Щелочная целлюлоза уплотнение

В измельчите.дях непрерывного действия получают очень рыхлую щелочную целлюлозу (ее насыпная плотность составляет 90—110 кг/м ), что приводит к снижению производительности оборудования для деструкции и ксантогенирования. Для уплотнения измельченную щелочную целлюлозу пропускают между вальцами с регулируемым усилием прижима. Насыпная плотность после этого возрастает до 140—150 кг/м . [c.60]

Насыпная плотность щелочной целлюлозы после уплотнения — 150,0 г/л. [c.133]

Подвергнутая отжиму, измельчению и уплотнению на установке непрерывной мерсеризации щелочная целлюлоза с помощью пересыпного устройства и наклонного ленточного конвейера подается в пересыпное устройство трехъярусного пластинчатого конвейера. Для ремонта установок непрерывной мерсеризации целлюлозы над ними предусматривается устройство однобалочного ручного крана. [c.223]

Предсозревание целлюлозы. Измельченная на установках непрерывной мерсеризации и уплотненная щелочная целлюлоза с помощью системы ленточных транспортеров и пересыпных устройств распределяется на шести трехъярусных пластинчатых конвейерах, на которых осуществляется ее предварительное созревание. [c.230]

Для уплотнения массы измельченной щелочной целлюлозы ее пропускают мевду одной или двумя парами вальцов, под определенным усилием прижимаемых один к другому. [c.20]

Широко также применяется уплотнение щелочной целлюлозы во время ее транспортировки на ленточных конвейерах, над лентами которых устанавливают грузовые валики или барабаны, уплотняющие слой движущейся массы. [c.20]

Измельченная и уплотненная до насыпной плотности 160— 180 кг/м щелочная целлюлоза из установок 4 по пересыпным устройствам 5 попадает на один из двух ленточных конвейеров 6, с которых системой ленточных конвейеров 7 и 9 и пересыпных устройств 8 распределяется по трехъярусным пластинчатым конвейерам 10, где проходит процесс предсозревания щелочной целлюлозы. [c.365]

Уплотнение щелочной целлюлозы. Перед этерификацией для увеличения производительности реакторов щелочная целлюлоза уплотняется до 280—300 г/л. Для уплотнения может использоваться обычный транспортер с прижимными валками. Уплотненная щелочная целлюлоза поступает либо в бункер, где может храниться до 20 ч, либо непосредственно в реактор. [c.104]

Для устранения этого недостатка целесообразно провести дополнительную механическую обработку с целью уплотнения измельченного материала. Увеличение насыпной массы (уплотнение) щелочной целлюлозы может быть достигнуто также установкой специальных прижимных валиков на транспортерной ленте, на которой измельченная щелочная целлюлоза передается на предсозревание. [c.229]

Недостаток червячных прессов — неравномерность отжима и, как следствие этого, непостоянство состава щелочной целлюлозы. Поэтому щелочную целлюлозу из всех червячных прессов подают на общий вибрирующий ленточный транспортер, где она смешивается и предварительно разрыхляется. После измельчения и уплотнения щелочная целлюлоза еще раз перемешивается в аппаратах предварительного созревания. Только таким путем удается получить щелочную целлюлозу с более или менее постоянным составом (29—30,5% а-целлюлозы). [c.86]

Продолжительность измельчения устанавливается в зависимости от состояния и конструкции оборудования. В измельчителе периодического действия минимальное значение насыпного веса достигается через 30—40 мин. при дальнейшем измельчении насыпной вес возрастает, что объясняется обкатыванием частиц щелочной целлюлозы, т. е. уплотнением волокнистого материала. Однако при достижении минимального насыпного веса остается значительное количество неизмельченных кусочков. Поэтому на практике в целях получения равномерно измельченной массы процесс измельчения ведут дольше (на обычных измельчителях периодического действия до 2—2,5 ч). [c.107]

Для получения вискозного волокна исходную целлюлозу для химпереработки обрабатывают щелочью, затем на фильтр-прессах удаляют избыток раствора едкого натрия с гемицеллюлозой. Уплотненную щелочную целлюлозу измельчают и после созревания в течение 15— 30 ч подвергают дальнейшей обработке для получения вискозного волокна. [c.160]

В конструкции двухбарабанного, с дренированными барабанами, отжимного пресса щелочной целлюлозы нижняя часть корпуса 1 (рис. 8) служит резервуаром-ванной для подаваемой через штуцер 2 под давлением от 0,02 до 0,05 МН/м целлюлозно-щелочной пульпы. В верхней части расположены два горизонтальных вращающихся дренированных барабана 3 VI 4. Y барабана 3 имеются по краям с обеих сторон реборды 5. Наличие реборд создает в зазоре б барабанов замкнутое пространство, в котором слабо отжатых кромок полотна щелочной целлюлозы не образуется. Оба барабана в местах прилегания их к корпусу пресса имеют уплотнения, что позволяет создавать в резервуаре-ванне необходимоё избыточное давление пульпы. Оба барабана снабжены дренажными системами, предназначенными для удаления раствора ЫаОН, отжимаемого из щелочной целлюлозы. [c.15]

Повышение насыпного веса (уплотнение) щелочной целлюлозы может быть достигнуто также установкой специальных прижимных валиков на транспортерной ленте, на которой измельченная щелочная целлюлоза передается на предсозре-ванне. [c.280]

После мерсеризации и отжима щелочная целлюлоза подвергается измельчению для увеличения скорости проникновения (диффузии) сероуглерода к целлюлозным волокнам при проведении последующего процесса — ксантогенирования. В результате ускоряется реакция этерификации и повышается однородность получаемого ксантогената целлюлозы. Если исключить из технологического процесса операцию измельчения, то реакция этерификации из-за уплотненности отжатой щелочкой целлюлозы будет идти медленно и неравномерно. [c.106]

Мембраны из чистой целлюлозы используют главным образом в почечном диализе и изготавливают либо экструзией растворов в аммиачном растворе оксида меди ( uoxam) (1), либо гидролизом мембран из АЦ или ТАЦ, полученных из растворов в органических растворителях (5, 8). Растворы целлюлозы в аммиачном растворе экструдируют в виде как полых волокон, так и плоских листов, в водные солевые или щелочные растворы, а затем в водные кислотные и глицериновые. растворы. Глицерин играет роль и пластификатора, и порообразователя, предотвращает чрезмерное уплотнение и кристаллизацию во время сушки. Однако подобные целлюлозные мембраны довольно плотные, с объемом пустот в сухом состоянии —20%. Механические свойства целлюлозных мембран, полученных из растворов (1, 8), почти аналогичны, а в некоторых случаях и превосходят свойства мембран, полученных из раствора (5) (табл. 5.2). Это объясняют главным образом природой порообразователя. Основанием для этого утверждения служит то, что при формовании из раствора (8) с пластификатором ПЭГ 400 вместо непластифицирующего наполнителя изобутирата ацетата сахарозы (ИБАС) получаются АЦ мембраны с физическими свойствами, близкими к свойствам мембран, полученных из раствора (5). [c.204]

Диализаторной тканью называется плотная хлопчатобумажная ткань из волокон высокой крутки, обработанная концентрированными растворами едкого натра для уплотнения и во избежание усадки ее при действии щелочи. Эта ткань представляет собой высококачественный текстильный материал, поэтому применение ее для диализа целесообразно только при условии длительного срока службы. При диализе ткань непрерывно подвергается окислительному действию кислорода воздуха в щелочной среде. Чем интенсивнее процесс окисления, тем быстрее разрушается ткань и тем меньше срок ее службы, Диализаторная ткань, не подвергнутая специальной пропитке, слулсит только в течение 3—4 месяцев. Значительное увеличение срока службы диализаторной ткани, так же как и других целлюлозных ьштериалов, может быть достигнуто специальной пропиткой, защищающей целлюлозу от окисления. Для этого ткань пропитывают 19—20%-ным раствором хлористого магния и затем обрабатывают концентрированным раствором едкого натра. Осаждающаяся на поверхности волокна гидроокись магния повышает срок службы ткани при диализе до 12—18 месяцев. Однако производительность мембраны (так называемая диализующая способность) при этом спи-л ается на 16—20%. [c.270]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология