Эпоксидные Состав

Пропитка проводится в специальном приспособлении (рис. 6.29), в котором на пропитывающий состав после его заливки создается давление 0,5—0,6 МПа с помощью сжатого воздуха. Продолжительность пропитки — 15—20 мин. После пропитки эпоксидный состав полимеризуется при комнатной температуре в течение 24 ч или в термошкафу при 50 °С в течение 3 ч. [c.243]

Углеграфитовые кольца, предназначенные для торцевых уплотнений, рекомендуют пропитывать клеящими композициями следующего состава (в частях по массе) 100 эпоксидной смолы, 10 дибутилфталата, 10 полиэтиленполиамина или 10 эпоксидной смолы ЭД-6, 2 дибутилфталата, 1 полиэтиленполиамина, 15 толуола. Толуол добавляют для увеличения глубины пропитки. Пропитку проводят в специальном приспособлении, показанном на рис. 2.85. В нем после заливки пропитывающего состава создают сжатым воздухом давление 0,5- 0,6 МПа. Эпоксидный состав после пропитки полимеризуют 24 ч при комнатной температуре или 3 ч в термошкафу при 50 °С. Глубина пропитки возрастает также при использовании вакуума. [c.109]

Эпоксидный состав Эпихлоргидрин 0,02 1.0 1.0 0,96 [c.73]

Эпоксидный состав Эпихлоргидрин 0,2 1,0 1,2 - 0,96 [c.83]

Поливинилацетат Эпоксидный состав [c.45]

Пробоины на корпусных деталях заделывают следующим образом притупляют острые кромки пробоины, изготавливают накладку из листовой стали или стеклоткани с перекрытием на 40—50 мм, зачищают накладку и поверхность детали до металлического блеска, обезжиривают детали до и после зачистки. Наносят эпоксидный состав, и металлическую накладку фиксируют болтами или сваркой. Состав отверждается. [c.199]

В этот же срок наблюдали отторжение одного имплантата на основе смолы ЭД-6 без отвердителя. Вокруг зоны некроза резко выражен лейкоцитарно-макрофагальный вал, по периферии которого много юных фибробластов (эпителиоидные клетки) и гигантских клеток, что является свидетельством формирования капсулы. Умеренную реакцию отмечали на эпоксидный состав для каналов (рецепт IV- ). [c.101]

Участки с дефектами тщательно очищают от ржавчины и грязи и обезжиривают вначале бензином, а затем четыреххлористым углеродом, многократно протирая их ветошью, смоченной в растворителе, или пульверизацией. Эпоксидный состав лучше наносить на предварительно разогретую поверхность. Вязкость состава [c.83]

Материалы на основе смол ЭД-20, ЭД-16, Э-40, Э-41, Э-41р после введения в них аминного отвердителя пригодны к употреблению (жизнеспособны) при комнатной температуре непродолжительное время, в связи с чем их выпускают в виде двухупаковочного комплекта, состоящего из основы (полуфабрикаты грунтовки, шпатлевки, эмали, лаки) и соответствующего отвердителя, смешиваемых перед употреблением. Эпоксидно-аминные покрытия имеют склонность к образованию кратеров (оспин), особенно при естественной сушке в условиях комнатной температуры. Поэтому в эпоксидный состав, отверждаемый аминами, иногда вводят небольшое количество аминоформальдегидной смолы или силиконового масла, которые способствуют получению покрытий без этого дефекта. [c.16]

Переходя к реальным системам, следует иметь в виду, что подобные корреляции осложнены неучитываемым влиянием технологических факторов формирования клеевых соединений на их прочность. Обычно соответствующие зависимости не имеют строго линейного характера, однако их симбатность и монотонность подтверждают общую закономерность относительно существования прямой связи между прочностью адгезионных соединений полимеров и их поверхностной энергией. Примером может служить изображенная на рис. 29 зависимость, полученная при изучении клеевых соединений политетрафторэтилена, поливинилиденхлорида, поливинилхлорида, поливинилфторида, полиметилметакрилата и полистирола, адгезивом в которых служит эпоксидный состав. [c.79]

НОСТЬ. Восстановление крышек с применением эпоксидного состава выполняется следующим образом. Раковины на внутренней поверхности крышки очищаются до чистого металла, очищенные поверхности обезжириваются ацетоном и сушатся, затем на них наносится слой эпоксидного состава толщиной до 1 мм, а на него накладывается заплата из стеклоткани толщиной 0,3 мм и уплотняется роликом. После этого опять наносятся эпоксидный состав и стеклоткань до получения слоя нужной толщины. Наружный слой стеклоткани покрывается эпоксидным составом и выдерживается 24 ч при комнатной температуре. Эпоксидная смола используется при восстановлении посадочных шеек валов под подшипники, для заливки межвитковой и пазовой изоляции электродвигателей для исключения попадания туда пыли и масла. Эпоксидные составы применяются ири ремонте опорных поверхностей под вкладыши подшипников скольжеиия. Эпоксидный состав наносится на подготовленную поверхность, отверждается п подвергается механической обработке. [c.181]

Для ремонта нефтеоборудования в полевых условиях эпоксидный состав готовят с использованием набора полимерных материалов. При этом соблюдают следующую последовательность. В банку с эпоксидным составом вводят необходимое количество наполнителя и перемешивают в течение 5 мин, добавляют отмеренное количество отвердителя (полиэтиленполиамина) и перемешивают смесь также в течение 5 мин. Полученный состав должен быть использован не позднее 30 мин после его приготовления. [c.149]

Лаки на основе каменноугольной смолы (или пека) обладают высокой водостойкостью и широко используются для защиты подводных сооружений и подземных трубопроводов. Недостаток битумных покрытий — их низкие атмосферостойкость и маслостойкость и относительно быстрое ухудшение физико-механических свойств при старении. Лакокрасочные материалы на основе эпоксидно-пековых смол лишены этих недостатков. Высокие защитные свойства и долговечность эпоксидно-пековых покрытий, особенно в условиях воздействия морской и пресной воды, можно объяснить тем, что при введении в эпоксидный состав битума не только повышается адгезия при соответствующем снижении внутренних напряжений, водонабухаемости, водопроницаемости, но за счет ряда соединений, входящих в состав каменноугольной смолы, обеспечивается дополнительное защитное действие. [c.78]

Полиэтиленполиамин вводится в эпоксидный состав обычно после того, как будет полностью подготовлена ремонтируемая поверхность, заплаты и армирующий материал. При смешивании эпоксидного состава с полиэти-ленполиамином происходит саморазогрев смеси, в результате чего может наступить быстрое ее отвердение. Чтобы этого не произошло, смесь нужно готовить небольшими количествами в противнях. Толщина слоя смеси должна быть не более 10 мм, Полиэтиленполиамин при этом добавляют постепенно, чтобы температура саморазогрева смеси не превышала 30—40° С, после чего ее тщательно перемешивают в течение 4—5 мин. [c.303]

Эпоксидный состав (Чехословакия) Эпросин Е-1, Е-2В — Для покрытия емкостей Сусло, вино [c.22]

Эпоксидный состав Дифенилолпро- пан 0,02 0,46 0,72 — 0,94 [c.73]

Эпоксидный состав Полиэтиленпо- лиамин -2,8 0,08 0,4 - 0.95 [c.83]

Эпоксидная окрасочная гидроизоляция представляет собой водонепроницаемое покрытие толщиной 0,3—0,4 лш, получаемое последовательным нанесением эпоксидного лака и мастики на поверхность защищаемой конструкции. Эпоксидный состав можно наносить механическим способом или вручную на поверхность бетона, железобетона или асбоцемента. Получаемое при этом покрытие защищает конструкции от агрессивного воздействия воды, увлажнения и высыхания в условиях переменного температурновлажностного режима. Покрытие предотвращает возможность образования льда в порах бетона или раствора и возникновения в них повышенных внутренних напряжений, которые могут привести к разрушению конструкций. Эпоксидное защитное покрытие рекомендуется применять также для антикоррозионной защиты подземных железобетонных сооружений, эксплуатируемых в условиях высокой агрессии грунтовых вод и кислых сред. [c.205]

Трещины ремонтируют следующим образом определяют границы трещины, накернивают центры отверстий и просверливают на концах трещины отверстия. Снимают вдоль всей длины отверстия фаску под углом 60—70° на глубину до половины толщины стенки. Детали обезжиривают, наносят эпоксидный состав, уплотняют его шпателем, накладывают заплатку из стеклоткани на трещину так, чтобы она перекрывала трещину на 20 мм с двух сторон, и приглаживают ее роликом или шпателем. Накладка не должна отставать от поверхности детали. Наносят на накладку тонкий слой эпоксидного состава. При длине трещины до 20—30 мм накладку не применяют. При длине трещины 100—200 мм нужно накладывать две накладки, причем вторая должна перекрывать первую на 10—15 мм с обеих сторон, на вторую накладку тоже должен быть нанесен слой эпоксидного состава. Блоки цилиндров с трещинами более 200 мм после заделки эпоксидным составом должны быть усилены ме- [c.198]

Для работы был использован дентоксид-Б и аналогичный по составу материал для каналов (наполнитель — порошок фосфат-цемента) с различным содержанием декамина — 0,25%, 0,5%, 1% (соответственно 0,0017 г, 0,0035 г, 0,0072 г декамина на пломбу). Для контроля брали эпоксидный состав без декамина. [c.93]

Эпоксидный состав оказался в сравнении с фосфат-цементом менее токсичным, лишь свежеприготовленные образцы с декамином проявляли выраженное цитотоксическое действие. [c.127]

Для повышения гибкости полученных покрытий в эпоксидный состав, отверждаемый аминоформальдегидной смолой, иногда вводят в качестве пластификаторов насыщенные эфиры гликолей и себациповой кислоты. [c.26]

Высокие защитные свойства и долговечность эпоксидно-битумных покрытий в условиях воздействия морской и пресной воды, объясняются тем, что введение в эпоксидный состав битума не только повышает адгезию при соответствующем снижении внутренних напряжений, водонабухаемости и водопроницаемости, но кроме того, за счет ряда соединений, входящих в состав каменноугольной смолы, оказывает дополнительное защитное действие на сталь в воде. [c.27]

Из рис. 2 видно, что введение наполнителя в эпоксидные составы с различными пластификаторами неодинаково влияет на их кавитационную стойкость. Лучший результат отмечен для эпоксидно-тиоколового полимерраствора, худший — для эпоксидно-дибутилфталатного. Максимальное введение песка средней крупности в эпоксидный состав ограничивается 550 вес. ч. на 100 вес. ч. смолы, а мелкодисперсного наполнителя (молотого песка или электрокорунда с удельной поверхностью 2000— 2200 см г)—не более 170—200 вес. ч. на 100 вес. ч. смолы. [c.150]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология