Эпоксидно-аминные покрытия

На примере эпоксидно-аминных покрытий установлено, что причины ухудшения или исчезновения защитного действия различны для разных агрессивных сред в азотной кислоте — это деструкция пленки, в соляной — подпленочная коррозия, а в уксусной, муравьиной и щавелевой — активное набухание и разрыхление структуры пленки [33]. Причем в последнем случае скорость разрушения покрытия зависит от размера молекул кислот. [c.186]

Таблица 7.8. Зависимость адгезионной прочности эпоксидно-аминных покрытий от состава композиции и влажности среды

В табл. 7.8 представлены данные об адгезионной прочности непигментированных эпоксидно-аминных покрытий по алюминию в процессе длительного пребывания во влажной атмосфере (ф = 90 и 98%), а также в дистиллированной воде [57]. Покрытия на основе смолы ЭД-20 отверждали ГМДА при комнатной температуре в течение 25 сут при различном соотношении эпоксидных групп и активных атомов водорода 1 0,5 (I), 1 1 (П) и 1 2 (П1). При стехио.метрическом содержании диамина (композиция И) адгезионная прочность покрытий при ф —90% незначительно возрастает, в то время, как при большей влажности и в воде наблюдается ее снижение, приводящее в результате к самопроизвольному отслаиванию. В данном случае достигается наиболее высокая степень сшивания, и потому можно полагать, что основной вклад в адгезию к металлу должна вносить адсорбция групп ОН, образующихся в ходе реакции отверждения или имеющихся в молекулах ЭД-20 (их немного). Очевидно, здесь преобладают физические связи с поверхностью алюминия, разрушаемые молекулами воды. [c.196]

Дополнительное сщивание эпоксиэфира меламиноформальдегидной смолой способствует стабилизации диэлектрических показателей покрытий, эксплуатирующихся во влажной среде. При этом значения е и tg б наполненных покрытий сближаются со значениями данных параметров эпоксидно-аминных покрытий. [c.203]

Эпоксидно-полиамидные материалы выпускаются в виде двухкомпонентных систем. Благодаря хорошей совместимости полиамидов с эпоксидными смолами эпоксидно-полиамидные составы менее чувствительны к влаге воздуха, чем эпоксидно-аминные покрытия при отверждении во влажной атмосфере не мутнеют. [c.139]

Рис.3.6. Зависимость е" эпоксидно-аминных покрытий, отвержденных при 100 °С в течение 3 ч, от температуры (частота 50 Гц)

Эпоксидно-полиамидные составы обладают хорошими механическими свойствами эластичностью, твердостью, сопротивлением к ударам и истиранию. Они несколько уступают эпоксидно-аминным покрытиям по химической стойкости, но более устойчивы к атмосферным воздействиям, повышенной влажности и изменениям температуры. Эти составы применяются для окраски бетонных полов, в автомобильной промышленности, для [c.58]

Материалы на основе смол ЭД-20, ЭД-16, Э-40, Э-41, Э-41р после введения в них аминного отвердителя пригодны к употреблению (жизнеспособны) при комнатной температуре непродолжительное время, в связи с чем их выпускают в виде двухупаковочного комплекта, состоящего из основы (полуфабрикаты грунтовки, шпатлевки, эмали, лаки) и соответствующего отвердителя, смешиваемых перед употреблением. Эпоксидно-аминные покрытия имеют склонность к образованию кратеров (оспин), особенно при естественной сушке в условиях комнатной температуры. Поэтому в эпоксидный состав, отверждаемый аминами, иногда вводят небольшое количество аминоформальдегидной смолы или силиконового масла, которые способствуют получению покрытий без этого дефекта. [c.16]

Эпоксидно-аминные и эпоксидно-полиамидные покрытия отличаются хорошими механич. свойствами и высокой стойкостью в воде, р-рах солей и щелочей. Преимущества эпоксидно-полиамидных композиций перед эпоксидно-аминными — отсутствие токсиЧности, [c.494]

Покрытия с отвердителями аминного типа характеризуются хорошими диэлектрич. свойствами, высокой стойкостью к воздействию ионизирующих излучений, особенно при использовании ароматич. аминов (напр., л-фенилендиамина). Теплостойкость покрытий, образуемых эпоксидно-аминными эмалями, находится в пределах 130—160°С, эпоксидно-полиамидными эмалями— 150—200°С. Недостатки указанных покрытий — невысокие свето- и атмосферостойкость, обусловливающие пожелтение покрытий, потерю блеска, меление. Это хотя и не приводит к быстрому разрушению покрытий, но заметно ухудшает их декоративные свойства. Поэтому в тех случаях, когда к внешнему виду покрытия предъявляются повышенные требования, эпоксидные материалы м. б. рекомендованы только для работ внутри помещения. [c.494]

НОЙ И теплой БОДЫ направляются в осветлители — железобетонные резервуары, предохраняемые от инфильтрации водостойким покрытием. На Воронежском заводе С К для этой цели используЮт эпоксидно-каменноугольные покрытия, обладающие хорошей водостойкостью. Разработанная на заводе рецептура таких отверждающих без нагревания композиций приведена в табл. 7.2. Получение композиций сводится к простым операциям смолу растворяют в ацетоне, добавляют пластификатор — дибутилфталат и полученный раствор тщательно смешивают с продажным кузбасс-лаком, представляющим собой раствор каменноугольного пека в органическом растворителе. Отвердитель — полиэтиленполи-амин —вводят в состав непосредственно перед применением смеси. [c.137]

По химической стойкости эпоксидно-полиамидные покрытия несколько уступают эпоксидным покрытиям, отвержденным аминами. Вместе с тем низкомолекулярные полиамиды обладают рядом преимуществ по сравнению с обычно применяемыми для этой цели отвердителями типа аминов [c.32]

Для увеличения термостойкости и негорючести покрытий на основе эпоксидно-аминных композиций в состав молекул отвердителя вводятся атомы кремния и хЛора > . [c.136]

Эпоксидно-полиамидные покрытия по адгезии и блеску превосходят покрытия, отвержденные аминами. Вследствие того что они внутренне пластифицированы, стойкость их к действию света и нагреву выше, чем у покрытий, отвержденных аминами. Они выдерживают перепады температур от —180 до +200 °С. Под действием ультрафиолетового излучения пигментированные покрытия желтеют и начинают мелить тем не менее это не приводит к разрушению покрытия. По химической стойкости эпоксидно-полиамидные покрытия несколько уступают покрытиям, отвержденным аминами, но могут применяться для окраски наружной поверхности аппаратуры цехов химических предприятий . [c.139]

Отверждение проводят при температуре 150°С и выше. Ускорения процесса отверждения можно достичь, используя каталитические добавки, приведенные в табл. 5.5. Покрытия, полученные с использованием ароматических аминов, отличаются теплостойкостью и исключительно высокой химической стойкостью. В последнее время ароматические амины нашли применение для получения эпоксидных порошковых покрытий. [c.277]

Таблица 3.4. Электрические показатели эпоксидно-аминных эмалевых покрытий, отвержденных по двум режимам (1 и 2)

Эпоксидно-аминные составы наносятся на поверхности кистью, пульверизацией, погружением или накаткой. Они пригодны для покрытия металлов, дерева, цемента, штукатурки и применяются для защиты химической аппаратуры и конструкций в тех случаях, когда требуется повышенная антикоррозионная стойкость [c.57]

Установлено, что в присутствии солей органических кислот образуются более светлые покрытия, чем при применении аминов. Покрытия, отвержденные ангидридами, обладают худшими физико-механическими свойствами, чем покрытия, полученные в присутствии других отвердителей. Это обусловило ограниченное применение ангидридов для отверждения диановых эпоксидных смол. Однако создание новых типов эпоксидных смол, использование порошковых композиций на основе эпоксидных смол, а также потребность в кислото- и термостойких покрытиях расширило применение ангидридных отвердителей, особенно для отверждения смол с молекулярной массой 1200—4500. [c.90]

Полиамиды, получающиеся при поликонденсации ароматических или алифатических аминов с димерами и тримерами жирных кислот ненасыщенных масел (так называемые версамиды ), образуют с эпоксидными смолами покрытия горячей сушки, превосходящие обычные эпоксидные покрытия по адгезии, эластичности, стойкости блеска и цвета. Они стойки к действию абразивов, щелочей, уксусной и серной кислоты, морской воды. [c.331]

Сами по себе диановые смолы при нанесении на поверхность образуют термопластичные мягкие непрочные покрытия. Для придания эпоксидным смолам пространственной (сетчатой) структуры их необходимо отверждать. В качестве отвердителей применяют амины и их аддукты с эпоксидной смолой, полиамиды, многоосновные кислоты и их ангидриды, изоцианаты, низкомолекулярные фенолы- и аминоформальдегидные смолы. [c.50]

В табл. 7.5 приведены данные о влиянии продолжительности ыдержки непигментированных эпоксидно-аминных покрытий в зоде на степень набухания и модуль упругости пленок [57], порученных при различном соотношении эпоксидных групп смолы ЭД-20 и активных атомов водорода ГМДА 1 0,5 (I) 1 1 (II) 1 2 (III). Отверждение проводили при комнатной температуре 3 течение 25 сут. [c.189]

Эпоксидно-аминные материалы. Г р у н т-ш патлевки ЭП-00-10 и ЭП-00-20 на основе смолы Э-40. Применяют самостоятельно как водо-, масло-, химически стойкое покрытие и в качестве грунтовки под эпоксидные эмали, а также в качестве шпатлевки. Используется отвердитель № 1 (8,5 ч. на 100 ч, шпатлевки). [c.75]

Полиаминоамиды широко применяются при получении клеевых и лакокрасочных материалов, покрытий для полов и т. и. [5]. Получаемые полимеры превосходят эпоксидно-аминные системы по эластичности и устойчивости к ударным нагрузкам, но уступают им по статической прочности и теплостойкости. Стойкость к действию кислот и органических растворителей у нич ниже, тогда как водостойкость — значительно выше. Объясняется это [2, с. 212] защитным действием алифатических фрагментов молекул полиаминоамида по отношению к полярным ОН- и амидным группам. [c.41]

Реакция между эпоксидными и аминными группами протекает при комнатной температуре легко и быстро поэтому жизнеспособность эпоксидно-аминной композиции не велика и составляет 3—4 ч. Жизнеспособность растворов таких композиций несколько выше и может достигать 24 ч. Эпоксидные лакокрасочные материалы, отверждаемые аминами, обычно высыхают при комнатной температуре, но дополнительный нагрев (80—100 °С) способствует улучшению качества покрытия. [c.8]

Тип покрытия верхняя сторона — эпоксидно-аминный грунт ЭП-0200 толщиной 5 мкм и акрилсиликоновая эмаль АС-1171 с различной степенью блеска, толщиной 20—25 мкм обратная сторона — грунт ЭП-0200 толщиной 5—7 мкм. [c.186]

Представляет интерес случай модификации полимеров, называемый антипластифика-цией , когда введение в жесткоцепные полимеры хорошо совместимых пяастификаторов(в том числе жидких) сопровождается не снижением прочности модуля упругости, твердости полимера, как при обычной пластификации, а их значительным увеличением [48]. Авторы указанной работы пластифицировали эпоксидно-аминный полимер сланцевым маслом (сложная смесь ароматических и других циклических соединений) и установили, что с увеличением содержания пластификатора от 5 до 50 масс. ч. величина максимума 6 покрытий в области низкотемпературного релаксационного перехода уменьшается до полного вырождения максих ума. Вероятно, подавление дипольно-группового процесса происходит вследствие повышения межмолекулярного взаимодействия и увеличения плотности молекулярной упаковки. [c.48]

Влияние флексибилизаторов на диэлектрические свойства покрытий рассмотрим на примере жидких, не содержащих растворителей эпоксидно-аминных композиций на основе олигомера ЭД-20 и полиамина ПЭПА, модифицированных моноэпоксиэфирами [51]. Последние получены конденсацией олигомера Э-40 и синтетических жирных кислот при эквимольном соотношении. В табл. 4.8 приведена зависимость показателей непигментированных покрытий, модифицированных 20% (масс.) моноэпоксиэфиров (МЭЭ), от длины их углеводородного радикала. Там же для сравнения даны результаты введения в ту же композицию 20% смеси олигоэфира МГФ-9 с полисульфидом (тиокол НВБ-2) в равных массовых долях. [c.50]

Композиция Ангикор-118 разработана ВНИИНефте-машем, состоит из 100 мае. ч. эпоксидной смолы ЭД-20 и 80...100 мае. ч. фенольной смолы (ТУ 38-10286—75). Отвердение осуществляется смесью из полиэтиленполи-амина, молибденового ангидрида (ТУ 48-19-134—74) и ванадия окситрихлорида (ТУ 14-6-127—75) в количестве соответственно 11,7 и 4 мае. ч. на 100 мае. ч, эпоксидной смолы. Покрытие на основе композиции Антикор-118 обладает стойкостью в кислотах (10 %-й соляной, 50 %-й азотной) и 10 %-х щелочах. [c.146]

Защитные свойства эпоксидных смол существенно зависят от вида отвердителя, применение которого определяет процесс горячей или холодной (при температуре 15-20 С) сушки покрытия. Для противокоррозионной защиты резервуаров обычно применяют отвердители с холодным процессом. В качестве отвердителей для этих материалов щироко используют алифатические амины (полизтиленполиамин и гек-саметилендиамин) и низкомолекулярные полиамидные смолы. [c.95]

Наиболее перспективные покрытия — эпоксидные смолы, продукты конденсации эпихлоргидрина с многоатомными спиртами или бифенолами, чаще всего с ди-фенилпропаном, в присутствии NaOH при температуре около 100° С. Эти смолы представляют собой либо вязкие жидкости, либо твердые вещества. Сочетание эпоксидных смол с различными модификаторами и от-вердителями (гексаметилендиамин, полиэтиленполи-амин — для холодного отверждения фталевый ангидрид, малеиновый ангидрид и фенольноформальдегидная смола — для горячего отверждения) позволяет получать покрытия, обладающие ценными свойствами. Особенно следует отметить высокую адгезию смол ко многим материалам, значительную твердость и большую эластичность пленок, хорошую стойкость ко многим хими- [c.243]

По происхождению различают природные П. (напр,, высыхающие растительные масла, смолы природные, гл. обр. канифоль и шеллак) и синтетические П. (алкидные, амино-и феноло-формальд., эпоксидные, полиэфирные, перхлорви-ниловые смолы, полиакрилаты и ми. др.). Наиб, зиачение имеют синтетические П., к-рые обеспечивают получение покрытий, обладающих более стабильными и разнообразными характеристиками, чем природные П. Кроме того, синтетические П. могут придавать покрытиям спец. св-ва, напр, термо- и хим. стойкость, отсутствующие у покрытий из природных П. Синтетические П. почти полностью вытеснили природные напр., растит, масла применяют преим. в произ-ве алкидных смол, а также как пластифицирующие добавки к синтетическим П., ограниченно-в качестве П. [c.574]

Часто для достижения определенного комплекса св-в лакокрасочные материалы готовят на основе смеси разных П. напр., в эмалях для автомобилей применяют алкидную и амино-формальд. смолы, в быстросохнущих лаках и эмалях-иитрат целлюлозы и алкидную смолу противокоррозионные покрытия получаются при сочетании эпоксидной смолы с полиакрилатами, виниловыми полимерами. Расширяется применение т.наз. композиционных П., представляющих собой микрогетерофазные смеси ограниченно сов-мести.мых полимеров (олигомеров), иапр. эпоксидно-каучуковых, эпоксидно-виниловых. [c.574]

В качестве отвердителей для ХПЭ используют алифатические и ароматические ди- и полиамины [54], низкомолекуляриые полиамидные смолы [55], аминоэпоксидные аддукты алифатических или ароматических диаминов с глицидиловыми эфирами или эпоксидными смолами [56], перекиси [4, 54, 57], кремнийорганические амины [58]. Полученные пленки обладают достаточно высокой прочностью и эластичностью (табл. 3.10), однако отличаются высокой липкостью и медленным высыханием от пыли. Как правило, получают из ХПЭ покрытия горячей сушки. [c.175]

Высокой стойкостью к воздействию климатических факторов отличаются эпоксидные клеи, отверждаемые ароматическими аминами, ангидридами, и особенно эпоксидно-фенольные. Это подтверждается результатами длительного хранения соединений в условиях морского климата. Прочность соединений на эпоксидном клее, отвержденном диэтиламинопропиламином и эпок-си тно-фенольного снижается на 44 и 27% соответственно (см. табл. 5.20), что обусловлено диффузией воды в клеевое соединение. Этот процесс усиливается под действием нагрузки, что часто приводит к полному разрушению соединений, несмотря на то, что свойства клеев в объеме при этом сохраняются. Однако приведенные данные не означают, что нельзя достигнуть необходимой долговечности соединений в жестких климатических условиях. Этому способствует применение адгезионных грунтов или защитных покрытий, наносимых на уже склеенные соединения, и т. д. [c.151]

На железо, цинк, медь, кадмий, алюминий влияют фенопласты и амино-пласты, резина и тефлон, полиамид и полистирол, лакокрасочные и эпоксидные покрытия, дуб и бук. Прочая древесина на эти металлы практически не влияет. Так, прессованная фенол-формальдегидная масса с древесной мукой или пропитанная вяжущим веществом вызывает коррозию цинка 3,7 мкмДм-с), меди 0,3 мкм/(м-с) (относительная влажность воздуха 100%, температура 35°С). Агрессивным началом в фенопластах является формальдегид, окисляющийся в муравьиную кислоту, а также примеси гекса-метилентетраамина, выделяющие аммиак, особенно агрессивный к металлам. Древесная мука как наполнитель этих пресс-материалов вызывает в процессе гидролиза образование уксусной и муравьиной кислот. [c.9]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология