Технические изделия, получаемые методом экструзии

Полиметакрилатные трубы по выходе из трубной головки экструдера калибруются с помощью металлического полированного кольца, при этом в них поддерживают небольшое избыточное давление. Чтобы облегчить их проход через калибрующее кольцо, на поверхность контактирования кольца и трубы непрерывно подается смазка. После калибрования трубы поступают в охлаждающую ванну с температурой 80" С. Температура оформляющей головки поддерживается равной 190° С, а материал 160° С. Из трубчатых заготовок методом дополнительного формования можно получать изделия с рельефным рисунком на внутренней или наружной поверхности. Так изготовляют, в частности, колпаки для люминесцентных ламп и других технических изделий. Наилучшим рассеянием света обладают колпаки из опалового материала, окрашивание которого производят в процессе экструзии. Оформляющая головка экструзионной машины снабжена ножом, разрезающим получае.мую трубу. Конечную форму изделию придают специальными приспособлениями, расположенными [c.259]

Полиэтилен получается полимеризацией этилена. Если полимеризация этилена (в присутствии инициаторов, обычно кислорода) протекает при давлении 100—300 МПа (1000—3000 кгс/см ) и температуре около 200 °С, получается полиэтилен высокого давления (низкой плотности). Листы из полиэтилена изготовляют методом экструзии или прессованием порошкообразного или гранулированного материала в рамочных формах между никелированными листами на этажных прессах. Методом пневмо- и вакуумформования из полиэтилена производят емкости различного назначения детали, используемые в электронной технике товары широкого потребления изделия санитарно-технического назначения и т. д. Пленка из полиэтилена получается на экструзионных агрегатах. Методом формования из пленки изготовляют различную мелкую упаковку. [c.12]

Применяют полиуретаны для изготовления щетины, сетей, тканей технического назначения, а также клеев, лаков и эмалей. Полиуретановые волокна получаются аналогично полиамидным. Изделия из полиуретанов (пластины, трубы и т. п.) производят обычными методами прессованием, литьем под давлением н экструзией. [c.238]

Поливиниловый спирт получают щелочным алкоголизом поливинилацетата, содержащего менее 1 % воды, по непрерывному методу, используя метиловый спирт в качестве растворителя. Степень алкоголиза обычно составляет 77—90%. Свойства поливинилового спирта зависят от содержания в полимере гидроксильных групп. Наиболее распространенные технические сорта содержат 1 —15% остаточных ацетатных групп. Перерабатывают его экструзией и литьем под давлением в качестве пластификаторов используют глицерин, этиленгликоль и др. Методом литья под давлением получают прокладки, уплотнения, а экструзией — гибкие шланги, стержни, пленки, листы и волокна. Волокна изготовляют также прядением из водного раствора. Изделия из поливинилового спирта обладают высокой прочностью при растяжении и раздире, хорошей стойкостью к износу и старению, газонепроницаемостью. [c.185]

В промышленности разработан целый ряд разнообразных процессов формования полимеров. Листы и пленки обычно получают экструзией (этот процесс во многом напоминает прядение нитей) с последующим пропусканием изделий через вальцы, или каландры . Стержни и трубы всех видов также получают экструзией. Такие изделия, как расчески, пуговицы, технические детали различного профиля и т. д., формуют литьем под давлением для этого расплавленный полимер, находящийся под давлением, впрыскивают через маленькое отверстие в форму, где он быстро охлаждается и затвердевает. Из листов и пластин можно также получать различные изделия методом формования под давлением. Бутылки, различные емкости и другие пустотелые предметы производят в формах, куда поступает расплав и одновременно осуществляется поддувка газа, подобно тому как выдувают стеклянные бутылки. В последнее время нашли широкое применение такие изделия, в которые полимер входит как добавка, например бумага с покрытием, прорезиненная одежда и т. д. [c.220]

Рассмотрим некоторые примеры подготовки и переработки термопластичных регенератов из сферы потребления. По данным Колосса [44, с. 16] регенераты ПЭВП в изделия технического назначения следует перерабатывать литьем под давлением, причем минимальная толщина стенок отливок должна составлять 4 мм. Экструзией можно изготовлять толстостенные профили и трубы. Из регенерата ПЭНП методом экструзии с раздувом можно получать толстые пленки, а вакуум-формованием изготовлять мелкие упаковочные изделия. [c.85]

Однако этот способ нельзя считать универсальным, необходимо разработать методы уменьшения и направленного регулирования молекулярной мас->сы синтезированного на поверхности наполнителя полимера. Снижение молекулярной массы полиэтилена примерно до (2—3)-10 позволяет существенно улучшить технологические свойства норпластов для переработки экструзией и литьем под давлением и получить высококачественные изделия лри содержании наполнителей 20—60% (масс.). Положительный опыт оценки технологических свойств и сформулированные на этой основе технические требования к полиэтиленовым норпластам были учтены химиками при разработке технологии синтеза норпластов на базе полипропилена и полибутена. [c.206]

Технические детали и предметы широкого потребления изготавливаются главным образом литьем под давлеппед , реже прессованием. Профильные изделия технического назначения изготовляются экструзией. Пленочные п листовые материалы можно получать различными методами комбинированием экструзии с иоследуюш,е11 механической вытяжкой, вальцеванием, каландрированием и т. п. Изделия из листовых и пленочных материалов обычно изготовляются путем штамповки, механической вытяжкп, вакуумного и пневматического формования. [c.12]

Этролы на основе нитрата целлюлозы применяются для изготовления штурвалов для автотранспорта. Из этролов на основе ацетата н аце-тобутирата целлюлозы методом литья под давлением и экструзией изготовляют листы, трубки, стержни, штурвалы, детали. холодильников, велосипедов, мотоциклов, телефонные трубки, оправы для очков, бытовые и канцелярские принадлежности, детали музыкальных инструментов и др. Из этилцеллюлозного этрола литьем под давлением и прессованием получают самые разнообразные изделия для технических целей штурвалы, рукоятки и др. детали для машин и тракторов (в тропическом исполнении), телефонные аппараты, различные галантерейные изделия. [c.73]

Пенополиэтилен получают главным образом экструзией (прямой экструзией, экструзией с последующим вспениванием), а также методами прессования и литья под давлением. Для регулирования свойств пенополиэтилена в него вводят наполнители (технический углерод, графит и т. д.). Для изготовления изделий из пенополиэтилена используют в основном химические газообразователи (чаще всего азоформамид, или порофор ЧХЗ-21). Применение в качестве вспенивающих агентов легкокипящих жидкостей обеспечивает возможность получения вы-соковсиененных продуктов. Получение пенополиэтилена часто совмещают с его химическим сшиванием органическими пероксидами (например, пероксидом дикумила) или сшиванием под действием ионизирующего излучения. Пенополиэтилен находит широкое применение в качестве электрической изоляции. [c.333]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология