Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Технологическая концентрирования азотной кислоты

Рис. 15.18. Технологическая схема концентрирования азотной кислоты с помощью нитрата магния

Технологическая схема концентрирования азотной кислоты нитратом магния приведена на рис. УП1-19. [c.420]

Технологическая схема концентрирования азотной кислоты [c.79]

Рис. 23. Технологическая схема концентрирования азотной кислоты серной кислотой

Особенности технологического процесса получение азотной кислоты (цвет. рис. VI) — производство непрерывное, воздушноаммиачная смесь поступает в контактный аппарат, где происходит окисление аммиака. Необходимая температура поддерживается за счет выделяемой теплоты. Газовую смесь, содержащую оксид азота (II), охлаждают в топке котла-утилизатора. Полученную смесь, содержащую оксид азота (IV), направляют в поглотительную башню, где по принципу противотока происходит смешивание воды и газовой смеси с образованием азотной кислоты (концентрация не менее 60%). Более концентрированную азотную кислоту получают, добавляя концентрированную серную кислоту в качестве водоотнимающего средства. [c.186]

Получение концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеэа основано на взаимодействии жидких оксидов азота с водой и кислородом под давлением и прн повышенной температуре. Технологическая схема производства азотной кнслоты из нитрозных газов, полученных окислением NHi кислородом воздуха, включает следующие стадии [c.100]

Этот способ концентрирования обеспечивает получение чн стой концентрированной азотной кислоты без вредных выбросо в атмосферу. Технологическая схема производства азотной кис лоты с сфименением нитрата магния представлена на рис 1У 23. [c.166]

Получение иодатов рубидия и цезия возможно несколькими методами обменной реакцией между иодатом бария и сульфатами рубидия и цезия сплавлением смеси иодида и хлората при температуре разложения хлората с последующим разделением образовавшихся иодата и хлората путем фракционированной кристаллизации обработкой хлором горячего концентрированного раствора смеси иодида и гидроокиси до полного выделения иодата взаимодействием гидроокиси или карбоната с HIO3 или I I3 обработкой йодноватой кислотой горячего концентрированного водного раствора хлорида растворением иода в нагретом концентрированном растворе гидроокиси и др. Наиболее технологически удобным методом получения иодатов является метод, основанный на взаимодействии иода с водным раствором хлората. Для этого хлорат рубидия или цезия растворяют при 40—45°С в воде, добавляют иод и на каждые 30 мл раствора по 1 мл концентрированной азотной кислоты. Тотчас же начинается бурная реакция с выделением хлора и небольшого количества паров иода. По окончании реакции раствор несколько упаривают для удаления растворенного хлора, затем в него добавляют иод (около 3% от количества, первона- [c.142]

Выбор способа пассивации в каждом конкретном случае определяется размерами защищаемого объекта, характером технологического процесса, возможностью отключения аппарата на некоторое время от технологической линии и его конструктивными особенностями. Практически во всех случаях пассивацию полной поверхности ведут при постепенном 3anOvTHeHHH емкости электропроводящей средой независимо от способа пассивации начального участка. Пражак рекомендует проводить начальную пассивацию при низких температурах [2]. Садбери, Лок и др. для пассивации начального участка располагали катод вблизи стенки хранилища. В. А. Макаров при начальной пассивации моделей химических аппаратов использовал метод перемещения катода вблизи защищаемой поверхности [3]. Пассивацию стенок экспериментальной емкости из углеродистой стали для хранения щавелевой кислоты проводили в среде 10%-ного раствора NaOH. Пассивацию ванн химического никелирования проводили в концентрированной азотной кислоте [5], а дна сборника гидроксиламинсульфата — в сильно разбавленном растворе [6]. Для этого в сборник заливали небольшое количество технической воды и под током постепенно подавали гидроксил аминсульфат. [c.120]

В производстве азотной кислоты применяют, перерабатывают и получают взрывоопасные и токсичные вещества (аммиак, природный газ, окислы азота, азотную кислоту, нитритные и нитратные соли). Поэтому нарущения технологического режима и правил техники безопасности могут привести к а) образованию взрывоопасной смеси аммиака с воздухом в контактных аппаратах, смесителях, коммуникациях и ее взрыву б) загазованности производственных помещений, территории предприятия аммиаком и окислами азота и интоксикации ими людей в) образованию взрывоопасной смеси природного газа с воздухом и взрыву ее в аппаратуре и производственных помещениях г) образованию и отложению нит-рит-иитратных солей и их взрыву в нитрозных вентиляторах, турбокомпрессорах, в аппаратуре и коммуникациях узла розжига контактного аппарата и др. д) образованию взрывоопасной газо- или паровоздушной смеси в отделении концентрирования слабой азотной кислоты при подаче избыточного количества жидкого или газообразного топлива в топки концентраторов несвоевременное зажигание топлива может привести к взрыву в топке е) воспламенению замасленной поверхности и необезжиренной аппаратуры и коммуникаций при прорыве кислорода из системы получения концентрированной азотной кислоты прямым синтезом или при подаче его в загрязненную органическими веществами аппаратуру [c.40]

Имеются сведения о возможности разделения циркония и гафния на хроматографической колонке с применением целлюлозы [65, 152, 323]. Согласно этим данным, колонка загружается фильтровальной бумагой, пропитанной диэтиловым эфиром и насыщенной раствором цирконилнитрата с примесью гафния, затем промывается диэтиловым эфиром, содержащим 12,5 об.% концентрированной азотной кислоты. При довольно большой скорости вымывания (800 мл/ч) из 200 г цирконилнитрата была получена двуокись циркония, содержащая менее 0,01% НЮа с 70%-ным выходом. Метод пока не получил промышленного применения, возможно, из-за большого числа технологических операций, а также взрывоопасности. [c.67]

В книге описаны теоретические основы и технология процессов окисления аммиака и переработки полученных окислов азота в разбавленную и концентрированную азотную кислоту. Рассмотрена аппаратура азотнокислотных систем и ее специфические особенности, освещены методы обезвреживания отходящих нитрозных газов лри-ведены методики расчетов основных технологических узлов и аппаратов даны краткие сведения о контроле производства, технике безопасносги и охране труда, а также рекомендации к выбору конструкционных и антикоррозионных материалов, применяемых в производстве азотной кислоты. [c.2]

Технологическая схема концентрирования азотной кислоты при помощи нитрата магния приведена на рис. УП1-19. Она заключается в следующем разбавленная азотная кислота (55% HNO3) подается в верхнюю часть отпарной колонны 1, в которую немного выше поступает 70—72%-ный раствор нитрата магния. [c.436]

В первом случае образуется продукт — сера, состоящая из различных модификаций при содержании полимерной серы до 65 %. Общий выход серы является практически стехиометрическим. Полученную серу можно использовать при изготовлении некоторых элементов шин, например брекера, боковин. Однако в соответствии с ТУ содержание полимерной серы в продукте должно составлять не менее 90 %. Поэтому из полученной смеси необходимо экстрагировать растворимую (ромбическую) серу. Применение концентрированной азотной кислоты позволяет получить продукт с меньшим (55...60 %) выходом, но с содержанием нерастворимой серы свыше 90 %. Его можно непосредственно использовать для приготовления каучуковых композиций. При разложении тиосульфата натрия азотной кислотой часть тиосуль-фатной серы окисляется до сульфата. В результате образуется сульфат наария, который можно выделить в виде десятиводного кристаллогидрата — мирабилита. Азотная кислота в данном процессе разлагается с образованием N0. Нами предложен способ его окисления и абсорбции водой в скрубберной камере с диспергаторами оригинальной конструкции с получением концентрированной азотной кислоты. Таким образом, разработанный технологический процесс является замкнутым по ННОз. [c.128]

Щелевая коррозия весьма сложное явление, заключающееся в изменении характера коррозии в щелях и зазорах по сравнению с открытой поверхностью вследствие различных условий контактирования среды и металла на поверхности и в щели. Щелевая коррозия может проявляться в конструктивных и технологических концентраторах типа узких щелей например, в сварных нахлесточ-ных соединениях, глубоких непроварах. Этот эффект щелевой коррозии является одной из главных причин развития трещин в пассивирующихся металлах в средах, где при отсутствии концентраторов металл обладает высокой коррозионной стойкостью (титановые сплавы в морской воде, хромоникелевые и алюминиевые сплавы в морской воде, хромоникелевые и алюминиевые сплавы в концентрированной азотной кислоте). Если на поверхности первоначально зачищенного металла происходит образование пассивной пленки (ф>0), то в концентраторе металл остается в активном состоянии (ф<0) (рис. 55). [c.146]

В процессе производства урана, кроме опасности поражения организма проникающим излучением и вдыхаемой радиоактивной пылью и газами, существует опасность химического поражения, типичного для тяжелой химической промышленности. Такое поражение могут вызвать горячая концентрированная азотная кислота, двуокись азота, безводный фтористый водород, безводный аммиак, водород (от разложения аммиака), воспламеняющиеся и ядовитые растворители и т. п. Поскольку возможность такого поражения существует на многих химических заводах и в настоящее время накоплен определеннь й опыт охраны труда в такой промышленности, соответствующие меры борьбы в данной книге не описываются. Некоторые общие вопросы охраны труда, специфичные для процесса производства урана, обсуждались в предшествующих главах при описании технологических процессов. В этой главе основное внимание уделяется специальным вопросам, связанным с опасностью внешнего и внутреннего облучения в процессе производства больших количеств урана. [c.525]

Смотреть страницы где упоминается термин Технологическая концентрирования азотной кислоты: [c.162] [c.32] [c.32] [c.608] [c.39] [c.218] [c.306]

Технология азотной кислоты Издание 3 (1970) -- [ c.267 ]

ПОИСК

Смотрите так же термины и статьи:

Азотная кислота концентрирование

Концентрированная азотная кислота

Концентрированная азотная кислота технологическая схема

Технологическая схема концентрирования азотной кислоты

Технологическая схема концентрирования слабой азотной кислоты

Технологическая схема производства концентрированной азотной кислоты из нитрозных газов, полученных под давлением

Технологические концентрированных