Автоматизация процессов концентрирования серной кислот

В книге описаны современные методы производства серной кислоты, основное внимание уделено технологии контактной серной кислоты рассмотрены схемы концентрирования серной кислоты и получения концентрированных сернистого и серного ангидридов. Наряду с изложением теоретических основ процессов сернокислотного производства в книге описана применяемая аппаратура, даны технологические режимы отдельных узлов контактных и башенных систем, приведены методы технологических расчетов, показаны принципы автоматизации производства серной кислоты и условия безопасной работы. Книга снабжена необходимыми справочными сведениями. [c.2]

Схема автоматизации процесса концентрирования разбавленной азотной кислоты методом ее перегонки в присутствии серной кислоты разработана на основе закономерностей, изложенных выше. В качестве постоянных параметров принимают концентрацию продукционной кислоты и концентрацию отработанной серной кислоты. В качестве параметров, изменение которых вызывает необходимость регулирования других факторов, выбирают температуру в верхней части колонны (на 7-й тарелке) и температуру в нижней части колонны (на 17-й тарелке). Температуры именно на этих тарелках выбраны в качестве симптоматических параметров регулирования процесса, потому что все возмущения в системе агрегата наиболее резко и быстро (по времени) сказываются на изменении температуры 7-й и 17-й тарелок. [c.265]

Важнейшими тенденциями развития производства серной кислоты контактным способом являются 1) интенсификация процессов путем проведения их во взвешенном слое (печи и контактные аппараты КС), применения кислорода, производства и переработки концентрированного газа, применения активных катализаторов 2) автоматизация, [c.221]

Полная автоматизация цеха, производящего контактную серную кислоту из колчедана по классической схеме (см. рис. 44), затруднительна из-за громоздкости аппаратурного оформления и необходимости часто ремонтировать такие аппараты, как холодильники, насосы и др. Экономически наиболее эффективна автоматизация контактных систем, более простых по аппаратурному оформлению, так как в них отсутствует промывное отделение и можно упростить процесс окисления ЗО2 и абсорбции ЗО3. Такими системами являются системы, работающие на природной сере, сероводороде, концентрированном сернистом ангидриде. [c.200]

Схемы производства серной кислоты из концентрированного сернистого ангидрида, сероводорода и природной серы очень просты, причем автоматическое регулирование процессов, протекающих в отдельных аппаратах и узлах этих схем, теоретически и технически достаточно хорошо разработано и применяется на практике. Поэтому полная автоматизация указанных схем сернокислотного производства в настоящее время вполне реальна и экономически целесообразна. [c.280]

Контактное производство серной кислоты — это крупномасштабное непрерывное, механизированное производство. В настоящее время проводится комплексная автоматизации контактных цехов. Расходные коэффициенты при производстве серной кислоты из колчедана на 1 т моногидрата N2804 составляют примерно условного (45%5) колчедана 0,82 т, электроэнергии 82 кВт-ч, воды 50 м . Себестоимость кислоты составляет 14—16 руб. за 1 т, в том числе стоимость колчедана составляет в среднем почти 50% от всей стоимости кислоты. Уровень механизации таков, что зарплата основных рабочих составляет лишь около 5% себестоимости кислоты. Важнейшие тенденции развития производства серной кислоты типичны для многих химических производств. 1. Увеличение мощности аппаратуры при одновременной комплексной автоматизации производства. 2. Интенсификация процессов путем применения реакторов кипящего слоя (печи и контактные аппараты КС) и активных катализаторов, а также производства и переработки концентрированного диоксида с использованием кислорода. 3. Разработка энерготехнологических систем с максимальным использованием теплоты экзотермических реакций, в том числе циклических и систем под давлением. 4. Увеличение степеней превращения на всех стадиях производства для снижения расходных коэффициентов по сырью н уменьшению вредных выбросов. 5. Использование сернистых соединений (5, 50о, 80з, НгЗ) из технологических и отходящих газов, а также жидких отходов других производств. 6. Обезвреживание отходящих газов и сточных вод. [c.138]

В настоящее время большую часть серной кислоты в мирр вы] абатывают контактным методом. Рост производства серной кислотна коитактным методом определяется более высоким техническим уровнем, обусловлен потребностью в чистой и концентрированной кислоте, возможностью автоматизации процесса, а также снижения содержания оксидов серы в выхлопных газах до предельно доцустимых концентраций, (ПДК). [c.15]

Важнейшие тенденции развития производства серной кислоты контактным способом Г) интенсификация процессов проведением их во взвешенном слое (печи и контактные аппараты КС), применением кислорода, производством и переработкой концентрированного газа, применением активных катализаторов 2) упрошение способов очистки газа от пыли и контактных ядов (более короткая технологическая схема) 3) увеличение мощности аппаратуры 4) комплексная автоматизация производства 5) снижение расходных коэффициентов по сырью и использование в качестве сырья серусодержащих отходов различных производств (газов цветной металлургии, сероводорода, кислого гудрона и т. д.) 6) комбинирование нитрозного способа с контактным путем установки однослойных контактных аппаратов КС для частичного окисления сернистого ангидрида перед башнями нитрозных систем 7) обезвреживание отходящих газов. [c.315]

Когда в первой по ходу хлора колонне (см. рис. 74, поз. 6 и 7) концентрация серной кислоты снизится до 75—78% H2SO4 (норма снижения концентрации на различных заводах не одинакова), большую часть отработанной кислоты сбрасывают в специальный сборник, а в эту колонну перепускают более концентрированную кислоту из следующей по ходу хлора колонны. В последнюю (вторую или третью) колонну заливают свежую кислоту (98% HjSOJ. Все операции, связанные со сменой кислоты, производят вручную. Автоматизация такого, по существу периодического процесса, нецелесообразна. [c.162]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология