Вторичные процессы при пиролизе

Доведение до минимума температурных налеганий отдельных фракций на установках АТ и АВТ является одной из задач по оптимизации технологического режима. Выбор рациональной схемы отдельных узлов, правильное использование энергетических потоков, оснащение современных установок эффективным оборудованием с высоким к. п. д. средствами, контроля и автоматики, могут гарантировать высокие технико-экономические показатели промышленной установки и обеспечение большинства вторичных процессов (пиролиза, каталитического крекинга, риформинга, селективных очисток и др.) качественным сырьем. [c.26]

По мере повышения температуры в результате взаимодействия между составными частями пластической массы, выделения парогазовых продуктов термодеструкции происходит вспучивание загрузки, увеличение ее объема, которое. заканчивается отверждением пластической массы с образованием твердого полукокса. Одновременно происходит бурное выделение газов, паров воды и смолы, подвергающихся вторичным процессам пиролиза у стен камеры коксования и в подсводовом пространстве. Так как температура в этих частях печи велика ( 1100 - 1200°С), образуются наиболее термически стабильные соединения - водород, метан, ароматические углеводороды и их производные. Содержащиеся в исходной шихте кислород, азот и сера в конечном итоге оказываются в составе также наиболее термически стабильных соединений сероводорода, цианистого водорода, дисульфида углерода, серо-и азотсодержащих гетероциклических соединений (тиофен, пиридин и их гомологи). [c.56]

Первичные парогазовые продукты можно условно разделить на три части газ полукоксования, пары воды и пары жидких углеводородов, которые при охлаждении образуют первичную смолу. Пары воды могут оказывать влияние на ход пиролиза, но сами в химических превращениях углеводородов вряд ли участвуют. Газы полукоксования содержат компоненты, которые легко подвергаются пиролизу тяжелые углеводороды и метан. Однако их количество в парогазовой фазе по массе, в сравнении со смолой, в 50-70 раз меньше, а степень превращения в твердые и жидкие продукты ничтожно мала. Главным компонентом, определяющим ход и результаты пиролиза парогазовой фазы, является первичная смола. Газ является активной средой, в которой протекают вторичные процессы пиролиза. Поэтому целесообразно изучить отдельно [c.139]

Таким образом, выход фенолов максимален при температур полукоксования и становится крайне малым при коксовании. Эт объясняется интенсивным разложением фенолов при вторичны процессах пиролиза. [c.83]

В сумме за весь процесс на "горячую" сторону должно выделяться более 75% общего количества летучих продуктов. Этот поток, двигаясь через нагретые слои полукокса и кокса вверх к подсводовому пространству коксовой камеры и проходя пространство до газоотводящего стояка, подвергается вторичному высокотемпературному пиролизу, в результате которого выход и состав смолы и газов существенно изменяются. Пиролиз сопровождается образованием дополнительного количества газов и пироуглерода, который откладывается на коксе и на поверхности стен. Отложения его на коксе составляют 0,5-3,0% от массы кокса, т.е. до 30% "первичной" смолы разлагается с образованием пироуглерода. [c.83]

Изложенное выше позволяет следующим образом охарактеризовать вторичные процессы пиролиза. [c.320]

Исследования процесса пиролиза твердого топлива были выполнены на буром угле. Через штуцер (4) (рис. 7.7) подавался предварительно подогретый до 473 К бурый уголь с размером частиц не более 0,15 мм, транспортирующим агентом служил нагретый да 973 К возд х. Угол наклона вводного штуцера (в пределах 60 —80 относительно оси реактора) обеспечивал вращательное движение вводимой смеси в реакторе. Одновременно через осевую коническую трубу (конусность составляла 15 ) вводился горячий кокс в смеси с возду хом. Взаимодействие основного пылегазового закрученного потока со вторичным потоком, вводимым в виде отдельных струй, создавало благоприятные условия для деструкции твердого топлива — бурого угля. [c.262]

Выход и состав первичного газа также сильно отличаются от коксовального. Выход газа при полукоксовании составляет около 50 — 80 ж на тонну топлива вместо 300 — 350 м при коксовании. Разница же по составу заключается в значительно большем содержании метана и его гомологов и меньшем содержании водорода, что объясняется отсутствием при полукоксовании вторичных процессов пиролиза и конверсии углеводородов. [c.10]

Избыточное давление вторичного пылегазового потока, вводимого через центральную коническую вихревую трубу, изменялось в пределах (0,02—0,08) МПа, которого достаточно для создания условий для интенсификации процесса пиролиза твердого топлива. [c.263]

Процесс разложения сопровождается выделением паров смолы, воды и газов. При 350—400° G происходит размягчение угля переход твердой массы в пластическое состояние. Повышение температуры до 460—500° С ускоряет разложение угля с обильным выделением паров смолы, горючих газов (СН4, СаНе, Нг и пр.) и образованием твердой фазы г— полукокса. Дальнейшее повышение температуры от 550 до 1000° G сопровождается значительным выделением газов и образованием твердого продукта — кокса. Одновременно происходят вторичные процессы пиролиза смолы с образованием ароматических соединений бензола и его гомологов, нафталина, антрацена, фенолов и многих других компонентов каменноугольной смолы. При 1000—1100° С процесс коксования заканчивается. [c.230]

По мнению других исследователей, высокая стойкость пленок хрома к воздействию агрессивных сред объясняется непосредственно составом образующихся покрытий. Основной примесью в пиролитических пленках хрома является углерод. Причинами загрязнения пленок хрома углеродом являются более глубокая деструкция исходного соединения, вторичные процессы пиролиза отщепляющихся лигандов, протекающие одновременно с разрывом связи металл—кольцо и катализируемые выделяющимся металлом. Согласно [417], источником углерода для образования карбидов являются органические соединения, сопутствующие основному продукту при его синтезе. [c.260]

В интервале температур от 800 до 1100° С при пиролизе бензола наблюдаются небольшие количества метана и следы ацетилена. Количество образующегося метана, примерно, такого же порядка, как и при нагревании углерода с водородом по-видимому, такая реакция, сопровождающая разложение бензола при высоких температурах, является основным источником образования метана. Интересно, что при нагревании так называемого аморфного углерода с водородом не получаются ароматические углеводороды, а вместо них благодаря реакции на ребрах кристаллов графита образуется метан. Можно считать, в свою очередь, что следы ацетилена, образующегося в процессе пиролиза бензола при высоких температурах, обусловлены скорее вторичным разложением метана, чем прямой диссоциацией бензола до ацетилена. Последняя реакция лишь предполагается некоторыми исследователями [4], однако она трудно доказуема. Ацетилен почти полностью разлагается при 750° С при этом получаются ароматические углеводороды, (в значительных количествах бензол) кокс и газы, среди которых обнаруживаются в убывающем порядке водород, метан и этилен [10]. Поскольку этилен является важным продуктом разложения ацетилена, а не самого бензола, то есть основания предполагать, что разложение бензола до ацетилена не относится к одной из основных реакций этого углеводорода. С другой стороны, [c.96]

Структура углеводородного сырья, используемого для производства синтетических каучуков, для каждой страны определяется не только наличием природных ресурсов нефти н газа, но объемом и направлением нефтепереработки, а также масштабами и техническим уровнем переработки газа на газоперерабатывающих заводах. В США, где очень высокий уровень вторичных процессов нефтепереработки, производство основных мономеров для промышленности СК базируется преимущественно на использовании легких углеводородных газов с нефтеперерабатывающих заводов. В странах Западной Европы и Японии в связи с быстрым ростом производства этилена пиролизом низкооктановых бензинов большое значение приобрели для.этих целей пиролизные фракции. В нашей стране доля пиролизных фракций пока невелика, а основные мономеры — бутадиен и изопрен — преимущественно производятся дегидрированием бутана и изопентана. [c.20]

Поскольку первичные эталоны — индивидуальные углеводороды — весьма дороги, на практике пользуются вторичными эталонами, протарированными по первичным (рис. 54). В качестве вторичных эталонных топлив применяют, например, смесь газойлевых фракций прямой перегонки и процесса пиролиза. [c.110]

Предложено [42] описывать процесс пиролиза н-бутана десятью Уравнениями, основываясь на ряде экспериментальных данных и полагая, что при 650—850 °С протекают 3 первичные реакции и 7 вторичных. [c.256]

При необходимости физическая переработка газа может быть дополнена химической переработкой, что предполагает включение в схемы завода вторичных процессов переработки газа, таких как пиролиз углеводородного сырья, дегидрирование изобутана и получение высокооктановых добавок к моторным топливам, получение серы из сероводорода и т.д. и используется с целью углубления переработки газа и удовлетворения возрастающих потребностей в этих продуктах. [c.3]

Производительность современных установок первичной переработки нефти достигла 8 -9 млн. т/год и газа 5 млрд. м /год. Существенно возросли мощности установок, осуществляющих вторичные процессы (вторичная перегонка бензинов, каталитический крекинг, пиролиз и др.). [c.6]

Полукоксование проводят при температуре не выше бОО С, так как при этой температуре заканчивается процесс смолообразования и дальнейшее увеличение температуры приводит, в основном, к выделению газов (Н2, СН4, КЙз и др.) и уменьшению выхода смолы за счет вторичных процессов ее пиролИза. [c.32]

Практически во всех вторичных процессах переработки нефтяного сырья (термический и каталитический крекинг, коксование и пиролиз) помимо целевых продуктов получается достаточно большое количество побочных продуктов — тяжелых газойлевых фракций и остатков. [c.112]

От относительных скоростей всех этих реакций и зависит состав фактически образующихся продуктов превращения углеводородов более того, в ходе процесса пиролиза общее термодинамическое равновесие в реакционной системе сдвигается в сторону глубоких превращений — до ацетилена, метана, водорода, углерода, а также смолы и кокса . Поэтому для получения максимального выхода олефинов необходимо реакцию крекинга прерывать в момент, когда конечное равновесное состояние системы еще не достигнуто, а концентрация олефинов наибольшая. В этом случае удается свести к минимуму долю вторичных реакций, ведущих к смоло- и коксообразованию и в целом контролировать процесс, а также прогнозировать его оптимизацию лишь с точки зрения кинетических требований. Поэтому далее мы рассмотрим основные кинетические закономерности брутто-реакции пиролиза углеводородов и отдельных ее стадий. [c.34]

Нефть является ценным источником разнообразных моторных топлив и смазочных масел. Для этой цели добывают и перерабатывают многие миллионы тонн нефти ежегодно. Вместе с тем нефть является источником многочисленных органических веществ, которые могут быть получены при помощи так называемых вторичных процессов переработки нефти, например крекинга, пиролиза, окисления, дегидрирования и др. Широкое развитие вторичных процессов переработки нефти может обеспечить не только коренное улучшение качества нефтепродуктов, но и создать наилучшие условия для комплексного использования нефти. Чрезвычайно широкие перспективы использования в качестве сырья для получения самых разнообразных химических веществ открываются перед природными и попутными нефтяными газами. Громадные запасы этих газов делают их в настоящее время одним из наиболее дешевых источников сырья для синтеза многих химических веществ. Твердые горю- [c.12]

Из опробованных в процессе пиролиза вторичных видов сырья [15] наиболее высокий выход бензола был получен при пиролизе сольвента, фракции, кипящей в пределах 145—250°, выделенной из смол пиролиза. Пиролизом могут перерабатываться также керосино-газойлевые фракции термического и каталитического крекинга. [c.52]

История развития вторичных процессов в СССР и за рубежом. Современное состояние и перспективы. Наиболее старой формой крекинга является пиролиз. Первые заводы пиролиза были построены в России (в Киеве и Казани) еще в 70-х годах прошлого века. [c.12]

Нефть — ископаемое, жидкое горючее, сложная смесь органических веществ предельных углеводородов (парафинов), нафтенов (циклопарафинов), ароматических углеводородов и др. В нефти различных месторождений обычно преобладает какой-либо из названных классов углеводородов. В состав Н. обычно входят также кис-лород-, серо- и азотосодержащие вещества. Н.— маслянистая жидкость с характерным запахом, темного цвета, легче воды, в которой не растворяется. Существует несколько теорий происхождения нефти. Н.— важнейший источник топлива, смазочных масел и других нефтепродуктов, а также сырья для химической промышленности. Основным (первичным) процессом переработки И. является ее перегонка, в результате которой получают различные нефтепродукты бензин, лигроин, керосин, соляровые масла, мазут, вазелин, парафин, гудрон. Вторичные процессы переработки нефти (крекинг, пиролиз) позволяют получать дополнительно жидкое топливо, различные углеводороды, главным образо.м ароматические (бензол, толуол и др.). Большое значение имеют как топливо и химическое сырье попутные нефтяные газы и газы крекинга нефти. [c.89]

Бензиновые фракции (температура выкипания находится в пределах 62-180 °С) служат сырьем во вторичных процессах изомеризации, каталитическом риформинге с целью производства индивидуальных ароматических углеводородов (бензола, толуола, ксилолов), высокооктановых компонентов автомобильных и авиационных бензинов, их применяют также в качестве сырья пиролиза при получении этилена. [c.343]

На ранних этапах развития процесс пиролиза в СССР к странах Западной Европы базировался на относительно избыточных нефтяных фракциях, но в последние годы обеспечение производства этилена нефтяным сырьем превратилось в специальную задачу. Общий рост потребности в нефтепродуктах способствует расширению добычи нефти в неблагоприятных горно-геологических условиях, а ресурсы прямогонного бензина, передаваемого на пиролиз, компенсируются в дорогостоящих процессах вторичной переработки нефти. В тенденции нефтяное сырье для производства этилена становится дорогим, [c.204]

Реакция нитрования весьма экзотермична. Перегрев реакцион-Н011 смеси усиливает вторичные процессы пиролиза нитросоединений, поэтому необходимо тщательно регулировать температуру в реакторе. [c.328]

К вторичным материальным ресурсам процесса пиролиза относят сернисто-щелочные стоки, образующиеся при очистке гнрогаза от сероводорода и диоксида углерода. После соответствующей подготовки их применяют в целлюлозно-бумажной промышленности для сульфатной варки целлюлозы. Опыт утилизации сернисто-щелочных стоков подтвердил целесообразность их подготовки в составе этиленовых производств. Так как солевой состав стоков колеблется в широких пределах вследст-впе разбавления водой в процессе промывки пнрогаза, эти стоки необходимо (рис. 54) упаривать. Для удаления полимерных соединений стоки промывают ароматическими углеводородами, а затем упаривают. [c.157]

Подобные исследования могут быть проведены не только для оптимизации технологических параметров работь ректификационной колонны К-201 промышленной установки Г-43-107, но и для оптимизации сеищй ректификации других вторичных процессов переработки нефти (термический крекинг, коксование пиролиз и т.д.). [c.87]

Современная нефте- и газоперерабатывающая промышленность представляет собой комплекс мощных установок первичной переработк[1 нефти и газа, каталитического крекинга, гидроочистки, каталитического риформинга, депарафинизации масел, битумных и других установок, оснащенных современным оборудованием, поставляемым заводами химического и нефтяного маипшостроения. Отличительная особенность развития современной нефтегазопереработки — строительство комбинированных и укрупненных установок с применением агрегатов большой единичной мощности. Так, производительность установок по первичной переработке нефти достигла 8—9 млн. т/год, газа 5 млрд. м /год, каталитического крекинга 1 млн. т/год. Существенно возросли также мощности установок для осуществления вторичных процессов вторичной перегонки бензинов, каталитического риформинга, пиролиза и др. Это позволило снизить капиталовложения, затраты металла и эксплуатационные расходы на 1 т перерабатываемого сырья. [c.3]

Кокс нефтяной пиролизный специальный (КНПС) является изотропным по структуре. В нем содержатся только три структурные составляющие (см. табл. 12), оцениваемые баллами 1-3. В коксе этой марки преобладает мелковолокнистая структура с размером волокон 3-7 мкм. Кокс марки КНПС вьфабатывают из прямогонных или вторичных керосино-газойлевых фракций малосернистых нефтей, которые подвергают пиролизу. Получаемую в процессе пиролиза гидравличную смолу коксуют в кубах. В пиролизном коксе поры имеют размеры 0,25-5,60 мм с гладкой блестящей поверхностью в виде лунок. Толщина прослоек между порами - [c.89]

Состав продуктов вторичных процессов переработки нефтяного сырья чаще всего значительно отличается от состава продуктов прям()й перегонки иефти. Особенно характерно наличие непредельных углеводородов — в газах и жидких фракциях термического крекинга под давлением, коксования, каталитического крекинга и, конечно, пиролиза, для которого газообразные непре-де 1ы[ые углеводороды являются целевыми. Процессы, протекающие под давлением водорода, — каталитический риформинг, гидроочистка, изомеризация, гидрокрекинг, дают продукты, состоящие в основном из предельных углеводородов. Некоторое количоство непредельных может содержаться лишь в гидрогеии-затах неглубокого гидрокрекинга остаточного сырья. Так, йодное число дизельной фракции гидрокрекинга ар [анского мазута составляет 10,2 бензина — около 24 г 1о/100 г . [c.93]

Детерминистический метод предполагает составление системы уравнений кинетики, гидродинамики и теплообмена, вскрывающих суть физико-химических процессов, которые протекают в реакторе. Этот метод позволяет легко экстраполировать полученные результаты за область эксперимента. Применение этого метода к процессу пиролиза встречает существенные препятствия, обусловливаемые следующими причинами кинетика разложения многокомпонентных смесей углеводородов ввиду сложности происходящих процессов, сопровождающихся первичными и вторичными превращениями, изучена недостаточно процесс производства олефинов характеризуется высоким уровнем случайных помех, многофакторностью, наличием эффектов [c.138]

Следовательно, процесс пиролиза можно направить в сторону образования газа с высоким содержанием олефинов и особенно этилена. Но нри этом достигается лишь 50%-пая ароматизация жидких продуктов пиролиза. Жидкость можно снова возвратить в пиролизную нечь и, подвергнув пиролизу в более жестких условиях, провести более глубокую аромат1гзацию. Если же основной целью является получение ие этилена, а, нанример, пропена, бутенов и бутадиена, то температуру крекировапия уменьшают, а время нахождения пиролизуемого материала в зоне пиролиза увеличивают. При этом выход этилена падает, поскольку ои особенно легко подвержен вторичным реакциям. [c.121]

Н., из которых ни одна еще не приобрела обш.его признания. Н. известна человечеству с древних времен. Это важнейший источник топлива, масел, сырья для химической промышленности, различных нефтепродуктов. Основным (первичным) процессом переработки Н. является ее перегонка, в результате которой образуются следующие нефтепро,[1укты бензин, лигроин, керосин, соляровое масло, мазут, вазелин, парафин, гудрон. Вторичные процессы переработки Н. (крекинг, пиролиз) дают возможность производить больше и высшего качества бензин, различные углеводороды, главным образом, ароматические (бензол, толуол и др.). Большое значение имеют, как топливо и как сырье для химической промышленности, попутные нефтяные газы и газы крекинга Н. [c.174]

Кроме того, при подаче нефтяных газов в нижнюю часть электрокальцинатора, где темнература выше 1400°, цроисходит пиролиз газов с образованием до 70—80% объемн. водорода, столь необходимого для вторичных процессов переработки сернистых и высокосернистых нефтей. При этом нагрев сырого кокса осуществляется в верхней части электрокальцинатора, что на 30—40% повышает его производительность. [c.138]