р33. Составляющая Рц действует в направлении сдвига и проявляется, например, в упрочнении вытекающих струй напряжение Р22 действует перпендикулярно движущемуся потоку и выражается в дополнительном давлении на стенки трубопроводов составляющая Р33 действует перпендикулярно плоскости чертежа и на рисунке не обозначена. [c.124]

Технологическая схема, составленная с учетом изложенных соображений, представлена на рис. 6.34. Вискоза из растворителя поступает через трубопровод 1 к теплообменнику 2, где происходит нагрев до температуры 26—40°С. Нагретая вискоза обезвоз-душивается в режиме кипения в эвакуаторе 3 и через барометрическую трубу поступает в гомогенизатор 5. Гомогенизатор имеет емкость, необходимую для полного созревания вискозы. Далее с помощью насоса 6 вискоза подается в фильтр с намывным слоем 7. Первые порции фильтрата, содержащие воздух и загрязнения из фильеры, по трубопроводу 8 возвращаются в эвакуатор. После вытеснения воздуха из намывного фильтра вискоза насосом 9 подается на вторую фильтрацию в фильтр-пресс 10. Здесь после подключения перезаряженного фильтра первоначальный фильтрат по трубопроводу 8 возвращается в эвакуатор, а после вытеснения воздуха отфильтрованная вискоза через трубопровод И поступает на формование. [c.163]

Формование обычно производят по глубокованному способу, схема которого представлена на рис. 8.8. Вискоза через червяк 3 подается к блочной фильере 2, которая погружена в осадительную ванну 6 на глубину 50—70 см. Нити от каждой фильеры в блоке собираются в один общий жгут, который принимается на прядильный диск 5 и направляется на дальнейшую обработку. Осадительная ванна подается через коллектор 7, проложенный под ложным дном / корыта осадительной ванны. Для обеспечения равномерности подачи осадительной ванны к отдельным местам машины для формования применяют гидравлическую схему, приведенную на рис, 8.9. Осадительная ванна подается через центральный ваннопровод /, от которого через два подводящих трубопровода 2 осадительную ванну подают в коллектор 3, расположенный в корыте. Подводящие трубопроводы присоединяются так, что коллектор разбивается на четыре участка. Например, если машина имеет 60 прядильных мест, то на каждом участке расположено 15 мест и он в конце соединен с подводящим трубопроводом. [c.280]

Вискоза из рабочих баков после удаления воздуха и созревания подается по общему трубопроводу-коллектору в прядильный цех, где разводится на прядильные машины по трубопроводам, проходящим вдоль каждой машины, имеющей целый ряд прядильных мест. Насосики, связанные с вискозным трубопроводом машины, дозируют вискозу через специальный фильтр в стеклянную или винипластовую трубку (червяк), по которой вискоза поступает в нитеобразователь, так называемую фильеру (рис. 27), представляющую собой коротенький полый цилиндрик с донышком с одного конца, сделанный из химически стойких металлов, чаще всего из сплава платины с иридием, а иногда из тантала. Фильеры, предназначенные для прядения шелка, имеют диаметр донышка 10—12 мм и на нем 25—40 отверстий диаметром 0,08 мм. Вискоза продавливается через эти отверстия и выходит тонкими струйками в осадительную ванну, представляющую [c.73]

А — бобинный способ прядения Б — центрифугаль-ный способ прядения. 1 — трубопровод для раствора вискозы 2—прядильный насосик 3 — фильтр свечного типа 4 — стеклянная трубка 5—желоб б—фильера 7 —бобина 8 — направляющий диск 9 — воронка 10— центрифуга. [c.74]

Вакуумнксантатсмеситель рассчитан на загрузку 1500— 3750 кг щелочной целлюлозы и представляет собой резервуар / со сферической крышкой 2 (рис. 21). Аппарат снабжен двумя загрузочными люками 3, гребенкой 4, патрубками для присоединения трубопроводов, по которым подаются сероуглерод, щелочь и вода, а также вакуумной и воздушной линиями. Сероуглерод поступает по перфорированному трубопроводу, расположенному в верхней части аппарата. В нижней части размещается горизонтальная мешалка в виде коленчатых валов 5, в верхней — вертикальная пропеллерная мешалка, приводимая во вращение от индивидуального электродвигателя через редуктор. По окончании ксантогенирования в аппарат добавляют раствор щелочи для растворения ксантогената. Выгружают вискозу через штуцера 6, расположенные в нижней части аппарата. Охлаждающий рассол подводится к гребенке 7 и проходит по змеевикам аппарата. [c.100]

Через заданный промежуток времени после загрузки алкалицеллюлозы КЭП автоматически включает вакуум-насос. При этом создается вакуум 600 мм рт. ст., затем дозируется подача сероуглерода. После подачи сероуглерода трубопровод промывают водой (от вентиля до конца перфорированной трубы). По окончании ксантогенирования в аппарат заливают щелочь и воду для растворения ксантогената. Перед выгрузкой вискозы КЭП вновь включает отсос паров сероуглерода только после этого открывают воздушник и люк. Чтобы исключить проникновение огня по вакуумной линии в аппарат, ее оборудуют ог-непреградителем. [c.102]

Пожарная опасность и профилактика. Пожарная опасность технологических операций приготовления прядильного раствора связана с возможностью образования опасных концентраций паров сероуглерода в растворителях, смесителях и баках для созревания и обезвоздушивания вискозы. Не исключены также взрывчатые концентрации и в трубопроводах из-под вискозы. Ксантогенат целлюлозы и вискоза являются негорючими продуктами. В вискозе содержится приблизительно 7—8 >/о ксантогената целлюлозы, 4—6 /о щелочи и 86—89 /о воды. Вискоза неустойчива к действию повышенной темлературы при нагреве до 96°С вискоза кипит с интенсивным выделением большого количества газообразных продуктов. Объем вискозы при кипении увеличивается в 2 раза. Следовательно, нагрев вискозы в условиях пожара может привести к резкому повышению давления и разрыву аппаратов и трубопроводов. Поэтому во время пожара необходимо принимать меры к охлаждению аппаратов и тру- [c.106]

Вискозный раствор из общего трубопровода 1 подается насосом 2 через фильтр 3 и стеклянную трубку 4 в фильеру 5, расположенную в осадительной ванне 6. Вытекая из отверстий фильеры (диаметр отверстий 0,07—0,08 ллг), струйки вискозы попадают в осадительную ванну. Серная кислота вызывает вы-саждение ксантогената из раствора и его омыление при этом образуется гидратцеллюлоза (регенерированная целлюлоза) [c.108]

При проектировании установки аппарата непрерывного процесса обезвоздушивания вискозы, действующего в условиях глубокого вакуума, необходимо предусматривать между аппаратами и приемными баками барометрическую трубу высотой не менее 13 м с тем, чтобы в баке и трубопроводах вискоза постоянно находилась под пониженным давлением. Вследствие вакуума при малейшем нарушении уплотнений воздух может проникнуть в обезвоздушенн>то вискозу. Преимуществом приведенного способа обезвоздушивания является резкое сокращение продолжительности подготовки вискозы к формованию, обеспечение непрерывного и надежного процесса, поддающегося программированию и автоматизации. Кроме того, исключаются потери вискозы, что имеет место при использовании вискозных баков. [c.85]

При подаче вискозы к прядильным машинам вследствие значительной ее вязкости по длине трубопровода наблюдаетс.ч заметное падение давления. Между тем, вискоза должна быть подана к машинам с постоянным избыточным давлением не менее 1,5—2,0 ат. Учитывая потерю давления в трубопроводах, из вискозного погреба вискозу следует подавать под избыточным давлением 4 ат и выше. Постоянство давления в вискозопроводах обеспечивается установкой специальных регуляторов давления. [c.86]

Машины размеш,ены в 2-х залах цеха по три колшлекта, что соответствует 6-ти самостоятельным технологическим линиям по осадительной, и закрепительной ваннам, а также отделочным растворам. Трубопроводы для подачи на машины соответствующих растворов из напорных баков и возвращения отработанных растворов в приемные баки станции растворов, проложены в проходных технологических туннелях, под цехом. Трубопроводы для подачи вискозы и умягченной воды, изолированные надлежащим образом, проложены в цехе. [c.295]

Закончив монтаж тяжелых узлов машины, переходят к тэснащению рабочих механизмов следующими узлами трубопроводами для раствора вискозы с общими стойками для насосиков и фильтр-пальцев насосными валами, укомплектованными шестернями головным приводом электроверетенами, пускателями, приводным мотором трубопроводами и запорной армату- /ой для ванн, воды, сточных вод. [c.133]

Прядильный цех. Приготовленная в химическом цехе вискоза подается по трубопроводу в коллектор, расположенный вдоль всей прядильной машины. С помощью дозирующего насоса определенное количество вискозы после прохождения через свечевой фильтр попадает в фильеру. Тонкие струйки вискозы, выходящие из фильеры, соприкасаются с осадительной ванной и превращаются в волокна. Сформованные волокна собираются в пучок и образуют нить, которая, пройдя определенный путь в осадительной ванне, вытягивается и наматывается на бобину (бобинный способ) или подается в центрифугу (центрифугальный способ формования). В последнем случае получается крученая нить. Поскольку бобинный способ формования имеет ограниченное применение, упомянем только, что при расчете количества отсасываемого воздуха из-под укрытия прядильной машины принимают, что от одного прядильного места отсасывается 1 м 1мин воздуха. [c.166]

Формование волокна. Подготовленную вискозу из прядильных баков подают сжатым воздухом под давлением 2,6—5 ат в трубопровод прядильной машины, где вискоза подводится к рабочим местам. Вискоза, поступающая на рабочее место, дозируется небольшим насосиком. Обычно применяются дозирующие насосики [c.125]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология