Алкиды пластифицирующие

Покрытия на основе фенольных смол обладают высокой коррозионной стойкостью, устойчивы к действию химических реагентов, в частности серосодержащих соединений, вызывающих появление пятен. Поэтому их применяют для покрытия ведер, цилиндрических коробок, разборных труб, аэрозольных баллонов, внутренней и внешней облицовки контейнеров для пищевых продуктов. Если необходимо избежать непосредственного контакта покрытия с содержимым упаковки, то можно наносить тонкий слой грунтовки на основе фенольных смол и обкладку из винипласта. Для грунтования обычно используют резольные смолы на основе крезолов, а иногда — на основе фенолов. Однако желтая окраска ( золотистый лак ) резолов, полученных при использовании в качестве катализатора аммиака, и низкая пластичность являются недостатками таких покрытий. Светлые и даже бесцветные пленки можно получить, используя этерифицированные фенольные или бисфе-нольиые резолы и фенолокрезольиые смолы. Бисфенол А применяется в тех случаях, когда привкус является определяющим фактором. Иногда с целью улучшения пластичности материала вводят алкилфенольные смолы. Отверждение ведут при 180—220°С в течение 15—20 мин с последующим повышением температуры до 300°С. Иногда фенольную смолу пластифицируют другими полимерами, например эпоксидными смолами, поливинилбутиралем или алкидиыми смолами. Стандартные рецептуры (в масс, ч.) покрытий для консервных банок приведены ниже [26] [c.202]

Нитроцеллюлозные материалы обычно пластифицируют, используя фталаты, фосфаты, невысыхающие алкиды, касторовое масло и др. Общее содержание пластификаторов может составлять 10—80% (от массы пленкообразующего), а в отдельных случаях — и до 130% (эластичные покрытия по коже). [c.420]

При нагревании бутанол отщепляется и происходит образование сетчатой структуры. Однако сами мочевино-формальдегидные смолы образуют очень хрупкие пленки и поэтому их всегда применяют в смеси с другими смолами, обычно с пластифицирующими алкидами. [c.100]

В покрытиях горячей сущки эпоксидные смолы часто применяют в смеси с амино-формальдегидными смолами и алкидами,. Лмино-формальдегидные смолы действуют как отвердители, а алкиды оказывают пластифицирующее влияние. [c.101]

Нитроцеллюлозные эмали как правило пластифицируют обычными пластификаторами, полимерными пластификаторами и невысыхающими алкидами. [c.340]

Гексантриол — трехатомный спирт, содержащий длинную насыщенную алифатическую цепь, которая сообщает алкидам пластифицирующие свойства. [c.21]

Крезольные, ксиленольные и фенольные резолы, а также их смеси с пластифицирующими добавками (поливинилбутираль, ио-ливинилформаль, алкиды) находят широкое применение в электротехнике в качестве пропиточных и электроизоляционных лаков. В этих случаях резольные смолы должны обладать хорошей адгезией к меди, бронзе и алюминию, высокими электроизоляционными показателями, термо- и влагостойкостью и стойкостью к действию трансформаторного масла [15]. [c.207]

Пластифицирующее действие оказывают также алкидиые смолы и растительные масла, однако в присутствии этих пластификаторов увеличивается продолжительность отверждения покрытия и снижается его химическая стойкость Таким образом, используя различные пластификаторы, можно варьировать свойства покрытия [c.154]

Мочевинные материалы готовят на основе мочевин ормальдегнд-ных смол, которые образуют бесцветные, твердые, но хрупкие пленки. Поэтому мочевиноформальдегидные смолы пластифицируют гидроксилсодержащими насыщенными полиэфирами или невысыхающими алкид-ными смолами. В процессе высыхания покрытия переходят в необратимое состояние. Для этого в лаки холодной сушки, наносимые по дереву, вводят кислотный катализатор (соляную кислоту, реактив контакт Петрова). Лаки и эмали горячей сушки (при 120—140° С) пО I металлу образуют необратимую пленку в результате нагрева без до- бавления катализатора. Эти материалы получают на основе смеси [ невысыхающей алкидной и мочевиноформальдегидной смол, которые I взаимодействуют между собой в процессе горячей сушки они назы-Г ваются мочевиноалкидными. [c.13]

Полимерный пластификатор Параплекс 0-60 сообщает виниловому покрытию стабильность при воздействии тепла и оказывает пластифицирующее действие Дюраплекс N0-77 N (неокисляю-щийся тип модифицированного маслом фталевого алкида) способствует хорошему блеску и высокому содержанию твердого 196 [c.196]

Термопластичные акриловые полимеры в смеси с нитратцел-люлозой и пластифицирующими алкидами можно применять для внешних автомобильных покрытий низкотемпературной сушки как при окраске автомобилей, так и при ремонте. [c.56]

Все полимерные материалы на основе ПВХ, в том числе и лакокрасочные, включают пластификаторы непластифицированный ПВХ хрупок и неморозостоек. До недавнего времени пленкообразующие системы на основе ПВХ пластифицировали в основном низкомолекулярными пластификаторами (дибутил- или диоктил-фталатом, эфирами фосфорной, адипиновой, себациновой и других жирных кислот) с температурой кипения выше 200 °С. В последнее время предпочитают применять хуже совмещающиеся (технически совместимые), но менее летучие олигомерные и полимерные пластификаторы (эпоксиолигомеры, тощие алкиды, пиридинсодержащие сополимеры и др.). [c.163]

Перхлорвинил пластифицируют дибутилфталатом, трикрезил-фосфатом, хлорпарафинами, резиловыми олигомерами (алкидами, модифицированными касторовым маслом) и др. [c.165]

Сополимеры винилацетата с этиленом. Природа пластифицирующего эффекта этилена определяет существенные преимущества сополимеров винилацетата с этиленом перед другими сополимерами. При одной и той же молекулярной массе они имеют более высокую прочность при растяжении, ббльщую эластичность, обладают высокой стойкостью к УФ-облучению, благодаря тому, что в макромолекулах отсутствуют третичные атомы углерода, которые обычно ответственны за деструкцию полимеров. Пленки имеют хорошую адгезию в условиях высокой влажности к различным неметаллическим, в том числе и к меловым, поверхностям (без добавления алкидов), отличаются высокой щелочестойкостью, причем, поскольку в результате омыления образуется водонерастворимый сополимер этилена с поливиниловым спиртом, водостойкость пленок не снижается. [c.88]

Хлорированный каучук. Хлорированный каучук представляет собой пленкообразующее с широким диапазоном молекулярной массы от 3500 до почти 20000. Его получают хлорированием каучука в растворе промышленный продукт содержит около 65% хлора. Он используется как основное связующее в красках естественной сушки, к которым предъявляются требования химической стойкости и высокой долговечности. Из-за хрупкости полимера при использовании в лакокрасочных материалах хлорированный каучук необходи.вдо пластифицировать. Хлорированные каучуки также используют в комбинации с другими смолами, с которыми они совмещаются, папример алкидами. Лакокрасочные. материалы на основе хлорированного каучука нашли применение для окраски зданий, каменных кладок, плавательных бассейнов, разметки дорог, в судостроении. [c.20]