Ремонт шаровых мельниц

В барабанных мельницах интенсивно изнашиваются защитная броня корпуса, мелющие тела (шары, стержни и пр.), а также промежуточные перегородки (если они есть). Этот износ обусловлен абразивным воздействием размалываемого материала и соударением, сопровождающимся сильным трением. Кроме того, изнашиваются подшипники, цапфы и детали передачи. Причиной износа может быть также вибрация подшипников и редуктора. Поэтому перед остановкой мельницы на ремонт с помощью виброметров измеряют величину вибрации наиболее ответственных узлов. Это позволяет составить представление о возможных неисправностях. Вибрацию мельницы проверяют также и после окончания ремонта. [c.277]

Для тонкого измельчения и смешивания древесной муки с различными компонентами предназначаются шаровые мельницы. Шаровая мельница (рис. 7) состоит из цилиндрического полого барабана 1 с прикрепленными к нему на болтах двумя торцовыми днищами 2 и 3 загрузочного и разгрузочного устройства. Кожух барабана, сваренный из толстых стальных- листов, внутри выложен плитами 4, называемыми футеровкой. В кожухе устроен отъемный люк 5, служащий для периодического осмотра внутреннего устройства мельницы, ее ремонта и для заполнения дробильной камеры стальными шарами. Торцовые днища также выложены футеровкой 6, предохраняющей их от износа и непосредственных ударов мелющих шаров. В центре днищ имеются круглые отверстия, через которые с одной стороны мельницы осуществляется питание ее свежим материалом, а с противоположной стороны удаляется измельченный в мельнице материал. Торцовые днища имеют вытянутую в центре 50 [c.50]

При разборке мельницы из барабана в первую очередь выгружают шары, затем удаляют броневые плиты и снимают зубчатый венец, вскрывают верхние крышки подшипников цапф, после чего барабан поднимают и укладывают на настил из деревянных брусьев. Для замены подвенцовой шестерни и ремонта деталей и узлов производят разборку привода. Учитывая большую массу деталей мельницы, необходимо заранее подготовить укосины с кошкой и червячной талью и гидравлические домкраты. [c.152]

При переводе электростанций на газ уменьшается не только топливная составляющая себестоимости электроэнергии (ее доля составляет более 50%), но и почти все элементы других затрат. Так, при переходе электростанции на газ значительно повышается эффективность использования котлов благодаря отсутствию шлакования и сокращению числа остановок. Переход электростанций на газ обусловливает ликвидацию расходов на подачу и приготовление топлива, на восполнение шаров для мельниц, бил для дробилок угля, на воду для гидрозолоудаления и очистку дымовых газов. Ликвидируются расходы на содержание административно-управленческого персонала и рабочих топливно-транспортного и частично котельного цеха. Уменьшаются расходы на содержание основных средств и их ремонт. Снижаются расходы электроэнергии па собственные нужды. [c.7]

Одно- или многокамерная барабанная мельница с неподвижным вертикальным барабаном и вращающимся внутри него ротором-валом с водилами для шарнирно закрепленных роликов или свободно размещенных металлических шаров показана на рис. 1У.9, а. При вращении вала происходит раздавливание частиц измельчающими телами за счет воздействия на них центробежных сил. Измельчение материала в таких мельницах ведется сухим или мокрым способом последовательно по мере продвижения материала вдоль поверхности барабана. Мельннцы этого типа используются в керамической, фармацевтической и других отраслях промышленности. Попытки разработки мельниц этого типа для горнорудной промышленности выявили низкую износостойкость роликов, подшипников и других внутренних узлов, необходимость периодической калибровки поверхности барабана и роликов, больших затрат труда иа ремонт. [c.213]

Всю нроизводственную аппаратуру и установки подвергают не-риодпческому осмотру и ремонтам. Ремонтные работы подразделяются на два вида. Одни из них проводятся при эксплуатации аппаратуры с краткими остановками для набивки сальников, смены прокладок во фланцах трубопроводов, заливки смазочных масел в механизмы. Второй вид ремонтных работ — проводимые по планам, разработанным заводом средние, обычно ежегодные, ремонты, связанные со сменой подшипников на вращающихся деталях, заменой рабочих плит щековых мельниц, шаров в шаровых мельницах и т. д. По истечении определенных сроков эксплуатации, устанавливаемых для каждого вида оборудования, проводят капитальные ремонты аппаратов и оборудования. К ним относятся замена кислотоупорных футеровок аппаратов, перекладка печных агрегатов, смена изношенных приводов, редукторов и др. Подобного рода средние и капитальные ремонты связаны с длительной остановкой действующего оборудования, а следовательно, с прекращением выпуска продукции, и их проводят по планам и в сроки, утвержденные руководством предприятия. [c.11]

При проектировании системы пылеприготовления с молотковыми мельницами задачей расчета мельницы является поверочный расчет выбранного типоразмера с целью определения производительности на заданном топливе при требуемой тонкости помола, а также потребляемой мощности и удельного расхода энергии. При конструировании же молотковой мельницы задачей расчета является нахождение абсолютного значения размеров мельницы и их оптимального соотношения, а также оптимальной частоты вращения, обеспечивающих, во-первых, получение заданной производительности и тонкости помола и, во-вторых, достижение минимальных суммарных затрат на размол тонны топлива, складывающихся из затрат на электроэнергию и затрат на ремонт бил. В отличие от шаровых барабанных мельниц, где затраты, связанные с износом мелющих органов (шаров, брони), не очень велики, в быстроходных молотковых мельницах расходы на ремонт быстро движущихся мелющих органов, главным образом бил, а также билодержателей, весьма значительны и соизмеримы с затратами на подводимую к мельнице электроэнергию. Поэтому оптимальным будет вариант, при котором достигается минимум суммарных затрат на электроэнергию и на ремонт бил. [c.277]

На наших заводах большей частью применяют кварциты в виде клинового кирпича размером 220X 130X 112X80 мм для футеровки цилиндрической поверхности и прямоугольных кирпичей размером в 220 X 130 X 80 мм для обкладки днищ. Кладка ведется на чистом цементе, в который добавляют 2—3% кремнефтористого натрия. Для измельчения применяют кремневые или хорошо обожженные фарфоровые шары. На рис. 16 изображена шаровая мельница для мокрого помола. В барабане мельницы имеется лаз на случай ремонта футеровки. Он плотно [c.47]

Характеристика работ. Самостоятельное ведение процесса сухого или мокрого помола химического и минерального сырья, полупродуктов, продуктов на мельничных агрегатах различных систем молотковых, шаровых, кольцевых, дисковых, ролико-маятниковых, вальцовых, стержневых, трубчатых или коллоидных с дроблением, сепарацией, рассевом, смешиванием или ведение процесса помола на специальных мельницах взрыво-и огнеопасных продуктов, ядохимикатов, ультрамарина, керамических красителей, коллоиодно-графитовых препаратов под руководством мельника высшей квалификации. Контроль за работой размольных агрегатов и гарнитур, загрузкой материалов, степенью и качеством помола, нагрузкой моторов. Пуск и остановка агрегатов, составление шихты (смеси) по заданной рецептуре, отбор проб для анализа. Смена деталей, шаров, дисков, жерновов, сит. Определение, предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Ведение записей в производственном журнале. Выявление И устранение неисправностей ь работе оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. При необходимости — взвешивание и укупорка размолотого продукта. Чистка и смазка оборудования. [c.152]

Далее проводится опробование хмельницы под нагрузкой. Сначала загружается 25% шаров при обкатке в течение 20 мин, затем загрузка увеличивается до 100% с обкаткой также в течение 20 мин. При отсутствии нарушений в работе мельница принимается из ремонта с оформлением акта. [c.192]

Шаровая мельница непрерывного действия для сухого измельчения с периферийной выгрузкой продукта через цилиндрическое сито изображена на рис. 1-35. Барабан мельницы заключен в кожух 1, нижняя часть которого имеет пирамидальную форму и служит для непрерывной разгрузки продукта. Барабан образован торцовыми стенками 2, через которые проходит вал 7, и плитами 4. прикрепляемыми болтами к торцовым стенкам. Между плитами 4 предусмотрены щели для выпуска материала из барабана. В частично заполненный шарами барабан через загрузочную воронку 6 непрерывно поступает исходный материал. При вращении барабана продукты измельчения через щели между плитами 4 поступают сначала на сито 3 с большими отверстиями, затем поступают на тонкое сито 5. Наружное цилиндрическое сито 5 внутри разделено на несколько секций, в каждой из которых предусмотрено щелевое отверстие между грубым ситом 3 и перегородкой 9. При вращении недоизмельченный продукт через эти щели ссыпается обратно в барабан. Плиты 4 расположены ступенеобразно, в результате чего шары перекатываются со ступени на ступень, что способствует дроблению материала ударом. Грубые и тонкие сита натянуты на разборные рамки (рис. 1-36), что упрощает их ремонт и смену. [c.295]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология