Поликарбонаты модуль упругости при изгибе

Введение стеклянного волокна позволяет значительно повысить прочность при растяжении и изгибе, модуль упругости, теплостойкость и твердость поликарбоната. Указанные показатели возрастают с увеличением содержания стеклянного волокна. Однако при этом снижаются ударная вязкость и относительное удлинение при разрыве. Стеклонаполненный поликарбонат дифлон СТН является термопластом, который легко перерабатывается методом литья под давлением. [c.164]

Таким образом, изменение механических свойств при тепловом старении поликарбоната при температурах ниже стеклования в значительной степени обусловлено изменением его структуры. Эти изменения обусловлены протеканием физических процессов. Так, было установлено [243—245], что надмолекулярная структура, сформировавшаяся в поверхностных слоях образцов поликарбоната, полученных литьем под давлением, претерпевает изменения при их последующей термообработке. При термообработке размеры сферолитов увеличиваются до некоторого максимального размера, после чего вновь уменьшаются. Начало уменьшения размеров сферолитов совпадает с началом повышения механических характеристик. Изучение изменения характера надмолекулярной структуры и механических свойств поликарбоната, подвергнутого дополнительному прогреву показало [246], что термическая обработка образцов полимера в течение 36-10 с при 383 К в различных средах (воздух, масло МС-20, кремнийорганическая жидкость) приводит к улучшению ряда механических показателей (модуля упругости при сжатии, растяжении и изгибе). Улучшение механических показателей является следствием перестройки макромолекул при тепловой обработке поликарбоната. Микроскопические исследования показали, что по мере повышения температуры и увеличения длительности действия ИК-излучения происходит также изменение надмолекулярных структур. Структурные образования становятся более мелкими и однородными по всему сечению, при этом плотность увеличивается. [c.169]

На рис. I, 2, 3 приведены зависимости предела прочности при растяжении, модуля упругости и предела прочности при статическом изгибе поликарбоната от температур. [c.139]

Поликарбонаты, и в частности поликарбонат диана, обладают хорошими механическими свойствами - 2 2 . Так, например, пленки поликарбоната диана в неориентированном и ориентированном состояниях (вытяжка на 200 /о) имеют предел прочности на разрыв 820 и 1400—1700 кГ/сж и удлинение при разрыве 180 и 32—40% соответственно. Удельная ударная вязкость неориентированной пленки составляет 900 кГ-см/см . Пленка выдерживает более ЮООО перегибов 2 , интервал рабочих температур поликарбонатной пленки от 40 до 120— 150°С ° . У изделий из поликарбоната диана, полученных литьем под давлением, прочность на изгиб составляет 800— 1000 кГ/сж2, модуль упругости 22 000 кГ/см . Удельная ударная вязкость лексана (по Изоду) равна 20Q —300 кГ- и/сл12, прочность на разрыв 560 —600 кГ1см , удлинение при разрыве 60—ЮО /о . Прочность на удар поликарбоната в 9 раз превышает прочность на удар найлона [c.255]

По значениям показателей предела текучести и модуля упругости полиформальдегид превосходит все другие термопласты, кроме полиамида-68 Высокие напряжения выдерживает полиформальдегид при статическом изгибе и сжатии. По показателям долговременной прочности при растяжении и изгибе и по усталостной прочности полиформальдегид превосходит все другие термопласты, включая полиамиды, поликарбонаты и полифениленоксид. Полиформальдегид обладает наиболее высоким динамическим модулем упругости. [c.259]

Полиформальдегиды (ПФ) — это продукты полимеризации формальдегида (старое название СФД) и триоксана с диоксоланом (СТД). Они сочетают высокий модуль упругости при растяжении и изгибе с достаточно большой ударной вязкостью. По показателям долговременной прочности при растяжении и изгибе и по усталостной прочности эти материалы превосходят все другие термопласты, включая полиамиды, поликарбонаты и полифениленоксид. Теплостойкость при изгибе при высоких нагруз- [c.141]

Для образцов поликарбоната, не подвергавшихся специа.пь-ной термообработке, характерны следующие показатели плот-гюсть 1,17—1,22 Мг м влагоемкость 0,16% удельная ударная вязкость (18- -20) -10 дж1м предел прочности при растяже-ннн 89 Мн м-, прн изгибе 80,0—100,0 Мн1м , при сжатии 80,0— 90,0 Мн/м- модуль упругости при растяжении 2200 Мн м диэлектрическая проницаемость — 2,6—3,0 удельное объем1ЮС электросопротивление 4-10 = ом-см тангенс угла диэлектрических потерь 5-10 морозостойкость—100°С электрическая прочность 10 кв/мм, максимал )Ная рабочая температура 135— [c.410]

В [6] дополнительного списка литературы приводятся также данные об улучшении некоторых других свойств термопластов при их наполнении. В табл. 1.2 перечислено большинство технически важных термопластов с указанием типичных наполнителей и свойств, которые улучшаются при наполнении. Полиамид 66 является хорошим примером термопласта, практически все свойства которого улучшаются при введении 20—40% стеклянного волокна. Особенно резко возрастают модуль упругости, прочность при растяжении, твердость, устойчивость к ползучести, теплостойкость при изгибе. Термический коэффициент линейного расширения также уменьшается, причем особенно резко в направлении ориентации волокон и становится соизмерим с соответствующими коэффициентами для меди, алюминия, цинка, бронзы и т. п. (В [7] дополнительного спйска литературы приведены данные о всех свойствах наполненного и ненаиолненного стеклянным волокном полиамида 66). Наполнение полиамидов 30—40% стеклянных микросфер в 8 раз повышает их прочность при сжатии при одновременном возрастании модуля упругости и прочности при растяжении. Эти материалы обладают лучшими технологическими свойствами по сравнению с полиамидами, наполненными стеклянным волокном. Кроме того стеклосферы не разрушаются в процессе переработки. На другие термопласты, такие как полистирол, сополимеры стирола и акрилонитрила, поликарбонат наполнители оказывают менее упрочняющее влияние по сравнению с полиамидами. [c.26]

Врзкокие механические свойства поликарбонатов не из1 е-няются под действие,м влаги. Они сохраняют свою ударную прочность при пменении температуры от —100 до 135°С. Модуль упругости, предел прочности при статическом изгибе и растяжении, хотя несколько изменяются от изменений температуры, но остаются достаточно высокими. Поликарбонаты в отличие от других полимеров обладают незначительной хладотекучестью. Так, при напряжении растяжения 220 кг/см , действующего в течение года, удлинение отсутствовало. [c.137]

Рис. 188. Влияние температуры на модуль упругости при изгибе для чистых и стеклонаполненных поликарбонатов п полиа5 ИДов I — поликарбонат, наполненный стекловолокном (содержание стекловолокна 20 /о) 2 — полиамид, наполненный стекловолокном (содержанпе стекловолокна 30%) 3 — ненаполненнын поликарбонат 4 — ненаполненный полиамид [61].

Сильная деструкция поликарбоната влияет на все механические свойства. Прочность при разрыве и изгибе (рис. 3.44, а), модуль упругости, относительное удлинение при разрыве (рис. 3.44, б) снижаются довольно сильно. Изменение модуля упругости соответствует приблизительно изменению прочности при разрыве. Самым чувствительным к многократной переработке показателем и здесь является ударная вязкость образцов с надрезом (рис. 3.44, в). Теплостойкость по Вика поликарбоната при многократной переработке практически не изменяется, но у образцов появляется специфическая окраска. Шпаннеберг [44, с. 30] наблюдал, начиная с 5 циклов переработки, усиливающуюся коричневую окраску. Внутренние напряжения, вызывающие образование трещин (рассчитывается по методу вдавливания шарика при выдержке изделия в среде толуол—пропанол), особенно сильно снижаются после 4 циклов переработки [57]. Для поликарбоната марки Макролон 2800 до 4 циклов переработки отмечено только незначительное снижение прочности при разрыве и стойкости к набуханию. [c.57]

Для сохранения длины волокон и предотвращения ухудшения свойств материала необходимо подобрать определенные условия переработки — более высокая температура в зоне загрузки, более низкое давление и малая частота вращения червяка. Шпаннеберг [44, с. 30] исследовал наполненный стекловолокном поликарбонат Лексан 3414. На рис. 3.47 представлены данные об изменении прочности при разрыве и изгибе, ударной вязкости образцов без надреза и с надрезом и модуля упругости в зависимости от числа циклов переработки. Основная тенденция для всех этих характеристик— снижение. Увеличение модуля упругости при высокой кратности переработки может быть объяснено только изменениями геометрической формы наполнителя. [c.59]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология