Резиловые смолы

Меламино-формальде-гидная и резиловая смолы, поливинилбутираль Феноло-формальдегидная смола Мочевино-формальдегидная смола Пентафта-левая смола [c.456]

Модификацией смол с жирными кислотами касторового масла получают так называемые резиловые смолы, обладающие пластифицирующим действием, благодаря чему они успеш-но применяются в смеси с нитроцеллюлозными лаками, повышая эластичность и адгезионную способность их пленок. [c.258]

Полиэфирная смола (на основе глицерина и адипиновой к-ты) и толуи-лендиизоцианат Меламино-формальдегид-ная и резиловая смолы, поливинилбутираль Поливинилбутираль и крезоло-формальдегид-ная смола [c.128]

Грунтовка МЛ-029 (ТУ 6-10-784—74) представляет собой суспензию пигмента и наполнителя (сурика железного, талька и др.) в ксилольно-бутанольпом растворе алкидной и меламиноформальдегидной смол, а эмаль МЛ-629 (ТУ 6-10-783—74)—суспензию пигмента (сурика железного) в ксилольно-бутанольном растворе меламиноформальдегидной и резиловой смол. [c.73]

Резерфордий 2/1107, 1214 5/929 Резиловые смолы 1/151 Резииа(ы) 4/439, 1, 440-444 белые 2/1210 [c.700]

Паста водозапориая—раствор сплава нефтяного битума с резиловой смолой в ксилоле с добавлением асбеста № 6. [c.630]

Клей битумный—раствор сплава нефтяного битума с резиловой смолой № 8 в ксилоле, с добавлением асбестита. Однородная клеящая масса черного цвета. [c.904]

Для разведения лаков на основе смеси меламино-формальдегидной и резиловой смол и поливинилбути-раля [c.481]

Эмаль бензостойкая УБЭ-1—суспензия пигмента в растворе мочевино-формальдегидной и резиловой смол (в бутаноле и ксилоле или в сольвенте). [c.518]

Нитроэмали представляют собой суспензии пигментов в нитролаках с добавлением пластификаторов. Пленки нитроэмалей требуют большего количества пластификаторов, чем пленки нитролаков. Это связано с присутствием в эмали пигментов и наполнителей, которые понижают эластичность и адгезионную способность нитропленок. В качестве пластификаторов используют касторовое масло, резиловые смолы, дибутилфталат, а также их смеси. [c.308]

Хлопчатобумажная ткань, нропитаииая сииртовым раствором резиловой смолы е последующе] полимеризацией при нагревании [c.218]

Нитролак НЦ-573 — раствор лакового коллоксилина из хлопковой целлюлозы и резиловой смолы в смеси органических растворителей и разбавителей с добавлением пластификаторов. [c.110]

Эмаль МЛ-729 бензостойкая — суспензия железного сурика в ксилольно-бутанольном растворе меламино-формальдегидной и резиловой смол. [c.154]

Паста водозапорная — раствор сплава нефтяного битума с резиловой смолой II ксп. 10ле с добавлением асбеста № 0. [c.226]

Совместимость смолы с резиловой смолой 90 в соотношении [c.163]

Резиловая смола. ... 0,20 — 0,65—0,80 Высыхающая глифталевая [c.12]

Черный лак ПЭ-247, выпускают в виде трех компонентов полуфабрикатного черного лака, ускорителя и инициатора полимеризации (гидроперекись изопропилбензола). Полуфабрикатный лак представляет собой раствор ненасыщенной полиэфирной смолы в эфире ТГМ-3 и добавок коллоксилина марки ВВ, нигрозина и резиловой смолы № 90. [c.91]

С. Синтезируют эти алкиды и без введения глицерина за счет участия в реакции полиэтерификации гидроксильной группы ацильппго остатка риииноле-вон кислоты. При этом получают резиловые смолы (90, 131 и др.) следующего строения [c.25]

Алкидно-мочевинные и алкидно-меламиновы е лакокрасочные материалы готовят на основе алкидной смолы в сочетании с этерифицированной бутанолом (бутаноли-зированной) мочевино- или меламиноформальдегидной смолой. Мочевино- и меламиноформальдегидные смолы образуют бесцветное твердое, но хрупкое покрытие, и поэтому их пластифицируют алкидными, так называемыми резиловыми смолами, изготовленными с применением невысыхающих растительных масел (касторового, кокосового) и синтетических жирных кислот, и мало влияющими на цвет пленки. Растворителями таких материалов служат смеси ксилола с бутанолом. Покрытия алкидно>- го-чевипными и алкидно-меламиновыми материалами приобретают трехмерное строение в процессе горячей сушки при 100—140 °С в течение 0,3—1 ч или с добавлением кислотного катализатора (фосфорной или бутилфосфор-ной кислоты) при 80—90°С в течение 0,5—1 ч. Перед горячей сушкой изделие с нанесенным материалом выдерживают на воздухе в течение 10—20 мин. [c.53]

Поливинилацеталевые лакокрасочные материалы готовят на основе поливинилацеталей, чаще всего лакового поливинилбутираля. Для получения необратимой пленки в лакокрасочные материалы вводят фенолоформ-альдегидную смолу, а для эластичности — резиловую смолу. Эти добавки, кроме того, повышают содержание сухого остатка. Необратимые пленки, получающиеся в процессе горячей сушки, отличаются хорошей адгезией к металлу и высокой стойкостью к углеводородным растворителям (бензину, керосину и т. п.) и минеральным маслам, а также стойкостью к действию воды, пара, высоких и низких температур и хорошими диэлектрическими свойствами. [c.66]

Толуол 40 ной и резиловой смол [c.14]

Полиэфирный лак ПЭ-220 получают в две стадии изготовляют ненасыщенный полиэфир в растворе эфира ТГМ-3 и затем добавляют к раствору полиэфира резиловую смолу 90, коллоксилин и нафтенат кобальта (ускоритель). Полиэфир ПЭ-220 получают этерификацией этиленгликоля фталевым и малеиновым ангидридами. [c.126]

Производство полиэфирного лака ПЭ-220. Отфильтрованный раствор полиэфира смешивают с раствором коллоксилина, раствором резиловой смолы и раствором нафтената кобальта в смесителе. Непосредственно перед нанесением к 100 частям лака добавляют 3,6 части инициатора — гидроперекиси кумола. [c.127]

Эмаль ВЛ-725 алюминиевая представляет собой суспензию алюминиевой пудры в лаке ВЛ-725 — растворе меламиноформальдегидной смолы, резиловой смолы и поливинилбутираля в смеси органических растворителей. Лак ВЛ-725 применяют для приготовления алюминиевой эмали ВЛ-725 и как самостоятельное покрытие для защиты коррозионно-стойких алюминиевых сплавов. [c.277]

Мочевиноформальдегидная смола К-412-01 представляет собой продукт конденсации мочевины с формальдегидом, растворенный в бутаноле и пластифицированный резиловой смолой № 90 и эфиром К-115-01. [c.212]

Невысыхающие алкиды на основе касторового масла (резилы или резиловые смолы). Их получают в одну стадию при 200°С из касторового масла, глицерина и фталевого ангидрида по технологической схеме, изображенной на рис. -4, Но молено получить резилы и без глицерина в этом случае в реакции этерификации будет участвовать гидроксильная группа ацильного остатка рицинолевой кислоты. Общая формула резилов [c.211]

Определение совместимости с резиловой смолой 90. 20 г смолы К-421-02, 20 г резиловой смолы 90 (или 20 г смолы К-421-02КБ и 30 г смолы 90) помещают в стеклянный стаканчик (ГОСТ 10394—72) вместимостью 150 мл. Смесь тщательно перемешивают стеклянной палочкой до получения однородной массы, а затем наносят методом налива на стеклянную пластинку размером 90 X 120 мм. Пластинку, расположенную под углом 45°, выдерживают в течение 15 мин на воздухе, затем помещают в термостат и сушат при 100—120 °С в течение 1 ч. Высохшая пленка должна быть прозрачной. [c.164]

Эмаль МЛ-629 — суспензия сурика железного в растворе смеси. меламиноформальдегидной н алкидной резиловой смол. [c.154]

Эмаль НЦ-1125 — суспензия пигментов в растворе коллоксилина ВНВ, алкидной резиловой смолы № 80 или № 130 с добавлением дибутилфталата и кастмового масла или хлорпарафина 40%. Пигментирование эмалей производят СЁП или пигментной пастой, полученной при диспергировании на бисерной мельнице или на краскотерочной трехвалковой машине. Набор пигментов и их соотношение определяется цветом эмали. [c.289]

Эмаль НЦ-256 — предназначается для окраски металлорежущих станков. Представляют собой суспензию СВП в растворе коллоксилина ВНВ, алкидной резиловой смолы и пластификаторов. Эмаль выпускают 11 цветов. Перед применением разбавляют до рабочей вязкости 22—25 с по ВЗ-4 растворителем 646 или 647 в количестве 90—110% от массы эмали. Эмаль наносят краскораспылителем по слою грунтовки ГФ-021 или ГФ-0163 или водоразбавляемой грунтовки ПФ-ОЗЗП в три слоя. Первый и второй слой сушат в течение 10—15 мин, третий слой — в течение 2 ч. Эмаль образует глянцевое покрытие с хорошими физико-механическими свойствами, выдерживающее воздействие щелочных охлаждающих жидкостей (триэтаноламина, щелочной эмульсии и др.) и бензина. [c.290]

Эмаль НЦ-262 — суспензия технического углерода в растворе коллоксилина, алкидной резиловой смолы и пластификаторов. Эмаль получают растворением СВП технического углерода в питрооснове. До рабочей вязкости 25—30 с по ВЗ-4 эмаль разбавляют растворителем 646 и наносят краскораспылителем по алкидной грунтовке в три слоя с промежуточной сушкой в течение 10—20 мин и окончательной сушкой при 18—22 "С в течение 1 ч. Эмаль после высыхания образует глянцевое покрытие толщиной 45—60 мкм. Покрытие можно шлифовать и полировать водостойкими шкурками и полировочными пастами. Эмаль используют для окраски головок швейных машин. [c.290]

Лак Э-НЦ-597 — эмульсии обессоленной воды в пластифицированном растворе коллоксилина ВНВА и алкидной резиловой смолы, в котором диспергированы черный (технический углерод) или белые (двуокись титана, цинковые белила) пигменты. Пигментирование лака Э-НЦ-597 черного производят путем растворения СВП технического углерода, белого — введением пасты белых пигментов на пластификаторе, полученной на трехвалковой краскотерочной машине. Лаки перед применением разбавляют бутилацетатом до рабочей вязкости 18— 22 с по ВЗ-4 в количестве 50—66% от массы лака.-Лаки наносят краскораспылителем перекрестным способом с расходом соответственно 100 и 63 г/м . Продолжительность высыхания до степени 2 при 45—50 °С составляет 20 мин. После высыхания лаки образуют глянцевые покрытия, обладающие высокой эластичностью и устойчивостью к истиранию. Лаки применяют в качестве покрывного закрепляющего покрытия для отделки облагороженных и лицевых кож черного и белого цвета, обработанных белково-эмульсионными пленкообразователями. [c.292]

Если синтез проводится при 200—220 °С, получаются невысы-хаюшие (резиловые) смолы, а при 260—270 °С — высыхаюшие смолы, образование которых обусловлено дегидратацией касторового масла, проходящей в присутствии фталевого ангидрида. [c.53]

Важнейшими положительными качествами аминоформальдегидов являются стабильность и совместимость с разнообразными пленкообразователями — главным образом с алкидами, к которым они обычно добавляются в количестве 10—65% от массы алкида. Для модификации аминоформальдегидных пленкообразователей широко используются резиловые смолы (см. стр. 211). [c.251]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология