Установка концентрирования

Рис. V-30. Схема установки концентрирования водородсодержащего гаЗа

Рисунок 54 - Схема установки концентрирования растворов вымораживанием

Рис. 1-79. Схема установки концентрирования азотной кислоты /—абсорбер 2 — конденсатор ННО) 3 — напорный бак Ме(КОз)2 4 — конденсатор соковых паров 5 выпарной аппарат б — сборник плава 7 — колонна концентрирования 8 — кипятильник. 9 — холодильник

Работа установки концентрирования растворов вымораживанием под вакуумом следующая (рисунок 54, а). Лед образуется в кристаллизаторе при подаче в него предварительно охлажденного раствора. Кристаллы льда выделяются из суспензии в промывной колонне, а затем плавятся в конденсаторе - плавителе. Для сжатия водяного пара до давления, отвечающего насыщению чистой воды при температуре ее замораживания, используют компрессор. Установки такого типа используют для опреснения [c.135]

Рис. 1-73. Схема установки концентрирования отработанной серной кислоты

Особо тщательно на установке концентрирования должна поддерживаться герметичность системы, работающей при разрежении. Учитывая присутствие в системе ацетилена и других взрывоопасных газов, герметичной считается такая система, в которой в течение 5 мин давление повышается не более, чем на 5—8% от первоначального, равного 0,1—0,2 ат. Проникание в ацетилен воздуха. может привести к образованию взрывоопасных смесей, поэтому на линии ацетилена-концентрата устанавливают автоматический газоанализатор, сигнализирующий о повышении содержания Оз в газе сверх нормы. Обычно верхним пределом содержаний, кислорода в ацетилене принимается 0,5 объемн, %. [c.104]

Объединение начало широкую реконструкцию нефтеперерабатывающего производства. Подписан контракт на строительство установки риформинга бензинов по технологии ЮОПи производительностью 1 млн т/год. Строительство поручено фирме Литвин. Начато строительство нового производства по глубокой переработке нефти (завод по глубокой переработке нефти), в состав которого планируется ввести секции вакуумной перегонки мазута, легкого гидрокрекинга и каталитического крекинга полученного вакуумного дистиллята, производства МТБЭ, висбрекинг гудрона, производство серы, гидрофракционирующую секцию. По существу это будет вариант комбинированной установки КТ-1. Кроме того, планируется закупка установки концентрирования пропилена и производства полиэтилена. Данная реконструкция позволит резко уменьшить выпуск мазута, большое количество которого существенно снижает эффективность деятельности производственного объединения. [c.132]

В состав установки концентрирования входят блоки предварительного охлаждения, очистки от сероводорода, осушки газа на цеолитах, аммиачного охлаждения, низкотемпературного раз-деления. Как показали расчеты, применительно к установке мощностью 5 тыс. т/год себестоимость производства водорода низкотемпературным концентрированием в Ц8 раза.ниже, чем конверсией. [c.273]

Установки концентрирования урана-235. Содержание изотопа урана-235 в природном уране составляет 0,71—0,72% (масс.). Для получения обогащенного изотопом урана-235 потока природный уран обрабатывают фторидом водорода с образованием газообразных изотопов гексафторида урана — и [c.316]

Рис. 9.6. Двухколонная установка концентрирования гидропероксида изопропилбензола I, П1, IV, V — растворы гидропероксида кумола в изопропилбензоле 30-35 %, 75-80 %, 34-45 %, 95-96 % соответственно II - изопропилбензол

Полученный на установке концентрированный ацетилен содержит 99—99,5% основного вещества с примесью метилацетилена, пропадиена и диоксида углерода (по 0,1—0,37о)- [c.86]

Сернистый ангидрид выделяется в основном с продуктами сгорания при сжигании котельного топлива на технологических установках и на тепловых электростанциях. Сернистый ангидрид выделяется также и на сланцеперерабатывающих предприятиях— при сжигании неочищенного от сероводорода топливного газа. При производстве серной кислоты с отходящими газами выделяется значительное количество сернистого ангидрида, а на установках концентрирования серной кислоты и при производстве серной кислоты из сероводородных газов методом мокрого катализа— также туман с аэрозолью серной кислоты. [c.258]

Испарительные установки. В промьшшенности наиболее распространены выпарные установки концентрирования растворов. Для этой цели используют одноступенчатые и многоступенчатые выпарные установки с выпарными аппаратами различной конструкции. [c.135]

В настоящее время завершается строительство новой установки ЛК-6У. За рубежом закуплена установка концентрирования пропилена. [c.157]

Системы Установки концентрирования Полученный продукт Содержание твердых веществ в продуете, % Количество жидких радиоактивных отходов, м /год Удельная актив- ность, Ки/м [c.336]

Для нормальной работы установки концентрирования необходимо поддерживать нормальную температуру в кубе десорбера второй ступени. Увеличение температуры может вызвать смещение зоны десорбции зысших ацетиленовых углеводородов и (что очень опасно ) способствовать процессу полимеризации ацетиленовых углеводородов. Полимеры ацетиленовых углеводородов представляют собой смолообразные взрывоопасные вещества, которые отлагаются в теплообмен-иой аппаратуре, в результате чего ухудшается теплообмен и повышается сопротивление системы. Поэтому аппараты необходимо периодически очищать от таких веществ. При осмотре и чистке аппаратов надо помнить о взрывчатых свойствах этих полимеров. Чистку аппаратуры (трубок) следует производить при помощи специальных шарошек или удалять смолистые вещества другими способами. [c.103]

В куб колонны 5 подается зеленое масло (один из продуктов нефтепереработки) для экстракции полимеров из отработанной серной кислоты, которая отводится в сепаратор 9. Отсюда верхний слой — экстракт зеленого масла — выводится на утилизацию (сжигание), а нижний слой (45—50%-ная серная кислота с минимальным содержанием полимеров) отводится на установку концентрирования. Во избежание коррозии кипятильников от соприкосновения с разбавленной серной кислотой колонна 5 обогревается острым водяным паром. [c.409]

На установках концентрирования изобутилена следует предусматривать автоматическое отключение подачи сырья в гидраторы при прекращении подачи воды в них, а также световую и звуковую сигнализацию о повышении давления и температуры в гидраторе выше нормы. [c.128]

Природный газ для увеличения С-числа обогащается отходящими углеводородами, полученными на установке концентрирования ацетилена. Поэтому в исходной смеси содержится часть ацетилена и водорода и почти все образующиеся ацетиленовые углеводороды. При работе на обогащенном природном газе (С-число = 1,8) и с использованием углеводородов Сд—С4 для дополнительного крекинга получают газ следующего состава (в объемн. %) [c.136]

Из средней части десорбера 8 отводится товарный ацетилен. Он отмывается конденсатом от паров растворителя в промывателе 7, представляющем собой аппарат с колпачковыми тарелками. Вытекающий из промывателя обводненный растворитель направляется в качестве флегмы в десорбер 8, а ацетилен-концентрат через предохранительный скруббер-огнепреградитель 6 поступает в коллектор товарного ацетилена и далее в газгольдер. В случае понижения давления на выходе с установки концентрирования ацетилен автоматически направляется через другой предохранительный скруббер 6 на факел 5 с постоянной горящей дежурной горелкой. Оставшаяся часть газа, которая не выводится в качестве товарного продукта, из средней части десорбера 8 направляется в верхнюю его часть (на рисунке не показано) для отдувки двуокиси углерода из рабочего раствора. [c.248]

Используемый на установке концентрирования раствор содержит 97 вес. % селективного растворителя и 2 вес. % воды. Кроме того, в нем присутствуют так называемые смолы — вещества, образующиеся за счет полимеризации высших ацетиленовых углеводородов. До определенного содержания полимеры не влияют заметным образом на физико-химические свойства циркулирующего раствора (адсорбционную емкость, вязкость и др.), вследствие чего концентрация полимеров не должна быть выше 1 вес. %. Во избежание накопления полимеров часть циркулирующего раствора (около 1 объемн. %) после десорбера 72 отбирается на регенерацию, которую ведут в две стадии. [c.251]

Отдельно рассмотрим вопрос об уменьшении содержания примесей в ацетилене-концентрате. Максимальное содержание гомологов ацетилена в товарном ацетилене практически определяется парциальным давлением их над раствором. Для того чтобы содержание высших ацетиленовых углеводородов не превышало допустимой величины, необходимо полностью отделять их в десорбере П ступени. В противном случае концентрация гомологов ацетилена в товарном ацетилене будет возрастать и может достичь концентрации их в газе пиролиза, поступающем на установку концентрирования. [c.251]

Рис. VII-17. Схема установки концентрирования серной кислоты

Электрофильтры на установках концентрирования серной кислоты [c.358]

На установке концентрирования особое внимание должно обращаться на аппараты и коммуникации, содержащие ацетилен-концентрат. В этих аппаратах при концентрировании ацетилена селективным растворителем газ находится под абсолютным давлением менее ,4 0 . Ранее было установлено (стр. 60), что такая система, работающая под давлением до 1,4 ст, стабильна достаточно безопасна. Поэтому главным условием безопасной работы данной системы является предотвра-щен е воз.можности роста абсолютного давления ацетилена свыше 1,4 ат. Обычно это обеспечивается установкой предохранительных гидравлических затворов. [c.103]

Условия безопасной работы на установке концентрирования аналогичны условиям, описанным при рассмот-оении способа получения ацетилена методом термоокне- 1ительного пиролиза. [c.107]

Установка концентрирования серной кислоты состоит из трех концентраторов 8, брызголовушки 10 и вихревого нейтрализатора 11. Система работает под разрежением, создаваемым газодувкой 12. Установка действует в режиме противоточного движения газовой и жидкой фаз с сохранением прямоточного вихревого движения в зоне контакта фаз каждого аппарата. 70%-ная серная кислота подается на вход третьего по ходу газа аппарата, взаимодействует в противотоке с горячими газами, отдает в газовый поток воду и выходит из первого концентратора в виде продукционной (92-94%-НОЙ) Н2804. [c.330]

В СССР первая технологическая схема была оборудована колоннами концентрирования и конденсаторами паров, аналогичными обычно применяемым-для концентрированной HNO3 сернокислотным методом. Схема установки концентрирования приведена на рис. 1-79. [c.127]

На крупных установках концентрирования морской воды рассол можно вырабатьтать более экономично, если объединить оборудование для производства электроэнергии и оборуповаиие для электро-пиалианого концентрирования (фиг. 12). Приблизительная стоимость производства концентрированного рассола на такой крупной интегрированной установке показана кривой В на фиг. 13 в виде функции годовой производительности. Стоимость концентрированного рассола снижается с 8 долл. за 1 т сопи до - 6 долл. за 1 ч при [c.108]

Натриевую селитру получают из отходящих нитрозных газов производства разбавленной азотной кислоты (см. гл. VI). Инвертированный раствор, содержащий 40—50% нитрата натрия, нейтрализуют содой и упаривают в двухкорпусной вакуум-выпарной установке. Концентрирование заканчивают при образовании суспензии, содержащей в среднем около 75% NaNOa. В суспензии кристаллы натриевой селитры взвешены в растворе концентрацией 62% NaNOs- Суспензию при температуре 90—93° С охлаждают в шнековом кристаллизаторе с водяной рубашкой до 40—45° С, при этом происходит дальнейшее образование кристаллов нитрата натрия. Их отделяют от маточного раствора на центрифуге. Маточный раствор возвращают на смешение с инвертированным раствором, влажные (3—5% влаги) кристаллы селитры высушивают горячим (100° С) воздухом в сушильном барабане до влажности не более 1,5—2%. [c.246]

Представляет интерес использование в качестве водоотнимающего средства нитрата магния вместо серной кисЛЬты. Установка концентрирования азотной кислоты в присутствии нитрата магния (см. рис. Х1-6) состоит из отпарной и дистилляционной колонн, конденсатора концентрированной азотной кислоты и концентратора раствора нитрата магния. [c.333]

Натриевую селитру получают из отходящих нитрозных газов производства разбавленной азотной кислоты. Инвертированный раствор, содержащий 40—50% нитрата натрия, нейтрализуют содой и упаривают в двухкорпусной вакуум-вы-парной установке. Концентрирование заканчивают при образовании суспензии, содержащей в среднем около 75% МаМОз. В суспензии кристаллы натриевой селитры взвешены в растворе концентрацией 62% КаЫОз. Суспензию охлаждают в шнековом кристаллизаторе с водяной рубашкой от 90—93 до 40—45 °С, при этом происходит дальнейшее образование кристаллов нитрата натрия. Их отделяют от маточного раствора на центрифуге. [c.176]

Очищенные на локальных цеховых установках концентрированные сточные и атмосферные воды могут быть приняты на общеузловые биохимические, адсорбционные (либо фильтрационные) сооружения для дополнительной очистки и доочистки с последующим их возв.ратом в систему водоонабжения предприятия. [c.31]

Кислые масла, растворенные в содовом растворе, можно отогнать с водяным паром всю эту операцию можно объединить с концентрированием содового раствора [4]. Для концентрирования содового раствора применяется установка четырехстунен-чатой выпарки, аналогичная установке концентрирования фенолятного щелока (рис. 36). Содовой раствор удельного веса 1,105 (при 15°) при этом концентрируется до 18—19%-ного раствора удельного веса 1,18 (при 30° С). [c.204]

Подробные правила обслуживания электрофильтров в сернокислотном производстве приведены в книге В. Н. Ужова Обслуживание электрофильтров (М. 1944), а также в трех инструкциях, изданных трестом Газоочистка и з твержденных Министерством химической промышленности 1) для огарковых электрофильтров 2) для мокрых электрофильтров контактных заводов 3) для электрофильтров на установках концентрирования кислоты. [c.352]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология