Модуль поликарбоната

Пленки из ароматических смешанных поликарбонатов с высоким модулем упругости, способные сопротивляться деформации при набухании и высыхании гидрофильных фотографических слоев, применяют для изготовления фотопленок для репродукций. [c.283]

Имеются сообщения о том, что введение пластификатора в поликарбонат вызывает уменьшение удельного объема при определенных количествах пластификатора (до 10%) увеличивается разрушающее напряжение при растяжении, модуль упругости [208, [c.165]

По значениям показателей предела текучести и модуля упругости полиформальдегид превосходит все другие термопласты, кроме полиамида-68 Высокие напряжения выдерживает полиформальдегид при статическом изгибе и сжатии. По показателям долговременной прочности при растяжении и изгибе и по усталостной прочности полиформальдегид превосходит все другие термопласты, включая полиамиды, поликарбонаты и полифениленоксид. Полиформальдегид обладает наиболее высоким динамическим модулем упругости. [c.259]

Поликарбонатные волокна (выпускают в полупромышленном масштабе в ФРГ, США, Японии) формуют из расплава или р-ра поликарбоната мол. м. 30 ООО—50 ООО. По свойствам (особенно механическим) волокна, сформованные из р-ров (чаще всего в метиленхлориде или диоксане) по сухому или мокрому способу, как правило, уступают волокнам, сформованным из расплава. Поликарбонатное волокно лек-сел (США), сформованное из расплава, имеет прочность 40 кгс текс, относительное удлинение 36%, начальный модуль 3,3 Гн м (330 кгс/мм ), темп-ру плавления 240°С. Волокно характеризуется высокой устойчивостью к ударным нагрузкам, к истиранию и 7-радиации, чрезвычайной эластичностью и низкой диэлектрич. проницаемостью, что делает весьма целесообразным его использование в электротехнике и др. специальных областях. Шинный корд на основе поликарбонатных нитей отличается высокой усталостной и разрывной (66 гс текс) прочностью, обеспечивает хорошую стабильность размеров покрышек и повышенную теплостойкость. [c.61]

Оценить объемный модуль упругости аморфного поликарбоната [c.149]

Оценить модуль сдвига и модуль Юнга для поликарбоната. [c.153]

Межфазный слой, имеющий промежуточное значение модуля упругости между модулем волокна и полимерной матрицы, может быть создан искусственно [445,448]. Такой слой более эффективно передает напряжения от матрицы к волокну (ср. [268]). Искусственное образование межфазного промежуточного слоя оказалось эффективным в композициях на основе поликарбоната, наполненного отожженными графитовыми и стеклянными волокнами. [c.370]

Рассматривая экспериментальные данные по восстановлению размеров микротрещин, авторы работы [123] полагают, что движущей силой, вызывающей усадку, является энтропийная упругость и, главным образом, избыток свободной поверхностной энергии, обусловленной наличием большой удельной поверхности материала микротрещин. Оценка энтропийной силы на основании кинетической теории высокоэластичности с использованием модуля упругости, определенного для поликарбоната при 160°С (на 15° выше Тс), приводит к значениям напряжений, вызывающих усадку, порядка 3—4 МПа, что значительно меньше предела текучести поликарбоната и, следовательно, она не может быть причиной происходящей усадки полимера. [c.60]

На рис. 17 приведена зависимость средневязкостного молекулярного веса от дозы облучения. Радиационный выход числа разрывов на 100 эв, вычисленный из данных рис. 17, составляет 0,14 при облучении в атмосфере кислорода и 0,09 — в вакууме. Предел прочности при растяжении поликарбоната при облучении сначала падает медленно, но затем, после получения интегральной дозы около 100 Мрад, очень резко. Модуль эластичности при этом изменяется незначительно. Особенно резко меняется спектр поглощения в УФ-области — появляется резко выраженный максимум при длинах волн около 305 ммк. Основными компонентами газообразных продуктов деструкции являются водород, СО и СО2 (при облучении и в вакууме и в атмосфере кислорода). [c.99]

Рис. 1У.5. Зависимость модулей упругости (а) и разрушающего напряжения при растяжении (б) фенилона (/), поликарбоната (2) и фторопласта-4 (3) от

Присутствие в поликарбонате влаги и других примесей резко снижает термостабильность его в процессе переработки. В процессе длительного теплового старения при умеренных температурах темнеет окраска полимера, увеличиваются плотность поверхностного слоя, разрушающее напряжение при растяжении и модуль упругости, а также уменьшаются относительное удлинение при разрыве и удельная ударная вязкость. Эти изменения происходят довольно медленно. Например, при 125° С потемнение образца наблюдают после одного-двух месяцев старения. Влияние старения на механические свойства поликарбонатно пленки исследовано в работе [207]. [c.18]

Параметры, характеризующие релаксационные свойства поликарбоната (динамический модуль Юнга Е, тан- [c.120]

Поскольку ультразвуковой сварке легче всего поддаются жесткие термопласты с большим модулем упругости Е 20 ООО кгс/см ), в качестве образцов для сваривания рекомендуется использовать поликарбонат дифлон марки К или полиакрилат дакрил-2М, изготовленные в виде брусков размером 10 X X 15 X 40 мм в количестве по 84 шт. [c.177]

Рис. 191. Зависимость модуля упругости Е поликарбоната от концентрации С пластификатора

Поликарбонаты, и в частности поликарбонат диана, обладают хорошими механическими свойствами - 2 2 . Так, например, пленки поликарбоната диана в неориентированном и ориентированном состояниях (вытяжка на 200 /о) имеют предел прочности на разрыв 820 и 1400—1700 кГ/сж и удлинение при разрыве 180 и 32—40% соответственно. Удельная ударная вязкость неориентированной пленки составляет 900 кГ-см/см . Пленка выдерживает более ЮООО перегибов 2 , интервал рабочих температур поликарбонатной пленки от 40 до 120— 150°С ° . У изделий из поликарбоната диана, полученных литьем под давлением, прочность на изгиб составляет 800— 1000 кГ/сж2, модуль упругости 22 000 кГ/см . Удельная ударная вязкость лексана (по Изоду) равна 20Q —300 кГ- и/сл12, прочность на разрыв 560 —600 кГ1см , удлинение при разрыве 60—ЮО /о . Прочность на удар поликарбоната в 9 раз превышает прочность на удар найлона [c.255]

Повышение жесткости пленок, определяемое увеличением их модуля упругости, осуществляют вытяжкой пленок, в особенности в одном направлении, т. е. при одноосной ориентации цепных молекул и надмолекулярных структурных образований. Этот метод обычно используют при изготовлении пленок в экструзионных машинах из расплава поликарбоната. [c.543]

Полиформальдегиды (ПФ) — это продукты полимеризации формальдегида (старое название СФД) и триоксана с диоксоланом (СТД). Они сочетают высокий модуль упругости при растяжении и изгибе с достаточно большой ударной вязкостью. По показателям долговременной прочности при растяжении и изгибе и по усталостной прочности эти материалы превосходят все другие термопласты, включая полиамиды, поликарбонаты и полифениленоксид. Теплостойкость при изгибе при высоких нагруз- [c.141]

Для образцов поликарбоната, не подвергавшихся специа.пь-ной термообработке, характерны следующие показатели плот-гюсть 1,17—1,22 Мг м влагоемкость 0,16% удельная ударная вязкость (18- -20) -10 дж1м предел прочности при растяже-ннн 89 Мн м-, прн изгибе 80,0—100,0 Мн1м , при сжатии 80,0— 90,0 Мн/м- модуль упругости при растяжении 2200 Мн м диэлектрическая проницаемость — 2,6—3,0 удельное объем1ЮС электросопротивление 4-10 = ом-см тангенс угла диэлектрических потерь 5-10 морозостойкость—100°С электрическая прочность 10 кв/мм, максимал )Ная рабочая температура 135— [c.410]

При введении некоторых добавок в поликарбонат модуль упругости и разрушающее напряжение при растяжении пленок возрастают, а относительное удлинение при разрыве уменьшается. Это явление, обратное явлению пластификации, при которой уменьшаются модуль упругости и разрушающее напряжение при растяжении и увеличивается относительное удлинение при разрыве, называется антипластификацией. Антипластификаторами для поликарбоната могут служить соединения с Тс выше —50 °С, совместимые с поликарбонатом и содержащие полярные атомы — галоген, М, О, 3, два не-сопряжеиных цикла. Жесткость антипластифицирован-ных полимеров может быть повышена кристаллизацией. Антипластификаторами поликарбоната могут быть 2,5-диметилдифенилсульфон, метилабиетат и др. [160]. [c.275]

Деформируемость и модуль упругосги армированных полимеров, а также распределение напряжений в них в значительной степени зависят от того, как расположены армирующие волокна (переплетение, перекрещивание, параллельная укладка), и, кроме того, от размеров и прочности волокон и силы их взаимодействия с полимером. Очевидно, что в ненаполненных полимерах роль армирующих материалов могут играть сами пачки, величина которых гораздо больше размеров макромолекул и которые состоят из того же вещества, что и окружающая их среда Таким эффектом самоармирования, по-видимому, объясняются высокая прочность и стойкость к удару некоторых химических волокон, поликарбонатов и т. д [c.441]

Наряду с пластификаторами известны вещества, оказывающие противоположное действие и названные У. Джексоном и И. Колдуэллом антипластификаторами. Например, введение в полимер добавок таких веществ, как хлорированный дифенил, вызывает возрастание модуля упругости и разрывной прочности, а также падение разр.ывного удлинения пленок, приготовленных из некоторых поликарбонатов. [c.515]

Для определения условного предела пропорциональности на нелинейной диаграмме эластопласта (полиэтилен, полипропилен, фторопласты, полиформальдегид, поликарбонаты и т. п.) можно воспользоваться методом Джонсона [208]. Последний принимал за предел упругости точку диаграммы, в которой касательный модуль составляет половину от начального. Соответствующее графическое построение приведено на рис. 2.6. Абсцисса точки С вычисляется как гу = 1п2/к. Выразив к через Ву и подставив полученный результате соотнощение (2.23), получаем [c.38]

Плотность сетки зацеплений существенным образом влияет на а-кустичеокие свойства аморфных полимеров в области плато высокоэластичности. Оказалось, что изученные полимеры в зависимости от жесткости каркаса сетки зацеплений мол<но разделить на две группы, отличающиеся по величине Со примерно в пять раз. Полимеры с малым п (полисульфон, поликарбонат, поливинилхлорид) имеют в области плато высокоэластичности модуль Со 5 МПа, в то время как у полимеров с большим п (полистирол, полиметилметакрилат) 0 л 1 МПа. Заметное различие между значениями динамического модуля сдвига полимеров, находящихся в области высокоэластичеокого состояния, наводит на мысль [c.281]

Новым является использование армированного пенополиуретана для звуко- и теплоизоляции приборной доски и сополимера стирола с малеиновым ангидридом, обладающего" высокой размерной стабильностью при повышенных (до 116°С) температурах, для изготовления приборной панели. Однако в настоящее время наблюдается тенденция к созданию больших контрольных модулей, объединяющих приборные панели, детали рулевого управления и другие системы. В таких модулях предпочтительнее использование высокотеплостойких и ударопрочных сплавов (модифицированный полифениленоксид — полиамид, поликарбонат — АБС-сополимеры и др.). [c.70]

Для поликарбонатов и некоторых других полимеров наблюдается интересное явление, состоящее в увеличении прочности и модуля при добавлении к ним некоторых, хорошо совмещающихся с ними, веществ в количестве иногда до 40%. Поскольку все прочностные показатели изменяются в направлении, противоположном тому, которое наблюдается при внутриструктурной пластификации, то это явление было названо антипластификацией [19, 20]. [c.460]

Первое исследование механических свойств сухих , т. е. не содержащих низкомолекулярной жидкости, микротрещин поликарбоната было проведено Камбуром и Коппом [123]. В этой работе единичные микротрещины получали путем деформации стеклообразного поликарбоната в этаноле. С помощью специального устройства авторы исследовали изменение расстояния между краями одной микротрещины в зависимости от силы, приложенной к концам образца. Полученные таким образом кривые растяжения для отдельной микротрещины имеют характерную форму, показанную на рис. 2.15. Как видно, предел текучести микротрещины примерно в 3 раза меньше предела текучести недеформированного полимера. Проведение нескольких последовательных циклов деформация — восстановление позволило установить, что начальный модуль упругости и предел текучести уменьшается по мере увеличения ширины исходной микротрещины. При этом уменьшаются также потери энергии в каждом последующем цикле деформация — восстановление. При высоких степенях удлинения зависимость напрял<ение — деформация микротрещины практически линейна, а деформация полностью обратима. Модуль упругости, рассчитанный по этой кривой, примерно в 4 раза меньше модуля упругости исходного недеформированного образца. Как видно, механические свойства сухого материала отдельной микротрещины полностью аналогичны соответствующим макроскопическим характеристикам полимера после деформации в ААС (см. рис. 2.14). [c.59]

Камбур и Копп предположили, что механизм деформации поликарбоната в принципе аналогичен процессу формирования микротрещин в исходном полимере. Необычный характер кривых напряжение — деформация, низкие значения предела текучести и модуля упругости микротрещин объясняются, по их мнению, наличием внутри микротрещин большого числа микропустот. Так, увеличение числа микропустот, и следовательно, увеличение степени перенапряжений на структурных элементах материала микротрещины приводит к уменьшению модуля упруго- [c.59]

Джексон и Колдуэлл " показали, что при введении в поликарбонат на основе бисфенола-А некоторых веществ модуль упругости и разрушающее напряжение полимера возрастают, а относительное удлинение уменьшается. Такое изменение механических свойств полимера противоположно изменению, наблюдаемому при пластификации, поэтому этот эффект был назван антипластификацией . [c.128]

Для поликарбоната, предварительно деформированного в н-пропаноле и высушенного в свободном состоянии, кривая растяжения значительно отличается от исходной кривой растяжения этого полимера. Кривая растяжения приобретает на начальном участке З-образную форму модуль упругости значительно понижается по сравнению с исходным полимером, хотя все же остается в пределах, характерных для полимерных стекол. Момент начала образования шейки при повторном растяжении ПК совпадает по значению деформации с выходом кривой на прямолинейный участок и соответствует степени предварительного растяжения полимера в ААС. Образец как бы помнит , насколько он был деформирован в адсорбционно-активной среде. После выхода кривой на прямолинейный участок в образце развивается макроскопическая шейка. Эти особенности макроскопического поведения были подробно рассмотрены в предыдущем разделе на примере ПЭТФ. [c.76]

В качестве полимерных термопластичных связующих в настоящее время применяется широкий набор полимеров поли-олефины 64], полистирол, полиамиды [65—72], полиацетали [66], поликарбонаты [65, 73], политетрафторэтилен [70, 74], по-лисульфон [75—77] и др. [78]. Основным преимуществом применения термопластичной матрицы для получения композитов является использование более простых способов переработки — инжекционного литья и экструзии. Эти методы отличаются большей скоростью формования, лучшими возможностями для реализации конструкции, меньшими отходами и, как правило, более дешевыми исходными материалами. Основными недостатками углепластиков с термопластичной матрицей являются больший крин, относительно меньший коэффициент реализации модуля и прочности углеродных волокон в композите, а также пониженные термо- и химостойкость. [c.167]

Проведены работы по получению стеклонаполненного поликарбоната, который отличается от ненаполненного более высокими показателями прочности (при растяжении и сжатии), модуля упругости, твердости, деформационной теплостойкости и формоустойчивости (до 150° С), огнестойкости и электроизоляционных свойств. При этом значительно снижаются коэффициент линейного расширения, технологическая усадка и водопоглощение. Однако наблюдается некоторое увеличение удельного веса и снинление удельной ударной вязкости и относительного удлинения при разрыве. [c.205]

Несмотря на довольно широкое применение поликарбоната, его вязкоупругие свойства изучены мало -Иллерс и Бройер , а также Реддинг изучали температурную зависимость динамического модуля сдвига G и логарифмического декремента затухания в поликарбонате на частотах около 1 гц. Было показано, что основной максимум механических потерь в поликарбонате соответствует переходу из стеклообразного в высокоэластическое состояние и расположен вблизи 150 °С. В низкотемпературной области наблюдали один размытый максимум (при —100 °С на частоте около 1 гц) с энергией активации 11 ккал/моль. Аналогичные результаты были получены при изучении диэлектрических свойств поликарбон ата . [c.120]

Джексон и Колдуэлл исследовали влияние большого числа добавок, имевших самое различное химическое строение, на механические свойства поликарбоната и разделили их на два класса 1) антипластификаторы , приводящие к возрастанию модуля упругости и прочности 2) пластификаторы, снижающие модуль упругости и прочность. Ряд исследованных добавок не оказывал заметного пластифицирующего или антипластифицирующего действия. [c.128]

В то время как Джексон и Колдуэлл изучали явление антипластификации на примере поликарбоната, появился ряд работ 1 1 , в которых было показано, что при введении в поливинилхлорид (ПВХ) бутадиен-акри-лонитрильного каучука СКН-40 скорость звука, динамический модуль Юнга и разрывная прочность композиции возрастают при увеличении концентрации этого полимерного пластификатора, если температура системы полимер — пластификатор ниже Гg. Эти результаты находились в серьезном противоречии с работами Джексона и Колдуэлла. [c.129]

В [6] дополнительного списка литературы приводятся также данные об улучшении некоторых других свойств термопластов при их наполнении. В табл. 1.2 перечислено большинство технически важных термопластов с указанием типичных наполнителей и свойств, которые улучшаются при наполнении. Полиамид 66 является хорошим примером термопласта, практически все свойства которого улучшаются при введении 20—40% стеклянного волокна. Особенно резко возрастают модуль упругости, прочность при растяжении, твердость, устойчивость к ползучести, теплостойкость при изгибе. Термический коэффициент линейного расширения также уменьшается, причем особенно резко в направлении ориентации волокон и становится соизмерим с соответствующими коэффициентами для меди, алюминия, цинка, бронзы и т. п. (В [7] дополнительного спйска литературы приведены данные о всех свойствах наполненного и ненаиолненного стеклянным волокном полиамида 66). Наполнение полиамидов 30—40% стеклянных микросфер в 8 раз повышает их прочность при сжатии при одновременном возрастании модуля упругости и прочности при растяжении. Эти материалы обладают лучшими технологическими свойствами по сравнению с полиамидами, наполненными стеклянным волокном. Кроме того стеклосферы не разрушаются в процессе переработки. На другие термопласты, такие как полистирол, сополимеры стирола и акрилонитрила, поликарбонат наполнители оказывают менее упрочняющее влияние по сравнению с полиамидами. [c.26]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология