Концентрирование установках с трубами Вентури

Рис. 88. Схема проиесса концентрирования серной кислоты в установке с трубами Вентури

После вьшолнения комплекса работ по совершенствованию системы абсорбции газов и, в частности, отделения концентрирования (особенно после установки труб Вентури) содержание фтора в воздушном бассейне вблизи завода не превышало предельно-допустимых концентраций. [c.147]

Установка с трубами Вентури. Рост мощностей установок для производства кислоты заставляет изыскивать более интенсивные аппараты, чем барботажные концентраторы. Большой практический интерес представляет концентратор, в котором кислота распыливается потоком горячего газа в трубе. Благодаря высокой скорости газа и огромной поверхности образующихся мелких капель серной кислоты процесс концентрирования протекает весь.ма интенсивно. [c.166]

Существует мнение [30, с. 49], что абсорбционную очистку выбросов в а мосферу лучше всего проводить в две стадии на первой стадии снимать основную массу загрязнений в высоконапорных трубах Вентури и ударно-распылительных аппаратах, на второй — проводить санитарную очистку с обеспечением требуемых санитарных норм, используя абсорберы с низкими рабочими параметрами, например, барботажный и пенный или аппарат с псевдоожиженной насадкой. Для очистки небольших количеств технологических газов предпочтительнее использовать барботажные и пенные аппараты в одну стадию. Для промывки концентрированных технологических газов применяют небольшие передвижные установки. [c.147]

Установка капельного типа. Принцип ее работы основан на принудительном дроблении поступающей кислоты в капли потоком горячего газа. Для концентрирования серной кислоты в капельном состоянии используются аппараты типа труб Вентури. [c.696]

Применение труб Вентури для концентрирования серной кислоты позволяет создать компактную, высокопроизводительную установку при меньших капитальных затратах на 1 т концентрируемой кислоты по сравнению с барботажными концентраторами. Описанный метод концентрирования при больших скоростях газового потока дает возможность избежать перегрева кислоты и отводить ее из аппарата при более низкой температуре, чем в барботажных концентраторах. Благодаря этому снижается расход топлива на концентрирование и воды на охлаждение получаемой кислоты. При более низкой температуре кислоты у.меньшается степень ее разложения при концентрировании и образуется меньше тумана, что приводит к уменьшению удельного объема очиш,аемых газов (на 1 т кислоты) и к снижению расхода электроэнергии. [c.697]

Рис. 88. Схема установки для концентрирования серной кислоты в трубах Вентури

На рис. 88 приведена схема установки для концентрирования серной кислоты в трубах Вентури. Горячие топочные газы с температурой 950—1000° С поступают из топки 1 в первую трубу Вентури (концентратор) 7, где охлаждаются до 220—230° С, отдавая тепло распыляемой кислоте. Затем газ проходит циклон-сепаратор 6 и поступает во вторую трубу Вентури (туманоуловитель) 3, где температура газа снижается до 150° С. После второй трубы установлен циклон-сепаратор 2. Разбавленная серная кислота из напорного бачка 5 через дозатор 4 поступает во вторую трубу Вентури 3, затем из сепаратора 6 подается в первую трубу Вентури 7. Концентрированная серная кислота выводится из установки снизу циклона-сепаратора 6, проходит холодильник 8 и насосом 9 подается на склад. [c.188]

Газ для очистки брали после промывной башни № 1, орошаемой водой, и просасывали через установку вентилятором. Дросселем, установленным после вентилятора, можно было регулировать расход газа. Очистку газа от примесей проводили в трубе Вентури, в которую подавали концентрированную серную кислоту. Предполагалось, что концентрированная кислота будет очищать газ от примесей и одновременно поглощать водяные пары. [c.187]

Рис. 58. Установка для концентрирования серной кислоты в трубах Вентури / — печь 2 —насос 3 —холодильник 4, 6 —трубы Вентури 5, 7 —циклоны-сепараторы

Серная кислота, поступающая на концентрирование (68— 70%-ная), поступает сначала в напорный бачок 9, откуда через дозатор 8 ее направляют в трубу 6. При длине труб Вентури 2500 мм и диаметре 300 мм производительность одной концентрационной установки составляет 350—400 т серной кислоты в сутки. Содержание кислоты в выхлопных газах после циклона- [c.151]

Дозатор автоматический эжекторный ДА (ВНИИПО) предназначен для автоматической подачи заданного количества пенообразователя во всасывающий патрубок насоса водопитателя стационарной установки пенотушения. Схема включения автоматического дозатора в основной водопитатель представлена на рис. У1-17. Вода из резервуара подается насосом в магистральный трубопровод системы пожаротущения, на котором установлена труба Вентури, соединенная с мембранным регулятором дозатора. Поток воды, проходящий через трубку Вентури, создает на линии дозатора перепад давления, под действием которого мембранный регулятор регулирует подачу пенообрагзователя из бака. Концентрированный водный раствор пенообразователя (в соотношении 1 1) поступает по трубопроводу В0 всасывающий патрубок насоса. [c.251]

Процесс концентрирования серной кислоты в трубах Вентури может быть автоматизирован. В такой установке единовременно находится незначительное количество кислоты, вследствие чего уменьшается инерционность системы, присущая установкам с барботажными концентраторами. Принцип работы труб Вентури описан также в разделе VIII (стр. 449 сл.). [c.697]

Фосфорную кислоту (22—29 % Р2О5) нейтрализуют газообразным аммиаком до pH = в аппарате САИ — скоростном аммонизаторе-испарителе (рис. 8.10). Это вертикальная реакционная труба (0 0,6 м, Я = 6 м), в нижнюю часть которой через сопло Вентури вводят аммиак и кислоту. За счет теплоты реакции масса вскипает и движется кверху, достигая за 1—2 мин сепаратора, откуда суспензия возвращается по циркуляционной трубе в реакционную трубу. Часть ее из сепаратора направляют на концентрирование. Пар из сепаратора отводят в теплообменник, где он конденсируется, нагревая исходную кислоту. Аммофос-ную суспензию (NH3 Н3РО4 =1,1) концентрируют в многокорпусной выпарной установке, где содержание воды в ней уменьшается от 55—56 до 18—25 % 1-й корпус работает под вакуумом, [c.312]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология