Новые материалы износостойкие

В частности, в Японии разработана новая марка найлона 1013 ЫЬ с мелкокристаллической структурой, отличающейся большой однородностью (размер кристаллитов 2—3 мк), что обусловливает его более высокие фи-зико-механические свойства. Основное преимущество нового материала в его технологичности. При переработке найлона, которую можно вести на обычных литьевых машинах, не требуется длительного охлаждения для окончательной кристаллизации и созревания кристаллов, что резко сокращает цикл литья (в среднем в полтора — два раза). Кроме того, поскольку материал имеет более однородную микрокристаллическую структуру, не нужна его дополнительная термообработка. Новый найлон наиболее целесообразно применять для изготовления конструкционных деталей шестерен, втулок, кулачков с повышенной износостойкостью, тонкостенных отливок, которые трудно извлекать из форм, толстостенных деталей, требующих длительного цикла литья, деталей, которые из других сортов найлона получаются с дефектом [123]. [c.26]

В некоторых конструкциях валов на участках наибольшего поверхностного износа предусмотрены защитные втулки из износостойкого материала. Они насаживаются на вал на резьбе и предохраняются от самопроизвольного отворачивания при работе. Изношенные втулки чаще всего заменяют новыми. Их поверхности предварительно наплавляют твердыми износостойкими сплавами и обрабатывают па токарном станке. При насаживании на вал втулки должны быть строго концентричны с валом эксцентриситет не должен превышать 15—20 мкм. Поэтому гильзу окончательно шлифуют, когда она насажена на вал и закреплена на нем. Если на поверхности втулок имеются незначительные задиры и волнистость, их шлифуют на станках до ремонтного размера без снятия с вала. Остаточная толщина защитного твердосплавного слоя иосле шлифовки должна быть не менее 0.- —0,6 мм. [c.284]

Накладные направляющие изготовляют из более износостойкого материала, при изнашивании их легко ремонтировать, а в случае необходимости заменить на новые. Это особенно выгодно для станков крупносерийного и массового производства, характеризуемого высокой интенсивностью, когда в течение длительного времени происходит обработка большого числа деталей по одному чертежу. При этом суппорт совершает интенсивные движения на одном участке направляющих, поэтому в этом месте происходит их выработка, что приводит к погрешностям геометрической формы направляющих. [c.123]

Широкое применение Ш-нитридов в качестве материалов полупроводниковой техники, электронной промышленности, химического приборостроения, для изготовления конструкционной керамики общего и специального назначения, в производстве твердых, износостойких материалов, абразивов, защитных покрытий и т. д. [1—4] обусловило развитие новых методов их получения (обзоры [3—18]), которые позволяют эффективно регулировать функциональные свойства нитридов путем направленной модификации их структурного и химического состояний. Синтезируемые при этом системы (в том числе в неравновесных условиях — например, в виде тонких пленок, покрытий, гетероструктур [12—14, 17,18]), включают большое число разнообразных дефектов, отличающих характеристики получаемого материала от свойств идеального кристалла. Очевидна роль дефектов в формировании эксплуатационных параметров многокомпонентных нитридных систем — керамик, композитов [2, 3, 9,16]. [c.34]

На рис. Х-10 показана конструкция нормализованной стальной литой задвижки со сменяемыми уплотнительными кольцами в корпусе. Кольца изготовляют из износостойкого материала и заменяют новыми при ремонтах. На некоторых задвижках сменяемых колец нет, а поверхностями уплотнения служат обработанные приливы в корпусе. [c.304]

Однако наука овладела тайной получения сложнейших высокомолекулярных соединений. Более того, она научилась управлять процессами их образования и получать продукты с заданными свойствами. Человек стал творцом новых видов материи, по своим свойствам часто превосходящих известные до сих пор природные материалы. Так, например, многие виды синтетического каучука по ряду свойств (прочности, химической стойкости, износостойкости и стойкости к свету) превосходят натуральный каучук. Некоторые виды искусственного и синтетического волокна, например те, из которых изготовляют рыболовные сети, по прочности, стойкости к действию морской воды и микроорганизмов значительно превосходят лучшие растительные волокна. Веществ, подобных ряду пластических масс, вообще нет в природе. [c.8]

К новым химически стойким конструкционным материалам принадлежат ситаллы, относящиеся к классу неорганических силикатных материалов на основе стекла. Ситаллы характеризуются высокой коррозионной стойкостью в большинстве агрессивных сред, хорошей теплостойкостью, способностью выдерживать резкие перепады температур, износостойкостью, а также повышенной по сравнению со стеклом механической прочностью. Ситаллы как конструкционный материал могут быть применены для изготовления емкостной и колонной аппаратуры, насосов, арматуры и трубопроводов и как футеровочный материал для различных химических аппаратов. [c.51]

Гидравлические связи практически не имеют нечувствительности, позволяют сформировать любую величину передаточного отношения, но требуют точной настройки, обеспечения высокой плотности импульсных систем, постоянных параметров рабочего тела. При ремонте рычажных связей основное внимание уделяют шарнирным соединениям. Изношенные детали заменяют новыми. В сочленениях, образующих пары скольжения, стремятся подбором материала обеспечить пары с минимальным коэффициентом трения и высокой износостойкостью. В современных конструкциях пальцы и втулки таких шарниров выполняют стальными с упрочняющей обработкой поверхности. Целесообразно, когда это возможно, заменять пары скольжения подшипниками качения. [c.164]

Химическое никелирование применяют также для повышения износостойкости нового и восстановления изношенного мерительного инструмента — резьбовых калибров, пробок, скоб и т. п. Технологию никелирования мерительного и режущего инструмента (особенно предварительную подготовку и термообработку) назначают с учетом химического состава материала, из которого изготовлен инструмент. На рис. 111 показан комплект никелированных отверток для работы с точными приборами. [c.240]

Подтверждением хороших эксплуатационных свойств полиуретанов является их широкое применение в качестве облицовки насосов для перекачки суспензий, материала для мембран (рис. 70), гидравлических уплотнений. Ведущая роль этих эластомеров (особенно в машиностроении) определяется их стойкостью к старению в сочетании с хорошей теплостойкостью при длительном воздействии температуры до 80 °С и кратковременном до 110 °С. Низкий коэффициент трения, высокая стойкость к механическим нагрузкам и превосходная износостойкость являются еще одной предпосылкой их широкого использования для изготовления деталей различных подшипников, валов и массивных автомобильных шин. Разработка пористых урета-новых эластомеров существенно расширила комплекс эксплуатационных свойств резин. Они применяются в индустрии в виде эластичных хорошо деформируемых защитных материалов, к тому же стойких к износу и старению, а также к действию масел, жиров и топлива. Идеальные упругие свойства позволили использовать их для изготовления ударопоглощающих элементов (рис. 71) и рессор, работающих в режимах сжатия и сжатия-растяжения. Малое поперечное расширение при сжатии до 80% от первоначальной толщины, а также небольшая длина рабочего элемента по- [c.104]

Для предотвращения кожных заболеваний необходимо пользоваться спецодеждой. Недостатком применяемой в настоящее время спецодежды является ее быстрое загрязнение и пропитывание маслами, такая спецодежда не в состоянии полностью предохранить тело человека от соприкосновения с маслами. В связи с этим заслу-. живает внимание спецодежда (полукомбинезон и куртка) из нефтестойкого материала, созданного Всесоюзным научно-исследовательским институтом пленочных материалов и искусственной кожи (ВНИИ ПИК). Новый материал, стойкий к действию нефтепродуктов, изготовлен из ткани молескин (артикул 555), на которую нанесен защитный слой из латексов найрит Л-3, латексов СКС-ЗО и метилакриловой эмульсии. Спецодежда из нефтестойкого материала предотвращает пропитывание основной ткани грязью и маслом и обладает высокой износостойкостью. В ближайшее врел я начнется массовое производство такой спецодежды. [c.146]

Описаны свойства, методы получения и переработки, а также применение в различных областях народного хозяйства нового материала — сверхвысокомолекулярного полиэтилена высокой плотности, отличающегося исключительно высокими физико-механическими свойствами в широком интервале температур н повышенной износостойкостью. [c.2]

Самой серьезной из новых разработок следует считать создание под руководством инженера В.Д. Белогорского группы антифрикционных материалов — обожженных и графитированных соответственно марок АО и А Г. Они были изготовлены по технологии, близкой к технологии материала МГ-1, но имеют более тонкую структуру, обладают очень высокой прочностью и износостойкостью. Затем была разработана и технология пропитки таких материалов жидкими металлами и сплавами — оловом, медью, бронзой, баббитами, серебром, что резко расширило область их применения. Производство новых материалов сразу же освоили на МЭЗе. Потребителями стали многие направления машиностроения, например судостроение. Инженером Юдицким был оперативно издан объемный справочник по применению антифрикционного графита в судостроении. [c.43]

Совр. Ф.-х. м. развивается на основе представлений об определяющей роли физико-хим. явлений на границе раздела фаз - смачивания, адсорбции, адгезии и др.- во всех процессах, обусловленных взаимод. между частицами дисперсной фазы, в т. ч. структурообразования (см. Структурообразова-ние в дисперсных системах). Коагуляционные структуры, в к-рых взаимод. частиц ограничивается их соприкосновением через прослойку дисперсионной среды, определяют вязкость, пластичность, тиксотропное поведение жидких дисперсных систем, а также зависимость сопротивления сдвигу от скорости течения. Структуры с фазовыми контактами образуются в кристаллич. и аморфных твердых телах и дисперсных материалах при спекании, прессовании, изотермич. перегонке, а также при вьщелении новой высокодисперсной фазы в пересыщенных р-рах и расплавах, напр, в минер, связующих или полимерных материалах. Мех. характеристики таких тел - прочность, долговечность, износостойкость, упру-го-пластич. св-ва и упруго-хрупкое разрушение - обусловлены силами сцепления в контактах, числом контактов (на 1 см пов-сти раздела фаз), типом контактов, дисперсностью системы и могут изменяться в широких пределах. Так, для глобулярной пористой монодисперсной структуры прочность материала может варьировать от 10 до 10 Н/м . Возможно образование иерархич. уровней дисперсной структуры первичные частицы - их агрегаты - флокулы - структурированный осадок. Сплошные материалы, в частности металлы и сплавы, в рамках представлений Ф.-х. м. рассматриваются как предельный случай полного срастания зерен структуры с ( овыми контактами. [c.90]

Автором для быстрого и удобного сравнения пластмасс по скорости износа был предложен новый метол испытания износостойкости материалов. По этому методу цилиндрические образцы из испытуемого материала приводятся в соприкосновение с врашаюшимся валом, ось которого перпендикулярна оси образца и нагружаются заданным усилием. При этом устанавливаются определенные условия испытаний (температура и влажность окружающей среды, нагрузка, скорость скольжения, материал вала и степень его обработки). Объем эллипса, образующегося в образце (размеры которого определяются измерением его осей) пропорционален износу испытуемого материала. Для большинства пластмасс при фиксированных нагрузке и скорости скольжения объемный износ после относительного короткого начального периода линейно зависит от времени, что свидетельствует о постоянной скорости износа. Для большинства полимерных материалов при соответствующем выборе нагрузки и скорости такие линейные зависимости, необходимые для расчета скорости износа, могут быть получены в течение нескольких суток. [c.130]

Новая марка высокопрочной стали 2Х17Н2Б-Ш (электрошлакового переплава) имеет более высокий уровень механических свойств (Ов 150 кгс/мм и а-г 120 кгс/мм ). Для повышения твердости, износостойкости, выносливости пар трения и тяжелонагруженных деталей простой конфигурации из стали типа Х13 рекомендуется высокотемпературное (1000 С) азотирование с последующей закалкой и высоким отпуском при 550° С [10, 75]. Такой вид обработки обеспечивает глубину азотированного слоя 0,25-—0,35 мм и поверхностную твердость -ЯК750— 800. Азотирование высокопрочных мартенсито-стареющих сталей, легированных титаном, молибденом, алюминием и другими элементами, пронзведится при 450—500° С совместно со старением. Твердость азотированного слоя составляет НУ 800—900. Поверхностный с ой глубиной 0,02—0,03 мм с пониженной твердостью необходимо удалять механической обработкой (шлифованием, полированием). Применение алмазного выглаживания повышает предел выносливости и уменьшает схватывание материала. [c.11]

Б. качестве армирующих наполнителей в настоящее время широко используются металлические и металлизированные углеродные волокна, фелт-металл, нитевидные кристаллы, фольга, спеченные методами порошковой металлургии пористые металлические каркасы. За последние >5—10 лет в нашей стране и за рубежом разработан ряд металлополимерных материалов, армированных волокнами с различными механическими свойствами (борными, стеклянными, металлизированными углеродными и др.), что позволило значительно повысить модуль упругости, износостойкость, ударную вязкость и прочность этих материалов. Одно из новых оригинальных направлений регулирования свойств металлополимерных материалов — создание нолиматричных систем или систем в которых слои волокнистого композиционного материала чередуются со слоями фольги, что позволяет регулировать степень анизотропии свойств материала, улучшать его характеристики. Изменением направления армирования волокон в различных слоях композиционного материала регулируются его свойства в плоскости армирования [3]. [c.81]

В Советскам Союзе большая научно-исследовательская работа ведется по изысканию новых, более совершенных и объективных методов определения износостойкости материала. Такие работы проводят во ВНИИНСМе, в Институте кожзаменителей и др. [c.116]

Создание фрикционных материалов идет также по пути разработки полимерных композиций. Под руководством Крагельского создан новый фрикционный материал — ретинакс. Коэффициент трения этого материала (разных марок) лежит в пределах 0,33—0,4 при износе 0,03—0,07 ммЫас. Он изготовлен на основе асбосмоляной композиции и является одним из лучших фрикционных материалов. Другие перспективные материалы разрабатываются на основе асбо-каучуковых и керамических композиций. Развиваются также металлополимерные композиции. Основные пути улучшения фрикционных полимерных композиций связаны с созданием новых полимеров и композиций с высокой теплостойкостью и износостойкостью при большой механической прочности. [c.87]

Новые привитые и блоксополимеры (дипрон) с повышенной теплостойкостью и износостойкостью и хорошими антифрикционными свойствами были получены в СССР при совместной экструзии полиэтилена с полиамидами [886]. Метод соэкструзии применяли также для повышения относительно низкой ударной вязкости полипропилена при отрицательных температурах. Для этого перерабатывали смесь полиэтилена с полипропиленом при разных условиях и сравнивали материалы с блоксополимерами, полученными сополимеризацией [1163]. По удлинению и морозостойкости композиции, полученные при максимальных напряжениях сдвига, почти не уступают блоксополимерам. Однако при таких условиях переработки снижается прочность материала из-за деструкции гомополимеров и, видимо, образования блоксополимеров. [c.189]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология