Полиформальдегид свойства механические

Физико-механические свойства полиформальдегида [c.259]

На стр. 400—403 приведены данные об изменении физико-механических свойств стабилизированного полиформальдегида при тепловом, световом и атмосферном старении. [c.399]

Ниже приведены физико-механические свойства полиформальдегида (делрина) [c.402]

Комплекс ценных физико-механических свойств полиформальдегида обусловливает возможность применения его во многих областях техники. Из полиформальдегида изготавливают вкладыши и втулки подшипников скольжения, кольца подшипников качения, бесшумные шестерни, зубчатые ролики, корпуса и детали насосов, вентили для соединения труб, шпульки и катушки в текстильной промышленности и др. Окрашенный полиформальдегид может, быть использован для изготовления предметов широкого потребления — корпусов электробритв и фотоаппаратов, частей пылесосов, оправы для очков, расчесок, мыльниц, вешалок и др. Волокно из полиформальдегида имеет высокую прочность и водостойкость. [c.51]

Молекулярная масса полимера и его молекулярно-массовое распределение определяются условиями синтеза и последующих превращений. От молекулярной массы зависят такие свойства лолимера, как вязкость, механические свойства и др. Оптимальные значения молекулярных масс для полиэтилена составляют 100 000—300 000, для полистирола — 300 000—400 000, полиформальдегида—40000—150000 и т.д. [c.224]

Температурные условия эксплуатации влияют на механические свойства полиформальдегида (рис. 1—4). При низких температурах увеличивается модуль упругости и уменьшается ударная вязкость. При —40°С ударная вязкость снижается до 4,5 кгс-см/см . При 80 С предел текучести при растяжении равен — [c.260]

Пластификация полиформальдегида малыми количествами пластификатора может сопровождаться улучшением распределения сферолитов по размеру и повышением физико-механических характеристик полимера [228]. Введение больших количеств пластификатора в полиформальдегид приводит к ухудшению распределения сферолитов по размерам, разупорядочению аморфных участков и ухудшению механических свойств полимера [228, 229]. [c.167]

Полиформальдегид значительно превосходит полиамиды по влагостойкости. При эксплуатации в водной среде механические свойства материала изменяются незначительно максимальное набухание полиформальдегида составляет 0,7%. [c.260]

Полиформальдегид удачно сочетает хорошие диэлектрические свойства с высокой механической прочностью и влагостойкостью. Электрические свойства полиформальдегида мало зависят от изменения температуры. [c.261]

Полиформальдегид — белый непрозрачный, легко окрашиваемый материал. Полимер не изменяет своих свойств при длительном нагреве до 80 °С и при кратковременном нагреве до 120 °С. Сильные кислоты и щелочи его разрушают. Полиформальдегид сочетает в себе ряд ценных свойств — высокую механическую прочность, стабильность, теплостойкость и относительно высокую химическую стойкость. Это определило его применение для изготовления втулок, шестерен, труб и других деталей, используемых в химическом машиностроении. Пленка из этого полимера получается очень прочной и упругой. Посуда (тарелки, чашки и др.) не растрескивается и не ломается при ударах. [c.353]

Изменение физико-механических свойств полиформальдегида, стабилизированного П-54 и антиоксидантом 22-46, при атмосферном старении [c.402]

При обычной температуре он не растворим в распространенных растворителях, его пленки менее проницаемы для органических веществ, чем полиэтиленовые пленки. Свойства полиформальдегида заметно не изменяются в условиях длительного прогревания при 80° и кратковременного при 120° или при длительном выдерживании в воде при 60°. Концентрированные растворы кислот и щелочей разрушают полимер. Плавится кристаллический полимер около 175°, выше 184° он переходит в текучее состояние. В настоящее время полиформальдегид выпускают под названием делрин. Этот полимер легко перерабатывается в изделия методом прессования, шприцевания и литья под давлением при 200—225°. Он удачно сочетает в себе новышенную механическую прочность с хорошими диэлектрическими свойствами. [c.828]

В СССР производятся две марки стабильного полиформальдегида (полиоксиметилен), отличающиеся друг от друга по литьевым свойствам в США этот полимер выпускается под названием дельфин . Он представляет собой белый кристаллический полимер с т. пл. 175—180°С и отличается высокой механической проч- [c.318]

Данные о влиянии агрессив ных сред на механические свойства полиформальдегида немногочисленны (табл. П1.25). [c.94]

Полиформальдегид... —СН2—О—СНо—О—СНд—О —... с числом звеньев порядка тысячи (молекулярная масса около 30 тыс.) — белый, непрозрачный, нерастворимый в обычных растворителях продукт, обладающий хорошими механическими и электроизолирующими свойствами. Полиформальдегид хорошо окрашивается, что делает его ценным материалом для изготовления синтетических волокон. Кроме того, из полиформальдегида изготавливают пленки, детали машин и приборов. [c.332]

Отличные физико-механические свойства полиформальдегида сочетаются с хорошими диэлектрическими свойствами, которые не ухудшаются при значительной влажности и даже после непосредственного контакта с водой. Очень малое водопоглощение формальдегида практически не изменяется во времени (см. рис. 3.4). [c.162]

Полиформальдегид. Из полимеров ацетильного типа практическое применение в США находят пока лишь гомополимер и сополимеры формальдегида. Полиацетали сочетают хорошие физико-механические свойства с доступностью и низкой стоимостью исходного сырья 129]. Они обладают твердостью и механической прочностью, высокой стойкостью к истиранию, хорошими диэлектрическими свойствами, легкостью переработки, стойкостью к холодному течению, хорошей размерной стабильностью и низкой усадкой, химической стойкостью, а также низким коэффициентом трения и способностью окрашиваться во все цвета. Характерным свойством этих смол является высокий предел усталостной прочности. [c.202]

В качестве полимерных матриц для АПМ нередко используют термопласты, характеризующиеся повышенными физико-механическими свойствами и теплостойкостью. Чаще других применяют полиамиды, полиформальдегид, поликарбонат, полиимиды, поли-арилаты, фенилоны, а также фторопласты. В отдельных случаях известно использование антифрикционного полипропилена и полиэтилена высокой плотности [20]. [c.165]

Полиформальдегид [— СНг — О —].х известен уже давно. Впервые оп был получен великим русским ученым Бутлеровым [2] в 1859 г. Одпако долго пе удавалось синтезировать нолимер с достаточно высоким молекулярным весом. Штаудингер [3] в 1929 г. сообщил о получении полимеров формальдегида, способных образовывать волокно, но это сообщение по привлекло тогда внимания, и лишь в последнее время были получены высокомолекулярные полимеры формальдегида, которые оказались весьма интересными но своим свойствам [4—9]. Полиформальдегид имеет т. пл. 185° С, плотность 1,25 [7], растворяется в смеси тетрахлорэтана с фенолом (3 1) [10], легко кристаллизуется. Отличительной особенностью полиформальдегида является высокая ударная прочность, что представляет большой интерес для его практического исиользования. Доступность исходных веществ и высокие механические свойства полиформальдегида приведут, [c.220]

Заметное изменение физико-механических свойств полиформальдегида наблюдается лишь ири температурах выше 120° С. Высокая удельная ударная вязкость полиформальдегида (11,2 Мн1м - при 20° С) не является следствием повышенной эла- [c.435]

Основное свое применение формальдегид нашел для синтеза феноло-, мочевино- и меламино-формальдегидных смол — продук тов его поликонденсации с фенолом, карбамидом и меламином. Они широко используются для изготовления пластических масс, лаков, клеев и т. д. Развитие химии полимеров привело к созданию нового ценного продукта — полиформальдегида, имеющего, в отличие от параформа, ббльшую степень полимеризации и высокие технические показатели. Одним из основных условий синтеза этого полимера оказалась высокая чистота исходного мономера, особенно в отношении примеси воды. Полиформальдегид отличается высокой механической прочностью, хорошими электроизоляционными свойствами и высокой стойкостью к истиранию. [c.656]

Полиформальдегид (—СН2—О—) нерастворим при низких температурах во всех обычных растворителях, стоек к воздействию многих химических сред, плесени, насекомых, имеет высокие диэлектрические и механические свойства. Полимер жесткий, твердый и сохраняет все свойства при нагревании до 120° С. Его используют для получения шестерен, вкладышей подшипников скольжения, труб, листов и т. п. [c.241]

Особенностью полимеризации формальдегида является необходимость применения очень чистого мономера, так как наличие даже ничтожных количеств примеси мешает получению полимеров достаточно высокого молекулярного веса. Доступность исходных веществ и высокие механические свойства полиформальдегида приведут, несомненно, к тому, что он в недалеком будущем завоюет обширную область применения. [c.19]

Изменение механических свойств стандартных образцов полиформальдегида после контакта с различными химическими средами [c.338]

Изделия из полиформальдегида отличаются повышенной механической прочностью, хорошими диэлектрическими свойствами и низким коэффициентом трения по стали. В связи с этим из полиформальдегида изготовляют шестерни, зубчатые передачи, подшипники и другие детали машин. Полиформальдегид применяют также для получения очень прочных пленок. [c.395]

Полиформальдегид (ПФА) —твердый порошок, получаемый путем полимеризации газообразного формальдегида в растворителе (толуол и др.). Он применяется для изготовления пленок, листов, труб, стержней, антифрикционных изделий (подшипников, шестерен и др.), мебели, бытовых изделий и волокна [154]. Полиформальдегид обладает высокой механической прочностью, а также устойчивостью к действию органических растворителей. Диэлектрические свойства ПФА отвечают требованиям к среднечастотному диэлектрику. Он перерабатывается в изделия методами литья под давлением (при температуре 200—225°С, удельном давлении 700—800 кгс см ), экструзии и прессования. [c.229]

Молекулярная масса промышленных образцов полиформальдегида в среднем составляет 30 000—50 000 (до 100 000). Различаются две основных модификации полиформальдегида гомополимер, состоящий в основном из формальдегида, и сополимер, содержащий небольшое число связей —С—С— (обычно не более 3—5%), за счет сополимеризации с такими мономерами, как оксид этилена, диоксолан, производные альдегида, изоциановая кислота и т. д. Оба типа полимера представляют собой термопластический материал, обладающий высокой степенью кристаллизации. Полиформ-альдегидные пластмассы характеризуются высокой механической-прочностью, стойкостью к ползучести и истиранию, химической инертностью и низким водопоглощением, практическим отсутствием усадки и т. д. Эти свойства делают полиформальдегид пластмассой конструкционного типа, выдерживающей динамические нагрузки и успешно заменяющей многие металлы и сплавы. Различные модификации полиформальдегида выпускаются за рубежом под торговыми названиями дельрин, хостаформ С, целкон, полифайд, дуракон и др. [21]. [c.191]

Атмосферному старению подверглись полиамиды, эпоксидные компаунды, поливинилхлоридный пластикат, полиформальдегид, поликарбонаты, фенопласты и другие материалы. На основании результатов этих работ были составлены таблицы, иллюстрирующие влияние климатических условий и продолжительности старения на стабильность некоторых свойств пластмасс. Обобщение накопленного материала показало, что совокупность атмосферных факторов, действующих в различных климатических зонах, ухудшает механические свойства материалов Полученные данные позволяют более обоснованно выбирать материал для изготовления того или иного изделия с учетом конкретных условий его эксплуатации. [c.256]

Полиформальдегид (ПФА), обладая хорошими механическими, диэлектрическими и технологическими свойствами, является весьма перспективным как заменитель цветных металлов. Однако существенный недостаток этого полимера — его малая термостабильность при температурах ниже температуры плавления (около 100° С) полимер легко разлагается с выделением формальдегида. Поэтому переработка ПФА возможна только после предварительной стабилизации. [c.258]

Как было показано выше, при спонтанной полимеризации газообразного или жидкого полимерного формальдегида образуется твердый, но механически непрочный полиоксиметилен. Этот продукт, мол. масса и структура которого зависят от температуры, получил название Еи-полиоксиметилена (см. табл. 3). Поскольку Еи-полиоксиметилен получается самопроизвольно, без применения каких-либо реактивов или катализаторов, он вполне может рассматриваться, как модификация чистого формальдегида. Еи-полиоксиметилен непрочен и в химическом отношении, легко подвергается сольволизу. Полимеру можно придать химическую стабильность и инертность, если концы полимерных молекул заблокировать устойчивыми функциональными группами, например ацетильными. Для регулирования мол. массы и механических свойств полимера полимеризацию проводят в присутствии катализаторов, с применением растворителей и, в некоторых случаях, еополимерных добавок [21]. Таким образом получают высококачественный конструкционный термопласт — полиформальдегид (см. гл. 7). Полиформальдегид, являясь синтетическим продуктом, содержащим небольшие количества ацетильных групп, уже несколько отстоит от естественных модификаций чистого формальдегида. [c.22]

И1и<>н<>ние физяко-механических свойств полиформальдегида, [c.402]

Полиформальдегид является простым полиэфиром (полимер оксиметилена). Его синтезируют полимеризацией формальдегида или триоксана в растворе, расплаве и суспензии. Получают кристаллизующийся полимер (степень кристалличности более 30 %) с ММ = 30-50 тыс. и узким молекулярно-массовым распределением. Особенность ПФ — низкая термостабильность. Процесс деструкции начинается уже при 100 °С. Для повышения термостабильности формальдегид полимеризуют с диоксоланом, получая сополимер СФД и с триоксоланом — сополимер СТД. Их температура термодеструкции составляет 240-250 °С. СФД и СТД являются промышленными марками. Благодаря высоким физико-механическим свойствам, малой усадке и особенно хорошим антифрикционным свойствам полиформальдегид и сополимеры СФД широко применяются в качестве конструкционных термопластов и для изготовления деталей передач (зубчатые колеса, кулачки, подшипники). Основные свойства этих материалов приведены в табл. 10. [c.45]

Полиформальдегид, хотя и известен давно, однако его не удавалось получить с достаточно высоким молекулярным весом. Лишь в последнее время снова были получены высокомолекулярные полимеры формальдегида, которые оказались весьма интересными по своим свойствам [53]. Полиформальдегид ( дельрин ) имеет т. пл. 185° и обладает высокой механической прочностью. Его особенность — большая ударная прочность, что представляет значительный интерес на практике. [c.19]

Хорошие механические свойства полиформальдегида связаны с его структурой. Полиоксиметиленовые цепи вдельрине имеют плотную, хорошо упорядоченную упаковку. Высокая степень кристалличности полимера (около 75%) определяет его жесткость, высокую ударную вязкость и механическую прочность [328]. [c.78]

Поли4юрмальдегид обладает хорошими механическими и диэлектрическими свойствами. Они подробно изучены и приведены в ряде работ . Описаны методы определения некоторых механических свойств полиформальдегида (ползучести, износостойкости и др.) 72-574 [c.169]

Изучение термоокислительной деструкции полиформальдегида при литьевой переработке под давлением показало, что молекулярный вес нестабилизированнюго полимера падает, а механические свойства практически не изменяются [c.170]

Полиформальдегид марки дельрин, обладающий рядом ценных физико-механических и других свойств, вырабатывается в США фирмой Дюпон В настоящее время разработан ряд марок полиформальдегида дельрин-100, 500 и 507 —для переработки литьем под давлением, причем последние две марки содержат стабилизаторы, обеспечивающие стойкость к действию УФ-лучей дельрин-150, 157 и 550 — для экструзии из дельри-на-250 можно изготовлять изделия методом выдувания. Вопросы переработки полиформальдегида рассматриваются во многих работах 612-620 [c.171]

Полиформальдегид обладает хороши.ми механическими свойствами, что объясняется особенностями его структуры. Полиоксиметилековые цепи в поли.мере плотно упакованы (кристалличность равняется 75%). Это придает материалу жесткость, механическую прочность и высокую ударную вязкость. Полимер высокого молекулярного веса получается только в безводной системе. [c.173]

Полиоксиметиленовые цепи имеют весьма плотную упаковку в полимере, что определяет высокую степень кристалличности высокую теплостойкость и большую удельную ударную вязкость. Для органических жидкостей пленки полиформальдегида менее проницаемы, чем полиэтиленовые, а для воды — более. Полиформальдегид не изменяет заметно своих свойств от длительного прогревания при 80° и от кратковременного прогревания при 120° С. Сильные кислоты и сильные щелочи разрушают полимер. Однако сочетание достаточно высоких механических свойств, стабильности, теплостойкости и относительной химической стойкости определило применение полиформальдегида для изготовления втулок, шестерен, труб и других деталей для химического машиностроения. Коэффициент трения полиформальдегида по стали очень низок Цля сухих поверхностей— 0,2). [c.176]

Повышение температуры и облучение в процессе эксплуатации инициируют автоокисление полиформальдегида, которое приводит к резкому ухудшению механических свойств и окраски, а также растрескиванию поверхности материала. Таким образом, для придания свето- и атмосферостойкости изделиям из полиформальдегида необходимо в полимер вводить антиоксиданты и светостабили-заторы [545]. [c.17]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология