Формование из плит

Установка для формования плит (отливная машина) состоит из дозатора и формующих устройств. Здесь масса обезвоживается до влажности 70% путем вакуумирования и подпрессовки через верхние и нижние сетки. Сформованные плиты влажностью 70% укладываются на поддоны и подаются на приемную этажерку горячего пресса для прессования и сушки плит. Давление прессования равно 1,5 МПа, а температура сушки — 160—180 °С. Для удаления паров, образующихся при сушке, установлен колпак, который соединен с системой вытяжной вентиляции. [c.140]

На рис. Х1-2 приведена многослойная формованная конструкция тепловой изоляции поверхности вертикально расположенного трубопровода большого диаметра или колонного аппарата. Она состоит из формованных плит, укладываемых по изолируемой поверхности насухо или на мастичной подмазке [c.318]

Парафин перевозят в цистернах-термосах, в деревянных и бумажных литых бочках, в ящиках, мешках формованные плиты и бруски перевозят в крытых ж.-д. вагонах навалом. Парафин для резиновой промышленности упаковывают в четырехслойные мешки из прочной бумаги. [c.1009]

На рис. 10 показаны различные фильерные плиты. С развитием технологии формования плиты во многих отношениях ста- [c.293]

Формовочный стол (рис. 139) представляет собой составленную из отдельных сварных секций металлическую раму 1, на которой смонтированы станки для подготовки верхнего и нижнего картонов, станок для формования плиты из гипсовой смеси и монорельс с тельфером. [c.239]

Станок для формования плит состоит из станины 18 и двух формующих чугунных валков 19, 20, установленных в подшипниках. Валки соединяются между собой зубчатой передачей. Нижний валок является ведущим, верхний—ведомым. Подшипники верхнего валка установлены в направляющих, вследствие чего верхний валок имеет возможность вертикального перемещения, чем регулируется зазор между валками, а следовательно, и толщина гипсовой плиты. [c.239]

Степень уплотнения волокон наполнителя зависит от давления формования плиты р, определяемого графически по зависимости изменения относительной высоты пакета к от давления д (рис. 1) [c.116]

Плиты выпускают как плоские, так и профилированные (рис. 26). Схема формования плит показана на рис. 27. [c.220]

Вермикулит представляет собой продукт выветривания слюды, которая после нагрева до 700° увеличивается в объеме в 15—20 раз, приобретая малый объемный вес и высокие теплоизоляционные свойства. Вермикулит применяется для изоляции в виде засыпки и формованных плит. [c.198]

Для формования плит из облученного пенополиэтилена может использоваться смесь из 100 вес. ч. полимера и 1—15 вес. ч. азо-бис-формамида, разлагающегося при нагревании [639]1 Отпрессованные листы толщиной 2 мм облучают при комнатной температуре до 10— 50 Мрад, в результате чего полиэтилен сшивается. Содержание гель-фракции в материале при этом составляет 50—80%. Полученную листовую заготовку помещают между ограничительными плитами, нагревают сначала 2—3 мин до температуры несколько меньшей, чем температура разложения вспенивающего агента. При последующем быстром нагревании в течение 30 с до темпера- [c.223]

Парафин перевозят в цистернах-термосах, в деревянных и бумажных литых бочках, ящиках, мешках формованные плиты. [c.343]

Получение плит парафина прессованием является весьма перспективным способам формования высококачественных его сортов, поскольку данный процесс позволяет полностью автоматизировать все операции по розливу парафина, обеспечивает высокую производительность труда и хорошее качество плит. [c.219]

Прокладки пластинчатых теплообменников (рис. 1.50) изготовляют из резины формованием и укрепляют в пазу пластины на клею. Стойки и прижимные плиты пластинчатых теплообменников изготовляют из углеродистых сталей толщиной 8— 12 мм. [c.51]

Производятся карбамидо-формальдегидные смолы путем поликонденсации карбамида (мочевины) и формальдегида. Эти смолы применяются для склеивания фанеры и получения слоистых пластиков, строительных плит, водо- и маслонепроницаемых материалов (бумаги, картона) для изготовления различных формованных изделий, посуды и т. п. [c.346]

В послевоенные годы, совпавшие с интенсивным внедрением ПМ во все отрасли народного хозяйства, расширяется и меняется ассортимент продукции, создаются новые производства, реконструируются действующие предприятия. На Кусковском химическом заводе впервые в стране организуется производство кремнийорганических полимеров, блочного и эмульсионного полистирола, полимеров на основе винилацетата, пластификаторов для поливинилхлоридных полимеров. Осваиваются новые процессы формования изделий из ПМ и новые виды продукции (стекла триплекс, полимерные трубы, древес-но-волокнистые плиты и т. п.). [c.383]

Формованные изделия. Прочность и сопротивление деформации у формованных битумных изделий типа корпусов аккумуляторных батарей, прокладок для ребристых строительных панелей и плит для покрытия полов промышленных предприятий зависят от свойств выбранных наполнителей. Для получения максимальной прочности, совместимой с другими требованиями к готовому изделию (кислотостойкостью, водостойкостью, стойкостью к атмосферным явлениям и т. д.) чаще всего используют асбестовое волокно в сочетании с порошкообразными наполнителями. [c.214]

Одной из разновидностей трансферного формования является более универсальное плунжерное трансферное формование, при котором обогреваемую камеру с плунжером и гидравлическим цилиндром располагают за пределами плит пресса и соединяют полость формы с камерой при помощи системы литников подобно тому, как это делают при литье под давлением. [c.24]

Этот метод, однако, малопроизводителен, и им можно изготавливать изделия лишь относительно простой формы. Из термопластов чаще всего используют полиметилметакрилат для формования плоских листов. Технология изготовления листов проста вязким раствором форполимера полностью заполняют пространство, образованное между гладко отполированной металлической плитой и большим гибким вкладышем — оконной рамой . Сверху на раму помещают другую металлическую плиту, верхняя часть которой служит дном другой формующей полости. Так образуется вертикальная батарея заливочных форм. При использовании гибкого вкладыша размер формы уменьшается, следуя за объемной усадкой полимера, сопровождающей процесс полимеризации. Таким способом предотвращается образование пустот в изделии. Если не обеспечить возможности сокращения одной из поверхностей, то образование пустот может стать основной проблемой, осложняющей формование полимеров заливкой. [c.555]

Высшие амиды (Сд—С21) могут служить в качестве добавок при формовании водостойких гипсовых плит. [c.207]

Формование и вулканизация баков производятся на гидравлических прессах в специальных формах. Форма состоит из матрицы и пуансона, который входит при формовании внутрь матрицы. Матрица имеет днище и четыре откидных стенки. Матрица формует наружную поверхность бака, а пуансон — внутреннюю поверхность с перегородками. Для удержания откидных стенок во время формования в вертикальном положении на прессе имеется подвижная траверса (промежуточная плита) со скошенными направляющими поверхностями, сдвигающими стенки матрицы и удерживающими их в сомкнутом состоянии. Для формования и вулканизации применяются прессы с верхним и нижним расположением гидравлического цилиндра. Плунжер, матрица и промежуточная плита пресса обогреваются паром. [c.580]

Низкая пластичность полихлорвинила при 165—170 и невозможность длительное время выдерживать его при этой температуре ограничивают выбор методов формования и формы получаемых изделий. Для изготовления заготовок (плиты, стержни, трубы) порошок полимера сплавляют горячим вальцеванием. Сплавленную массу на нагретых каландрах раскатывают в тонкую пленку, которую нарезают на листы, сматывают в рулон или наматывают на дорп. Листы складывают в пакеты требуемой толщины и отпрессовывают на горячих плитах пресса в монолитные листы и плиты. Материал, смотанный в рулоны или намотанный на дорн, прессуется в нагретых пресс-формах в стержни или трубы. Дальнейшая обработка производится резанием. Винипласт легко поддается любым методам механической обработки. [c.796]

Прессование. Стружечные маты предварительно уплотняют на отдельном одноэтажном прессе или валках прп комнатной температуре п давлении 1,0—2,5 Н/мм . Конечное прессование проводят либо иа одноэтажном прессе (температура до 220°С), либо на многоэтажном прессе при 160—190°С, Давление прессования зависит от требуемой плотности ДСП и составляет 1,5—3,5 H/мм . Продолжительность выдержки при формовании зависит от температуры плиты пресса и составляет 12—30 с на 1 мм толщины [c.129]

При прессовании стружечного мата до номинальной толщины ио периметру плиты начинает выделяться воздух. Когда температура в середине плиты поднимется до 100°С, начинается бурное испарение воды и создается значительное давление парогазовой смеси. К концу цикла формования давление падает за счет высокой воздухо- или газопроницаемости плиты. Теоретически цикл прессования должен заканчиваться, когда давление пара меньше адгезионной прочности и прочности сцепления слоев (когезионная прочность) [42]. [c.130]

ИЛИ туннельные печи. Формы с композицией загружают в печь при температуре 140—150°С и выдерживают в течение 20 мин, после чего нагрев увеличивают до 180—190°С и поддерживают эту температуру до конца процесса формования плит. При производстве перлитопластбетонных плит толщиной 100 мм осуществляется ступенчатый нагрев. [c.22]

Формования плит из полученной массы на формовочной установке с применением процесса вакуум-прессования для отжа-тия большого количества эмульсии (до 400% к сухой массе) без применения сильного давления. [c.357]

Отмеренные дозатором порции гидромассы через воронку 12 поступают в форму станка 13. Плиты формуются на станке (рис. 223) в форме для изготовления двух плит под давлением 0,39-10 Н / м . По высоте форма разделяется на три части коробку 9, решетку 2, покрытую сеткой 3, и подрешеточное корыто 4. Низкая перегородка 5 делит форму на две части. При помощи вакуум-щита 6 формуются две минераловатные плиты размером 1000x500 (ЗОч-бО) мм каждая. Станок на выпуск плит заданной толщины настраивается винтовыми установками 7. В процессе формования гидромасса фильтруется через решетку 2. Отфильтрованная жидкость поступает в корыто 4 и оттуда удаляется вакуум-отсосной системой 8 станка. Поднимаются и опускаются формы в процессе формования плит гидроподъемником 9- Вакуум-щит выполнен в виде каретки, перемещающейся на роликах 10 по рельсам 11, и представляет собой короб 12, нижняя плоскость которого выполнена из двух решеток с сетками 13 размерами, соответствующими размерам формуемых плит в плане. Для удаления жидкости и создания внутри щита вакуума служат две перфорированные трубки 14, соединенные гибким шлангом 15 с вакуумот-сосной системой станка, работающей с разрежением 300 мм рт. ст. от водокольцевого вакуум-насоса 18. [c.361]

Гипсовая масса поступает из гипсомешалки на нижний лист картона, края которого загибаются в устройстве 17. После этого наклеивается верхний лист картона, и гипсовая масса, армированная верхним и нижним картонам и, поступает в станок для формования плит. [c.239]

Работа установки производится в следующей последовательности. Гипс, песок и опилки из расходных бункеров 1 (на установке смонтировано 4 бункера) ленточными питателями 2 направляются в гипсомешалку 3 непрерывного действия, туда же одновременно в определенном соотношении подается вода и сульфитно-спиртовая барда (замедлитель схватывания гипса). Перемешанная в гипсомешалке масса поступает на прокатный стан 4. где происходит формование плиты. [c.259]

Весь производственный процесс можно разбить на следующие этапы подготовка древесины (пропаривание и вымачи-пгние, окоривание и распиловка) изготовление стружки (получение стружки на стружечной машине, сепарация и сушка стружки) смешение стружки с полимером, формование плиты и холодная подпрессовка горячее прессование выдерживание, охлаждение и раскрой плит. [c.133]

Теплоизоляционный материал наносят на поверхность цилиндра турбины с помощью специального приспособления методом набрыз-га. Цилиндр также может быть изолирован уложенными в несколько слоев формованными плитами из теплоизоляционного материала. В этом случае первый слой, работающий в наиболее тяжелых температурных условиях, выкладывают из перлитовых плит. Зазоры между отдельными плитами теплоизолирующего материала надежно уплотняют. [c.59]

Метод теплового удара реализуется по периодической и непрерывной технологии. При периодической схеме перегретый водяной пар с температурой 105—110°С вводится непосредственно в форму, наполненную предвспененными гранулами. Продолжительность формования плит толщиной 100—120 мм составляет 1—1,5 мин. После формования готовые блоки выдерживают в течение 24 ч на стеллажах и поддонах. [c.392]

Ву пканит ТУ МТС 40-47 Формованные плиты из смеси молотого диатомита, асбеста не ниже 6 сорта и извести путем автоклавной обработки Длина 500. л , ширина 170 мм, толщина 30, 40 и 50 мм [c.236]

Слой футеровки, обращенный в рабочее пространство, пои скорости движения газов внутри рабочего пространства менее 7 м/с и температуре до 850°С выполняется из войлока при скорости до 40 м/с —из формованных плит на глинятой связке (типа ШВП-350) или теплоизоляционных композиций с прочностью не менее 1 МПа. [c.245]

В каждом ребре располагалось по два стерши, один из которых имел в соответствующих местах обрывы. Поперечной арматурой олукили стержни периодического профиля диаметром 12 мм из стали класса А-41, Кроме того, плита была армирована сетками из стали класса В-1 диaJv1eтpoIvi 3 мм. Лля формования плиты настила был применен следующий состав полимербетона (в кг на I м ) [c.48]

Торфоплиты должны быть однородны по своему составу, не содержать посторонних включений, не иметь сквозных трещин и надломов. Содержание влаги в водоустойчивых плитах (марка В) должно быть не более 15 /о при объемном весе для прессованных плит (по сухому способу) около 250 ке/ж (Х = 0,07 ккал/м час°С) и для формованных плит (по мокрому способу) около 200 кг ( = 0,06 ккал/м час°С). Недостатки торфо-плит — возгораемость, малая прочность, быстрая увлажняемость и пора-жаемость грибками. [c.202]

Пиролиз древесносмоляных масел разрабатывался первоначально для получения вяжущего материала, необходимого при формовании древесных плит из отходов деревообрабатывающих предприятий (стружки, опилки и т. д.). Однако такое изменение состава древесносмоляных масел, судя по исследованиям антиокислителей из смол полукоксования углей, должно было привести к улучшению антиокислительных свойств. [c.240]

В новейших типах литьевых машин используются червячные и дисковые пластикаторы материала. В последнем случае плавление полимера осуществляется за счет тепла, выделяющегося при трепии полимера между вращающейся и неподвижной плитами. Эти материалы перерабатываются при более низкой температуре, которая при этом регулируется. Такие машины могут применяться для формования жесткого поливинилхлорида, каучука и реактопластов. Литьевое оборудование с программированным управлением включает в себя счетнорешающее устройство, которое регулирует такие параметры, как температуру зон обогрева цилиндра, продолжительность впрыска и охлаж-де1шя, давление впрыска, скорость вращения червяка-плунжера. Автоматический контроль качества отливок не предусмотрен. [c.174]

Применяются следующие виды упаковки формованного пара-фина 1) блоки литых плит парафина по 500 кг, упакованные в картон и установленные на поддонах 2) плиты или брикеты в картонных коробках по 25 кг в каждой 3) то же на поддонах по 500 кг (20 коробок) 4) литые плиты в бумажных или джутовых мещках по 50 кг 5) таблетированный парафин или парафиновая крупка в бумажных мещках по 25 кг. [c.223]

ВОЙ ИЗОЛЯЦИИ применяют материалы минерального, растительного или животного происхождения в виде мастики, плит и мастпчно-формованных элементов (кирпичи, плиты, сегменты, полукольца). [c.340]

Формованная конструкция тепловой изоляции состоит из плит, блоков, сегментов и других фасонных изделий, изготовленных путем формовки. Эта конструкция позволяет упростить изготовление теплоизоляционного слоя, поэтому в настоящее время она нашла широкое применение. Еще одно преимущество формованной 1сон-струкции по сравнению с мастичной — возможность изготовления изоляционного слоя по холодной изолируемой поверхности. [c.341]

Толщина швов между плитами составляет 1—3 мм. Собранные плиты связывают стальной проволокой. Они должны быть уложены так, чтобы плиты каждого последующего слоя перекр ывали швы предыдущего слоя. Формованную конструкцию покрывают слое.м штукатурки и окрашивают или заключают в металлическую обшивку (окожучивают). [c.341]

Перед формованием на прессах предварительно пропитанн то ровницу или ткань вручную или на специальных машинах разрезают на куски нужной длины. В зависимости от заданной стрз ктуры ПКМ уктадывают куски в одном или нескольких чередующихся направлениях. Пакет кладут мехеду гши-тами гидравлического пресса и уплотняют под давлением от нескольких до десятков атмосфер в зависимости от природы и структуры компонентов. Если арматура пропитана связующим горячего отверждения, то плиты пресса делают обогреваемыми. Этим способом обычно изготовляют листовые материалы типа текстолита. [c.81]

В этих условиях трудно достичь полного отверждения связующего, н поэтому прибегают к дополнительному отверждению ДСП на нагретых стеллажах. Критерием, по которому можно судить об окончании процесса отверждения, является прочность сцепления слоев, оцениваемая прочностью при растяжении плиты в вертикальной плоскости. Эта величина значительно возрастает при воздействии на среднюю часть поперечного сечения плиты более высоких температур. Это справедливо и для увлажненных плит [41]. Температура в среднем слое ДСП порядка 120°С достаточна для полного отверждения связующего. При более высоких температурах прочность возрастает незначительно. Плотность или толщппу плит часто регулируют, изменяя продолжительность прессования, т. е. проводя ступенчатое формование (рис. 9.8). [c.130]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология