Полиформальдегид износостойкость

Первые три полимера обладают сравнительно близкими прочностными характеристиками. Поликарбонат имеет наибольшую ударную вязкость, он прозрачен, однако относительно плохо противостоит усталостным нагрузкам. Полиамиды обладают наиболее высокой износостойкостью, повышенной ползучестью, но не влагостойки. Специфические свойства полиформальдегида — высокое сопротивление знакопеременным динамическим нагрузкам, высокая жесткость. [c.265]

Износостойкость полиформальдегида выше, чем других полимерных материалов, хотя и уступает полиамидам. [c.163]

Удачное сочетание высокой механической прочности и малой плотности с хорошими антифрикционными и диэлектрическими свойствами, химической стойкостью к маслам и бензину делают полиамиды одними из важнейших конструкционных материалов. Детали из ПА выдерживают нагрузки, близкие к нагрузкам, допустимым для цветных металлов и сплавов. Исследование антифрикционных свойств ПА в зависимости от нагрузки, скорости скольжения и рода смазки (или при отсутствии ее) показало, что ПА характеризуются низким коэффициентом трения и уступают в этом отношении только фторопласту и полиформальдегиду. Однако по износостойкости и несущей способности ПА, особенно наполненные, значительно превосходят фторопласт, полиформальдегид и поликарбонат. При этом, чем выше давление, тем меньше коэффициент трения ПА. Данные о зависимости динамического коэффициента трения ПА-6 и ПА-610 по стали от состояния поверхности трения и нагрузки (скорость 1,17 см/с) приведены в табл. 3.5. Значения коэффициентов трения некоторых полиамидов по стали приведены ниже [c.139]

Износостойкость полиформальдегида выше, чем у других полимерных материалов, хотя и уступает полиамидам. Так, например, при испытании на истирание в шаровой мельнице сравнительные потери массы (в г) полиформальдегида и других материалов составили [c.96]

Высокая износостойкость полимера позволяет применять его в текстильной промышленности (шпульки и катушки), в рыболовных снастях, для изготовления волокна. Волокно из полиформальдегида характеризуется высокой прочностью и малой гидрофильностью. [c.269]

Сравнительная износостойкость полиформальдегида и других материалов 1 [c.254]

Исследование антифрикционных свойств полиамидов в зависимости от нагрузки, скорости скольжения и рода смазки (или при отсутствии смазки) показало, что полиамиды характеризуются низким значением коэффициента трения и уступают в этом отношении только фторопласту и полиформальдегиду. Однако по износостойкости и несущей способности полиамиды, особенно наполненные, значительно превосходят фторопласты, полиформальдегид и поликарбонат. При этом чем выше давление, тем меньше коэффициент трения полиамидов. Данные о зависимости коэффициентов трения полиамидов по стали от нагрузки и состояния поверхности трения (скорость 1,17 см/с) приведены в таблице на стр. 271. [c.269]

Сверло с коническим хвостовиком из полиформальдегида взамен стального имеет более высокую износостойкость, лучшую центровку и меньшее биение . Замена металлических хвостовиков у 3 млн. сверл на полиформальдегидные дает экономию в 1 млн. руб. [c.155]

Из полиформальдегида изготовляют различные изделия прутки, шланги, стержни, трубы. Особенно целесообразно заменять деталями из полиформальдегида детали из латуни или бронзы в насосах, а также использовать их в качестве износостойкого материала для изготовления шестерен, втулок и т. п. [c.436]

Износостойкость полиформальдегида меньше, чем полиамидов, но больше других пластиков. Диэлектрические свойства его сохраняются при значительной влажности воздуха и даже после погружения в воду. [c.774]

Полиолефины — полиэтилен (ГОСТы 16337—Т1 и 16338—77), полипропилен, полистирол (ГОСТ 20282—74) — используют преимущественно в качестве футеровочиых материалов в средах средней и повышенной коррозионной активности. Из полиформальдегида, отличающегося высокой износостойкостью и повышенным пределом выносливости, изготовляют арматуру, зубчатые колеса и различные, детали сложной конфигурации. Фенопласты — пластические массы широкого ассортимента на основе фенолформальдегидных смол — применяют для получения различных технических изделий методами прессования и литья под давлением, слоистых полимеров, пленок, связующих, лаков и т, д., в чa тнo ти текстолита (композиционный конструкционный материал, оЗладающий высокими прочностью и устойчивостью во многих агрессивных средах), сохраняющего свои свойства в интервале температур —195... +125 X. Фторопласты (ГОСТ 10007—80) обладают химической стойкостью к минеральным и органическим кислотам, щелочам и органическим растворителям, а также имеют низкий коэффициент трения из фторопластов изготовляют ленты, пленки, прессованные изделия профильного типа, трубы, втулки и т. п. [c.103]

Блокированные П. термостойки до 250 °С, но подвергаются термоокислит. деструкции при 160 °С. Поэтому для переработки П. в него вводят стабилизирующие добавки-антиоксиданты фенольного типа и термостабилизаторы, связывающие выделяющийся при разложении Ф. Сополимеры отличаются более высокой термо- и хим. стойкостью, чем ацетилированный П. Однако уже при введении 2-3% сомономера степень кристалличности П. снижается до 60%, т. пл.-до 164-166 С, что приводит к уменьшению на 10-15% модуля упругости и к нек-рому росту ударной вязкости. Остальные св-ва не изменяются, поэтому гомо-поЛимер и сополимеры считают материалами одного типа (известны под общим назв. полиформальдегид ). Для П. характерны высокая усталостная прочность к знакопеременным нагрузкам, стабильность размеров изделий и низкая ползучесть, высокая износостойкость. Его можно использовать от —40 до 100 °С. Мех. и дюлектрич св-ва П. мало зависят от влажности. Нек-рые св-ва П. приведены ниже [c.36]

Крайне важным свойством, определяющим износостойкость полимеров, является их высокоэлас-тичность, к-рая м. б. охарактеризована способностью к большим деформациям. Поэтому столь износостойки резины и полиуретаны. Весьма износостойки и способные к вынужденноэластич. деформациям полимеры полиамиды, полиформальдегид, поликарбонаты и др. Такие полимеры, кроме того, достаточно прочны (и тверды), что обусловливает протекание И. по усталостпому механизму. Сопротивление усталости характеризуется параметром с к-рым линейно связано а (см. рис. 2). Чем выше тем больше число циклов до разрушения при данном значении контактных напряжений и соответственно выше износостойкость. Это проявляется в тенденции роста последней с увеличением а. [c.456]

Поли4юрмальдегид обладает хорошими механическими и диэлектрическими свойствами. Они подробно изучены и приведены в ряде работ . Описаны методы определения некоторых механических свойств полиформальдегида (ползучести, износостойкости и др.) 72-574 [c.169]

Проведенные исследования указывают на перспективно-сть применения в узлах трения полиформальдегида, полиакрилатов и эпоксидных смол. Подшипники из полиформальдегида менее эластичны и обладают меньшим водопоглощением, что обеспечивает большую стабильность размеров при эксплуатации. Подшипники из самотвердеющих пластмасс типа ТШ и АСТ-Т отличаются химической стойкостью, хорошей адгезией к металлическому кор-1 усу и вполне пригодны для использования в узлах трения различного оборудования пищевой и легкой проадышленпости. Вкладыши из эпоксидных смол (часто наполненные двусериистым молибденом и др.) имеют высокий модуль упругости и незначительную ползучесть. Износостойкость вкладышей примерно рав) я износостойкости вкладышей из свинцовистой бронзы. [c.159]

Напомним температуры плавления основных промышленных кристаллических полимеров полиэтилен высокой плотности-120-130 °С, полипропилен-160-175 °С, полиформальдегид-165-180 Си только полиамиды - 220-260 °С. Полиамиды-прекрасные волокнообразующие и литьевые материалы, высокопрочные, износостойкие. Но у них есть и недостатки во-первых, высокая стоимость сырья, во-вторых, большое вла-гопоглощение (несколько процентов). А полистирол и стоит дешево, и в воде почти не набухает. [c.149]

Исследование абразивного износа проводилось на машине типа АПГи (Шоппера) по наждачному полотну М150 (ГОСТ 344—57) при вращении барабана со скоростью 0,07 м сек и усилии прижима от 500 до 1000 Г. Сравнительные данные по износостойкости полиформальдегида и полиамида (капрона) приведены в табл. 1. [c.151]

В последние годы в авиационное приборостроение уверенно внедряется новый высокопрочный пластик — дельрин (полиформальдегид), сочетающий прочность полиамида, теплостойкость асбоволокнита и износостойкость фторопласта. Особо точные приборы управления ракет (гирокомпасы, астрокомпасы) изготовляют из пептона — пластика, имеющего очень маленькую усадку. Радиолокационные приборы являются крупными потребителями фторопластов и полиолефинов — полиэтилена, полипропилена и в последнее время полиизоамилена, имеющего очень высокую теплостойкость — до 250°. [c.146]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология